一种螺纹钢生产导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺纹钢生产导向装置，包括壳体，所述壳体底部的四角处均固定连接有支撑腿，所述壳体顶部和底部的中点处均固定连接有正反电机，所述正反电机的输出轴上固定连接有正反转轴，所述正反转轴远离正反电机的一端贯穿壳体且延伸至其内部固定连接有主动锥齿轮，所述壳体内壁左右两侧的顶部和底部均固定连接有第一轴承座。本实用新型专利技术通过正反电机、正反转轴、主动锥齿轮、第一轴承座、从动转轴、从动锥齿轮、卷筒、滑槽、滑杆、滑板、复位弹簧、导向电机、导向转轴、导辊、钢丝绳和限位板相互配合，起到了可调节导辊之间间距的功能，可以适用于不同厚度的螺纹钢，节省了厂家的成本，减小了厂家的经济负担。

A Guide Device for Thread Steel Production

The utility model discloses a threaded steel production guiding device, which comprises a shell. The supporting legs are fixed at the four corners of the bottom of the shell, the positive and negative motors are fixed at the middle points of the top and bottom of the shell, and the output axes of the positive and negative motors are fixed with the positive and negative rotating axes. The positive and negative rotating axes run through the shell far from one end of the positive and negative motors and extend to the inside of the shell. An active bevel gear is fixedly connected, and the top and bottom of the left and right sides of the inner wall of the shell are fixedly connected with a first bearing seat. The utility model has the function of adjusting the spacing between guide rollers through the mutual cooperation of positive and negative motors, positive and negative rotation shafts, active bevel gears, first bearing seat, driven rotation shafts, driven bevel gears, drums, chutes, sliders, sliders, reset springs, guiding motors, guide shafts, guide rollers, wire ropes and limit plates, which can be applied to thread steels of different thickness and saves the factory. The cost of the home reduces the economic burden of the manufacturer.

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹钢生产导向装置
本技术涉及螺纹钢生产设备
，具体为一种螺纹钢生产导向装置。
技术介绍
螺纹钢是表面带肋的钢筋，亦称带肋钢筋，通常带有两道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋，横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形三种，用公称直径的毫米数表示，带肋钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径，在螺纹钢生产的过程中需要用到导向装置，而常见的螺纹钢生产导向装置不具备可调节导辊之间间距的功能，不能够根据螺纹钢的厚度从而调节上下导辊之间的间隙大小，生产不同厚度的螺纹钢需要用不同的导向装置进行导向，增加了厂家的生产成本，给厂家带来了极大的经济负担。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺纹钢生产导向装置，具备可调节导辊之间间距的优点，解决了常见的螺纹钢生产导向装置不具备可调节导辊之间间距功能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺纹钢生产导向装置，包括壳体，所述壳体底部的四角处均固定连接有支撑腿，所述壳体顶部和底部的中点处均固定连接有正反电机，所述正反电机的输出轴上固定连接有正反转轴，所述正反转轴远离正反电机的一端贯穿壳体且延伸至其内部固定连接有主动锥齿轮，所述壳体内壁左右两侧的顶部和底部均固定连接有第一轴承座，所述第一轴承座远离壳体内壁的一侧活动连接有从动转轴，所述从动转轴远离第一轴承座的一端固定连接有与主动锥齿轮相互啮合的从动锥齿轮，所述从动转轴表面且远离从动锥齿轮的一侧固定连接有卷筒，所述壳体内壁的左右两侧均对称开设有两个滑槽，所述滑槽内壁的顶部和底部通过滑杆固定连接，两个滑杆表面且相互靠近的一侧均活动连接有滑板，所述滑板远离滑槽的一侧贯穿滑槽且延伸至其外部，所述滑杆表面且远离滑板的一侧套接有复位弹簧，所述复位弹簧靠近滑板的一端与滑板固定连接，所述复位弹簧远离滑板的一端与滑槽的内壁固定连接，位于正反电机左侧滑板的右侧固定连接有保护壳，所述保护壳的内部固定连接有导向电机，所述导向电机的输出轴上固定连接有导向转轴，所述导向转轴的右端贯穿保护壳且延伸至其外部，所述导向转轴表面的中点处固定连接有导辊，所述卷筒的表面缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳远离卷筒的一端贯穿滑板且延伸至其外部固定连接有限位板，所述壳体前侧的中点处固定连接有与壳体相互连通的第一导向管，所述壳体后侧且对应第一导向管的位置固定连接有第二导向管。优选的，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的表面开设有防滑纹。优选的，所述正反电机的左右两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆远离正反电机的一端与壳体固定连接。优选的，所述导向转轴的右端活动连接有第二轴承座，所述第二轴承座的右端与滑板固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过正反电机、正反转轴、主动锥齿轮、第一轴承座、从动转轴、从动锥齿轮、卷筒、滑槽、滑杆、滑板、复位弹簧、导向电机、导向转轴、导辊、钢丝绳和限位板相互配合，起到了可调节导辊之间间距的功能，可以适用于不同厚度的螺纹钢，节省了厂家的成本，减小了厂家的经济负担。2、本技术通过设置防滑垫，增大了该装置与地面之间的摩擦力，防止该装置工作时因震动而产生偏移，通过设置固定杆，起到了对正反电机的稳固作用，防止正反电机脱离壳体，通过设置第二轴承座，起到了对导向转轴的限位作用，防止导向转轴旋转时因重力或外力而发生偏移。附图说明图1为本技术正视图的结构剖面图；图2为本技术右视图的结构示意图。图中：1壳体、2支撑腿、3正反电机、4正反转轴、5主动锥齿轮、6第一轴承座、7从动转轴、8从动锥齿轮、9卷筒、10滑槽、11滑杆、12滑板、13复位弹簧、14保护壳、15导向电机、16导向转轴、17导辊、18钢丝绳、19限位板、20第一导向管、21第二导向管、22防滑垫、23固定杆、24第二轴承座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种螺纹钢生产导向装置，包括壳体1，壳体1底部的四角处均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部固定连接有防滑垫22，防滑垫22的表面开设有防滑纹，通过设置防滑垫22，增大了该装置与地面之间的摩擦力，防止该装置工作时因震动而产生偏移，壳体1顶部和底部的中点处均固定连接有正反电机3，正反电机3的左右两侧均固定连接有固定杆23，固定杆23远离正反电机3的一端与壳体1固定连接，通过设置固定杆23，起到了对正反电机3的稳固作用，防止正反电机3脱离壳体1，正反电机3的输出轴上固定连接有正反转轴4，正反转轴4远离正反电机3的一端贯穿壳体1且延伸至其内部固定连接有主动锥齿轮5，壳体1内壁左右两侧的顶部和底部均固定连接有第一轴承座6，第一轴承座6远离壳体1内壁的一侧活动连接有从动转轴7，从动转轴7远离第一轴承座6的一端固定连接有与主动锥齿轮5相互啮合的从动锥齿轮8，从动转轴7表面且远离从动锥齿轮8的一侧固定连接有卷筒9，壳体1内壁的左右两侧均对称开设有两个滑槽10，滑槽10内壁的顶部和底部通过滑杆11固定连接，两个滑杆11表面且相互靠近的一侧均活动连接有滑板12，滑板12远离滑槽10的一侧贯穿滑槽10且延伸至其外部，滑杆11表面且远离滑板12的一侧套接有复位弹簧13，复位弹簧13靠近滑板12的一端与滑板12固定连接，复位弹簧13远离滑板12的一端与滑槽10的内壁固定连接，位于正反电机3左侧滑板的右侧固定连接有保护壳14，保护壳14的内部固定连接有导向电机15，导向电机15的输出轴上固定连接有导向转轴16，导向转轴16的右端贯穿保护壳14且延伸至其外部，导向转轴16的右端活动连接有第二轴承座24，第二轴承座24的右端与滑板12固定连接，通过设置第二轴承座24，起到了对导向转轴16的限位作用，防止导向转轴16旋转时因重力或外力而发生偏移，导向转轴16表面的中点处固定连接有导辊17，卷筒9的表面缠绕有钢丝绳18，钢丝绳18远离卷筒9的一端贯穿滑板12且延伸至其外部固定连接有限位板19，壳体1前侧的中点处固定连接有与壳体1相互连通的第一导向管20，壳体1后侧且对应第一导向管20的位置固定连接有第二导向管21，通过设置第一导向管20和第二导向管21，起到了对螺纹钢的导向作用，可以使螺纹钢可以准确快速的进入两个导辊17之间的缝隙中，通过正反电机3、正反转轴4、主动锥齿轮5、第一轴承座6、从动转轴7、从动锥齿轮8、卷筒9、滑槽10、滑杆11、滑板12、复位弹簧13、导向电机15、导向转轴16、导辊17、钢丝绳18和限位板19相互配合，起到了可调节导辊17之间间距的功能，可以适用于不同厚度的螺纹钢，节省了厂家的成本，减小了厂家的经济负担。使用时，根据螺纹钢的厚度，当需要扩大导辊17之间的间距时，正向启动两个正反电机3，由正反电机3带动正反转轴4旋转，正反转轴4带动主动锥齿轮5旋转，主动锥齿轮5带动从动锥齿轮8旋转，从动锥齿轮8带动从动转轴7旋转，从而带动卷筒9旋转，卷筒9卷动钢丝绳18从而拉动限位板19向正反电机3的方向运动，从而限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺纹钢生产导向装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）底部的四角处均固定连接有支撑腿（2），所述壳体（1）顶部和底部的中点处均固定连接有正反电机（3），所述正反电机（3）的输出轴上固定连接有正反转轴（4），所述正反转轴（4）远离正反电机（3）的一端贯穿壳体（1）且延伸至其内部固定连接有主动锥齿轮（5），所述壳体（1）内壁左右两侧的顶部和底部均固定连接有第一轴承座（6），所述第一轴承座（6）远离壳体（1）内壁的一侧活动连接有从动转轴（7），所述从动转轴（7）远离第一轴承座（6）的一端固定连接有与主动锥齿轮（5）相互啮合的从动锥齿轮（8），所述从动转轴（7）表面且远离从动锥齿轮（8）的一侧固定连接有卷筒（9），所述壳体（1）内壁的左右两侧均对称开设有两个滑槽（10），所述滑槽（10）内壁的顶部和底部通过滑杆（11）固定连接，两个滑杆（11）表面且相互靠近的一侧均活动连接有滑板（12），所述滑板（12）远离滑槽（10）的一侧贯穿滑槽（10）且延伸至其外部，所述滑杆（11）表面且远离滑板（12）的一侧套接有复位弹簧（13），所述复位弹簧（13）靠近滑板（12）的一端与滑板（12）固定连接，所述复位弹簧（13）远离滑板（12）的一端与滑槽（10）的内壁固定连接，位于正反电机（3）左侧滑板的右侧固定连接有保护壳（14），所述保护壳（14）的内部固定连接有导向电机（15），所述导向电机（15）的输出轴上固定连接有导向转轴（16），所述导向转轴（16）的右端贯穿保护壳（14）且延伸至其外部，所述导向转轴（16）表面的中点处固定连接有导辊（17），所述卷筒（9）的表面缠绕有钢丝绳（18），所述钢丝绳（18）远离卷筒（9）的一端贯穿滑板（12）且延伸至其外部固定连接有限位板（19），所述壳体（1）前侧的中点处固定连接有与壳体（1）相互连通的第一导向管（20），所述壳体（1）后侧且对应第一导向管（20）的位置固定连接有第二导向管（21）。...

【技术特征摘要】
1.一种螺纹钢生产导向装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）底部的四角处均固定连接有支撑腿（2），所述壳体（1）顶部和底部的中点处均固定连接有正反电机（3），所述正反电机（3）的输出轴上固定连接有正反转轴（4），所述正反转轴（4）远离正反电机（3）的一端贯穿壳体（1）且延伸至其内部固定连接有主动锥齿轮（5），所述壳体（1）内壁左右两侧的顶部和底部均固定连接有第一轴承座（6），所述第一轴承座（6）远离壳体（1）内壁的一侧活动连接有从动转轴（7），所述从动转轴（7）远离第一轴承座（6）的一端固定连接有与主动锥齿轮（5）相互啮合的从动锥齿轮（8），所述从动转轴（7）表面且远离从动锥齿轮（8）的一侧固定连接有卷筒（9），所述壳体（1）内壁的左右两侧均对称开设有两个滑槽（10），所述滑槽（10）内壁的顶部和底部通过滑杆（11）固定连接，两个滑杆（11）表面且相互靠近的一侧均活动连接有滑板（12），所述滑板（12）远离滑槽（10）的一侧贯穿滑槽（10）且延伸至其外部，所述滑杆（11）表面且远离滑板（12）的一侧套接有复位弹簧（13），所述复位弹簧（13）靠近滑板（12）的一端与滑板（12）固定连接，所述复位弹簧（13）远离滑板（12）的一端与滑槽（10）的内壁固...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌海波，
申请(专利权)人：广州广钢新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44