【技术实现步骤摘要】
一种来复杆同步开合模的叠层模具结构
本技术涉及模具结构的
，特别是一种来复杆同步开合模的叠层模具结构。
技术介绍
现有注塑机上的模具大多是单面模具，其生产效率低，为提高效率有人设计出叠层模；叠层模与普通的注射模具不同，是当今塑料模具发展的一项前沿技术，即在一副模具中将多个型腔在合模方向重叠布置。这种模具通常有多个分型面，每个分型面上可以布置一个或多个型腔。简单地说，叠层模具就相当于将多副单层模具叠放在一起，安装在一台注塑机上进行注塑生产。因此，与普通的单面模具相比，叠层模具可安装在与单层模具相同的注塑机上，无须投资购买额外的机器和设备，从而节约了机器、设备、厂房和新增劳动力的成本；叠层模具将多副型腔组合在一副模具中，充分利用普通注塑设备便可满足生产，极大的提高了生产效率和设备利用率；叠层模具可成型出原先需要两套或者两套以上的模具才能完成的产品数量，可以减少模具材料成本及加工成本。叠层模具结构上由叠层模具热流道系统、专用模架系统、承载导向系统、双向顶出系统、开合模联动系统等多个系统组成。然而，现有的叠层模具中的热流道系统大多用于加工相同重量的产品，对不同产品在...
【技术保护点】
1.一种来复杆同步开合模的叠层模具结构，该模具结构可同时对上盖以及下盖的成型，包括从上至下依次设置的定模组件、中部模板组件、动模组件以及设置于定模组件上的进胶口，所述定模组件与中部模板组件之间设置第一型腔，对下盖成型，所述中部模板组件与动模组件之间设置第二型腔，对上盖成型，其特征在于，还包括热流道系统、开合模联动装置、电磁阀以及时序控制器，所述进胶口与热流道系统连通，所述热流道系统包括第一热流道系统以及第二热流道系统，所述第一热流道系统设置于定模组件内，所述第二热流道系统设置于中部模板组件内，所述第一热流道系统与第二热流道系统由连通组件连通，所述电磁阀与时序控制器控制第一热...
【技术特征摘要】
1.一种来复杆同步开合模的叠层模具结构，该模具结构可同时对上盖以及下盖的成型，包括从上至下依次设置的定模组件、中部模板组件、动模组件以及设置于定模组件上的进胶口，所述定模组件与中部模板组件之间设置第一型腔，对下盖成型，所述中部模板组件与动模组件之间设置第二型腔，对上盖成型，其特征在于，还包括热流道系统、开合模联动装置、电磁阀以及时序控制器，所述进胶口与热流道系统连通，所述热流道系统包括第一热流道系统以及第二热流道系统，所述第一热流道系统设置于定模组件内，所述第二热流道系统设置于中部模板组件内，所述第一热流道系统与第二热流道系统由连通组件连通，所述电磁阀与时序控制器控制第一热流道系统与第二热流道系统注塑顺序；所述开合模联动装置设置两套，且对称设置于侧面，其包括两端带有来复线的螺杆、设置于螺杆一端的第一轨道、第一限位组件以及设置于螺杆另一端的第二轨道、第二限位组件，所述螺杆中部设置有环形凸台，环形凸台两端通过第一限位组件以及第二限位组件固定设置于中部模板组件的侧面，所述第一轨道与第二轨道分别设置于定模组件与动模组件的侧面，所述螺杆两端的来复线在丝套在第一轨道与第二轨道的作用下反复旋转运动，且带动螺杆在第一限位组件与第二限位组件内反复旋转运动。2.根据权利要求1所述的一种来复杆同步开合模的叠层模具结构，其特征在于，所述第一轨道与第二轨道结构一致且对称设置，均包括第一固定镶件、丝套、固定盖板，所述丝套与螺杆两端的来复线配合，所述丝套通过固定盖设置于第一固定镶件内。3.根据权利要求1所述的一种来复杆同步开合模的叠层模具结构，其特征在于，所述第一限位组件与第二限位组件结构一致且对称设置，均包括第二固定镶件、轴承，所述轴承设置于第二固定镶件内，且抵靠环形凸台侧面设置，所述环形凸台设置于两个第二固定镶件内。4.根据权利要求3所述的一种来复杆同步开合...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海南，骆杰，
申请(专利权)人：厦门市通达创智实业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35
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