本实用新型专利技术公开了一种模架异型材生产线固定装夹装置，涉及模架异型材生产技术领域，为解决现有的固定装夹装置使用不够方便的问题。所述一种模架异型材生产线固定装夹装置，包括底座，所述底座上端的一侧安装有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的内部均安装有夹杆机构，所述夹杆机构由夹块、螺纹圆柱壳和拉杆组成，所述夹块位于拉杆的一端，所述拉杆与螺纹圆柱壳滑动连接，所述夹块与螺纹圆柱壳之间安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧位于拉杆的外部，所述拉杆的另一端安装有拉盘，且拉盘与拉杆固定连接，所述螺纹圆柱壳与第一夹板和第二夹板通过螺纹配合连接，所述螺纹圆柱壳外部的一侧安装有调节环，且调节环与螺纹圆柱壳一体成型。壳一体成型。壳一体成型。
【技术实现步骤摘要】
一种模架异型材生产线固定装夹装置
[0001]本技术涉及模架异型材生产
，具体为一种模架异型材生产线固定装夹装置。
技术介绍
[0002]模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架。除标准常用型材以外的金属型材统称异型材。如平板、圆棒、圆管材，角、槽、工字型材等之外的各种波纹板、六角、三角棒材、椭圆形管、多棱形不规则曲面型管、U型、C型材等，型材与异型材的区别在于，型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。型材是固定形状的，不用开模定制的，而异型材确需要设置形状，定制模具，比较有难度。
[0003]但是，现有的生产线对型材的固定装置通常只能够安装某一型号的异型材，对不同型号的异型材需要更换不同的固定装置，兼容性较差，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种模架异型材生产线固定装夹装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种模架异型材生产线固定装夹装置，以解决上述
技术介绍
中提出的固定装夹装置使用不够方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模架异型材生产线固定装夹装置，包括底座，所述底座上端的一侧安装有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的内部均安装有夹杆机构，所述夹杆机构由夹块、螺纹圆柱壳和拉杆组成，所述夹块位于拉杆的一端，所述拉杆与螺纹圆柱壳滑动连接，所述夹块与螺纹圆柱壳之间安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧位于拉杆的外部，所述拉杆的另一端安装有拉盘，且拉盘与拉杆固定连接，所述螺纹圆柱壳与第一夹板和第二夹板通过螺纹配合连接，所述螺纹圆柱壳外部的一侧安装有调节环，且调节环与螺纹圆柱壳一体成型。
[0006]优选的，所述夹块的一侧安装有防滑垫，且防滑垫与夹块固定连接。
[0007]优选的，所述第一夹板与第二夹板的下端安装有滑块，且滑块与底座滑动连接，所述底座的内部安装有第一丝杆和第二丝杆，且第一丝杆和第二丝杆与滑块通过螺纹配合连接。
[0008]优选的，所述第一丝杆一端的外部安装有第一传动齿轮，所述第二丝杆一端的外部安装有第二传动齿轮，所述底座外部的两侧均安装有调节盘，所述调节盘的一侧安装有转轴，且转轴贯穿并延伸至底座的内部，所述转轴位于底座内部的一端安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合连接。
[0009]优选的，所述底座下端的四角处均安装有伸缩连接杆，且伸缩连接杆与底座固定连接，所述伸缩连接杆的下端安装有底板。
[0010]优选的，所述底座与底板之间安装有升降装置，且升降装置的两端分别与底座和底板固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在第一夹板和第二夹板的内部安装若干夹杆机构，旋转螺纹圆柱壳，使得螺纹圆柱壳一端的夹块与异型材的外部接触，从而对其产生压力将其固定，通过安装多个夹杆机构，对多个夹杆机构进行不同程度的调节使得该装置可对不同形状的异型材进行固定，提高了装置的兼容性与适配性，拉动拉盘，拉盘与拉杆一同向外移动，取消了对异型材的夹持，将异型材抽出即可，插入新的异型材后松开拉盘，在伸缩弹簧的作用力下弹出夹块将异型材固定，以此方式使得对相同外形的异型材安装拆卸更加方便快捷。
[0013]2、本技术通过在底座外部的两侧安装调节盘，转动调节盘，调节盘一侧安装在转轴上的驱动齿轮转动，驱动齿轮两侧啮合连接的第一传动齿轮与第二传动齿轮联动，从而使得第一丝杆和第二丝杆转动，从而使得滑块移动，通过改变调节盘的旋转方向改变滑块的移动方向，使得第一夹板和第二夹板将异型材夹持，以此方式使得第一夹板和第二夹板的调节更加方便，同时，采用齿轮联动方式减少了操作步骤，方便快捷。
[0014]3、本技术通过在底座与底板之间安装升降装置，启动升降装置使得底座升起，底座下端四角处安装的伸缩连接杆使得底座的升降受到限制，更加平稳。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的整体内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的夹杆机构内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的底座内部结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、伸缩连接杆；3、底板；4、升降装置；5、第一夹板；6、第二夹板；7、夹杆机构；8、拉盘；9、拉杆；10、调节环；11、螺纹圆柱壳；12、伸缩弹簧；13、夹块；14、防滑垫；15、滑块；16、调节盘；17、转轴；18、第一传动齿轮；19、第一丝杆；20、第二丝杆；21、驱动齿轮；22、第二传动齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种模架异型材生产线固定装夹装置，包括底座1，底座1上端的一侧安装有第一夹板5和第二夹板6，第一夹板5和第二夹板6的内部均安装有夹杆机构7，夹杆机构7由夹块13、螺纹圆柱壳11和拉杆9组成，夹块13位于拉杆9的一端，拉杆9与螺纹圆柱壳11滑动连接，夹块13与螺纹圆柱壳11之间安装有伸缩弹簧12，且伸缩弹簧12位于拉杆9的外部，拉杆9的另一端安装有拉盘8，且拉盘8与拉杆9固定连接，螺纹圆柱壳11与第一夹板5和第二夹板6通过螺纹配合连接，螺纹圆柱壳11外部的一侧安装有调节环10，且调节环10与螺纹圆柱壳11一体成型，通过安装多个夹杆机构7，对多个夹杆机构7进行不同程度的调节使得该装置可对不同形状的异型材进行固定，提高了装置
的兼容性与适配性。
[0022]进一步，夹块13的一侧安装有防滑垫14，且防滑垫14与夹块13固定连接，防滑垫14提高了夹块13的防滑性，使得夹持更加稳定。
[0023]进一步，第一夹板5与第二夹板6的下端安装有滑块15，且滑块15与底座1滑动连接，底座1的内部安装有第一丝杆19和第二丝杆20，且第一丝杆19和第二丝杆20与滑块15通过螺纹配合连接，第一丝杆19和第二丝杆20转动，第一丝杆19和第二丝杆20外部安装的滑块15在螺纹配合下将旋转运动转换为直线运动，从而使得滑块15移动。
[0024]进一步，第一丝杆19一端的外部安装有第一传动齿轮18，第二丝杆20一端的外部安装有第二传动齿轮22，底座1外部的两侧均安装有调节盘16，调节盘16的一侧安装有转轴17，且转轴17贯穿并延伸至底座1的内部，转轴17位于底座1内部的一端安装有驱动齿轮21，且驱动齿轮21与第一传动齿轮18和第二传动齿轮22啮合连接，驱动齿轮21转动，驱动齿轮21两侧啮合连接的第一传动齿轮18与第二传动齿轮22联动，从而使得第一丝杆19和第二丝杆20转动，通过改变调节盘16的旋转方向改变滑块15的移动方向，以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模架异型材生产线固定装夹装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端的一侧安装有第一夹板（5）和第二夹板（6），所述第一夹板（5）和第二夹板（6）的内部均安装有夹杆机构（7），所述夹杆机构（7）由夹块（13）、螺纹圆柱壳（11）和拉杆（9）组成，所述夹块（13）位于拉杆（9）的一端，所述拉杆（9）与螺纹圆柱壳（11）滑动连接，所述夹块（13）与螺纹圆柱壳（11）之间安装有伸缩弹簧（12），且伸缩弹簧（12）位于拉杆（9）的外部，所述拉杆（9）的另一端安装有拉盘（8），且拉盘（8）与拉杆（9）固定连接，所述螺纹圆柱壳（11）与第一夹板（5）和第二夹板（6）通过螺纹配合连接，所述螺纹圆柱壳（11）外部的一侧安装有调节环（10），且调节环（10）与螺纹圆柱壳（11）一体成型。2.根据权利要求1所述的一种模架异型材生产线固定装夹装置，其特征在于：所述夹块（13）的一侧安装有防滑垫（14）。3.根据权利要求1所述的一种模架异型材生产线固定装夹装...
【专利技术属性】
技术研发人员：董素芬，
申请(专利权)人：昆山纽博尔钢模有限公司，
类型：新型
国别省市：
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