一种机电安装工程施工用定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机电安装工程施工用定位结构，其技术方案是：包括底座，所述底座的顶部安装有操作台，所述操作台的上表面均开设有滑槽，所述底座的一侧外壁中心位置安装有安装杆A，所述安装杆A的表面设置有螺纹孔A，所述底座的底部中心位置安装有支撑杆，所述支撑杆的底部安装有支撑柱，所述操作台的顶部均安装有L型夹板，所述L型夹板的底部安装有滑块，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设有安装杆A和支撑杆，可对定位装置进行固定处理，避免定位装置在操作中出现移位的情况，通过在底座上设置L型夹板，可根据不同的电气管道进行夹持固定，实现的机电安装时定位处理，同时，可对点位装置进行拆卸，提高了装置的便捷性，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种机电安装工程施工用定位结构


[0001]本技术涉及机电安装
，具体涉及一种机电安装工程施工用定位结构。

技术介绍

[0002]机电一体化技术，结合应用机械技术和电子技术于一体，随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，机电一体化技术获得前所未有的发展，成为一门综合计算机与信息技术、自动控制技术、传感检测技术、伺服传动技术和机械技术等交叉的系统技术，正向光机电一体化技术方向发展，应用范围愈来愈广。
[0003]现有的机电安装工程施工用定位结构存在的缺陷是：由于在安装电气管道时，定位位置不准确的情况下，容易造成后期安装电气时出现误差，严重时无法有效的进行安装，同时，安装装置多数结构单一，无法感觉不同的电气管道进行调节处理，影响工作效率及质量，适用性差；
[0004]因此，专利技术一种机电安装工程施工用定位结构很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种机电安装工程施工用定位结构，通过安装板和紧固机构，有利于提高机电设备进行固定安装及拆卸更换处理，以解决
技术介绍
中机电固定装置无法拆卸和更换问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机电安装工程施工用定位结构，包括底座，所述底座的顶部安装有操作台，所述操作台的上表面均开设有滑槽，所述底座的一侧外壁中心位置安装有安装杆A，所述安装杆A的表面设置有螺纹孔A，所述底座的底部中心位置安装有支撑杆，所述支撑杆的底部安装有支撑柱，所述操作台的顶部均安装有L型夹板，所述L型夹板的底部安装有滑块，所述滑块的外壁与滑槽的孔壁间隙连接。
[0007]优选的，所述安装杆A的另一端安装有转轴，所述转轴的外壁一侧设置有右螺旋纹，所述转轴上的右螺旋纹与螺纹孔A上的内螺纹啮合连接。
[0008]优选的，所述转轴的另一端安装有安装杆B，所述安装杆B的表面设置有螺纹孔B，所述转轴的外壁另一侧设置有左螺旋纹，所述转轴上的左螺旋纹与螺纹孔B上的内螺纹啮合连接。
[0009]优选的，所述转轴的外壁中心位置设置有旋转钮。
[0010]优选的，所述安装杆B的另一端外壁上设置有防滑垫A。
[0011]优选的，所述支撑杆的前端面均开设有定位孔。
[0012]优选的，所述支撑柱的表面开设有放置槽，所述放置槽的孔壁与支撑杆的外壁间隙连接。
[0013]优选的，所述支撑柱的顶部安装有固定块，所述固定块的前端面中心位置设置有定位销，所述支撑柱的底部设置有防滑垫B。
[0014]优选的，所述滑块的一侧外壁上安装有推动板，所述推动板的一侧外壁中心位置安装有限位柱，所述限位柱的另一端穿过支撑板上的通孔与限位板连接，所述支撑板的顶部和底部安装在滑槽的内部顶端和底端上，所述通孔开设在支撑板的表面中心位置。
[0015]优选的，所述限位柱的外壁上设置有弹簧，所述弹簧位于支撑板与推动板之间。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]通过将底座的一侧外壁上设置安装杆A，并在安装杆A的另一端设置转轴，将转轴的另一端设置安装杆B，使安装杆B的另一端与墙体连接，通过转动转轴外壁中心位置上的旋转钮，使转轴正转或反转，通过在安装杆A和安装杆B设置螺纹孔A和螺纹孔B，并与转轴上的左螺旋纹和右螺旋纹啮合连接，则转动转轴，带动安装杆A和安装杆B向左或向右移动，通过将安装杆B支撑在墙体上后，由防滑垫A增加摩擦并防止滑动处理，实现了机电安装时进行长度调节；
[0018]通过将底座的底部安装支撑杆，并在支撑杆的底部安装有支撑柱，将支撑杆的外壁与支撑柱上的放置槽孔壁间隙连接，使支撑杆进行上下滑动，通过在支撑杆的前端面开设多个定位孔，并在支撑柱的顶部安装固定块，使固定块上的定位销穿过定位孔进行固定，通过调整好底座后，将支撑柱固定在地面，可对底座进行支撑并固定，实现了机电安装的支撑固定，提高了设备的稳定性；
[0019]通过将底座的顶部安装操作台，并在操作台的顶部安装多个L型夹板，将L型夹板上的滑块外壁与操作台上的滑槽的孔壁间隙连接，使L型夹板在操作台上的进行滑动操作，通过在滑块的一侧设置推动板，并在推动板上设置限位柱，将限位柱穿过支撑板上的通孔与限位板连接，使限位板对限位柱进行限位处理，避免限位柱脱离支撑板，通过在限位柱的外壁上设置弹簧，并将弹簧设置在支撑板与推动板之间，利用弹簧受压形变后回弹的作用，可对L型夹板进行复位，使不同的电气管道由L型夹板进行夹持固定，实现的机电安装时定位处理，避免机电安装时出现移位而产生的误差情况，提高了设备准确性和稳定性，实用性强。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的正视剖面图；
[0021]图2为本技术提供的正视图；
[0022]图3为本技术提供的操作台右侧图；
[0023]图4为本技术提供的图3中的A处放大图；
[0024]图5为本技术提供的部分结构立体图。
[0025]图中：1、底座；101、操作台；102、滑槽；2、安装杆A；201、螺纹孔A；202、转轴；203、左螺旋纹；204、右螺旋纹；205、安装杆B；206、螺纹孔B；207、旋转钮；208、防滑垫A；3、支撑杆；301、定位孔；302、支撑柱；303、放置槽；304、固定块；305、定位销；306、防滑垫B；4、L型夹板；401、滑块；402、推动板；403、限位柱；404、支撑板；405、通孔；406、限位板；407、弹簧。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]参照附图1
‑
5，本技术提供的一种机电安装工程施工用定位结构，包括底座1，所述底座1的顶部安装有操作台101，所述操作台101的上表面均开设有滑槽102，所述底座1的一侧外壁中心位置安装有安装杆A2，所述安装杆A2的表面设置有螺纹孔A201，所述底座1的底部中心位置安装有支撑杆3，所述支撑杆3的底部安装有支撑柱302，所述操作台101的顶部均安装有L型夹板4，所述L型夹板4的底部安装有滑块401，所述滑块401的外壁与滑槽102的孔壁间隙连接。
[0028]进一步地，所述安装杆A2的另一端安装有转轴202，所述转轴202的外壁一侧设置有右螺旋纹204，所述转轴202上的右螺旋纹204与螺纹孔A201上的内螺纹啮合连接；
[0029]进一步地，所述转轴202的另一端安装有安装杆B205，所述安装杆B205的表面设置有螺纹孔B206，所述转轴202的外壁另一侧设置有左螺旋纹203，所述转轴202上的左螺旋纹203与螺纹孔B206上的内螺纹啮合连接；
[0030]进一步地，所述转轴202的外壁中心位置设置有旋转钮207；
[0031]进一步地，所述安装杆B205的另一端外壁上设置有防滑垫A208；
[0032]进一步地，所述支撑杆3的前端面均开设有定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机电安装工程施工用定位结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有操作台(101)，所述操作台(101)的上表面均开设有滑槽(102)，所述底座(1)的一侧外壁中心位置安装有安装杆A(2)，所述安装杆A(2)的表面设置有螺纹孔A(201)，所述底座(1)的底部中心位置安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的底部安装有支撑柱(302)，所述操作台(101)的顶部均安装有L型夹板(4)，所述L型夹板(4)的底部安装有滑块(401)，所述滑块(401)的外壁与滑槽(102)的孔壁间隙连接。2.根据权利要求1所述的一种机电安装工程施工用定位结构，其特征在于：所述安装杆A(2)的另一端安装有转轴(202)，所述转轴(202)的外壁一侧设置有右螺旋纹(204)，所述转轴(202)上的右螺旋纹(204)与螺纹孔A(201)上的内螺纹啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种机电安装工程施工用定位结构，其特征在于：所述转轴(202)的另一端安装有安装杆B(205)，所述安装杆B(205)的表面设置有螺纹孔B(206)，所述转轴(202)的外壁另一侧设置有左螺旋纹(203)，所述转轴(202)上的左螺旋纹(203)与螺纹孔B(206)上的内螺纹啮合连接。4.根据权利要求2所述的一种机电安装工程施工用定位结构，其特征在于：所述转轴(202)的外壁中心位置设置有旋转钮(207)。5.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张富兰，孙青超，闻迎亚，李斌杰，郑乐翔，付绪麟，
申请(专利权)人：上海泓源建筑工程科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：