本实用新型专利技术公开一种抗震热轧光圆钢筋轧后空冷装置，包括工作台，在所述工作台内设有空冷室，在所述工作台上方位于空冷室内横向固定有能将圆钢筋分隔设置的卡位板，在所述工作台下方固定设有送风管，所述送风管和空冷室连通，在所述卡位板前后两侧和空冷室之间对称活动插接有多组支撑辊，多组支撑辊间隔设置，在所述空冷室内壁对称固定有插接轨，在所述插接轨上活动插接有筛选板，在所述左侧连通空冷室设有出料口，在所述工作台后侧设有能带动圆钢筋在对称设置的支撑辊之间转动的驱动机构，对比现有技术，能提高热轧光圆钢筋的降温效果，提高生产的速率，满足现有技术所需。满足现有技术所需。满足现有技术所需。
【技术实现步骤摘要】
一种抗震热轧光圆钢筋轧后空冷装置
[0001]本技术涉及圆钢筋轧后空冷领域，特别涉及一种抗震热轧光圆钢筋轧后空冷装置。
技术介绍
[0002]抗震热轧光圆钢筋是经热轧成型并自然冷却的成品钢筋，由低碳钢和普通合金钢在高温状态下压制而成，主要用于钢筋混凝土和预应力混凝土结构的配筋，是土木建筑工程中使用量最大的钢材品种之一。抗震热轧光圆钢筋应具备一定的强度，即屈服点和抗拉强度，它是结构设计的主要依据。同时，为了满足结构变形、吸收地震能量以及加工成型等要求，抗震热轧光圆钢筋还应具有良好的塑性、韧性、可焊性和钢筋与混凝土间的粘结性能。抗震热轧光圆钢筋在热轧后还需进行空冷来降至室温，故对抗震热轧光圆钢筋进行轧后空冷的装置也应运而生，但是现有的抗震热轧光圆钢筋轧后空冷装置在使用的过程中存在一些不足之处。
[0003]现有的抗震热轧光圆钢筋轧后空冷装置大多采用自然冷却的方式对钢筋进行降温散热，但在炎炎夏日一些厂房内散热不佳导致厂房内温度较高，自然冷却的方式会降低钢筋的降温速率，从而影响到抗震热轧光圆钢筋整体生产的速率，故无法满足现有技术所需。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了提供一种抗震热轧光圆钢筋轧后空冷装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下方案：
[0006]一种抗震热轧光圆钢筋轧后空冷装置，包括工作台，在所述工作台内设有空冷室，在所述工作台上方位于空冷室内横向固定有能将圆钢筋分隔设置的卡位板，在所述工作台下方固定设有送风管，所述送风管和空冷室连通，在所述卡位板前后两侧和空冷室之间对称活动插接有多组支撑辊，多组支撑辊间隔设置，在所述空冷室内壁对称固定有插接轨，在所述插接轨上活动插接有筛选板，在所述左侧连通空冷室设有出料口，在所述工作台后侧设有能带动圆钢筋在对称设置的支撑辊之间转动的驱动机构，在所述工作台右侧设有能带动筛选板在插接轨内往复移动的移动机构，在所述工作台下方设有能往空冷室送风的送风机构。
[0007]进一步的，所述驱动机构包括设置在每组支撑辊之间下方的转动辊，所述转动辊插接在卡位板和空冷室之间，在所述支撑辊和转动辊端部分别固定有第一直齿轮和第二直齿轮，所述第一直齿轮和第二直齿轮相互啮合，在所述工作台后侧对称设有第三直齿轮，其中一个第三直齿轮活动套设在工作台后侧，在所述工作台后右方固定有第一电机座，在所述第一电机座上横向固定有第一电机，另外一个第三直齿轮和第一电机输出端固定，在所述第三直齿轮之间套设连接有链条，所述链条和第二直齿轮啮合。
[0008]进一步的，所述移动机构包括固定在工作台右侧中部的第二电机座，在所述第二
电机座上纵向固定有第二电机，在所述第二电机输出端固定有转盘，在所述筛选板右侧中部并穿过工作台固定有导向槽，所述转盘周缘一侧活动铰接在导向槽上。
[0009]进一步的，所述送风机构包括固定在工作台下方的第三电机座，在所述第三电机座上固定有第三电机，在所述送风管左侧连通设有通风管，在所述通风管内设有风扇，所述第三电机输出端和风扇固定，在所述通风管左侧设有排气口。
[0010]进一步的，所述卡位板包括有横向固定在空冷室内的支撑板，在所述支撑板上间隔固定有三角分隔板。
[0011]优选的，所述送风管连通设置在空冷室右侧。
[0012]综上所述，本技术相对于现有技术其有益效果是：
[0013]本技术采用上述技术，可实现在使用者需要对热轧光圆钢筋进行冷却时，先是通过使用者将热轧光圆钢筋放置在空冷室内横向固定有的卡位板上进行分隔，而后通过驱动机构带动热轧光圆钢筋在对称设置的支撑辊之间转动，当热轧光圆钢筋转动时铁屑跌落到筛选板上，通过移动机构带动筛选板在插接轨内往复移动，使得筛选板上的铁屑输送到出料口处，同时通过送风机构往空冷室送风，使得空冷室温度降温，空冷室对热轧光圆钢筋降温，对比现有技术，能提高热轧光圆钢筋的降温效果，提高生产的速率，满足现有技术所需。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体示意图之一。
[0015]图2为本技术的立体示意图之二。
[0016]图3为本技术的半剖示意图。
[0017]图4为本技术的分解示意图之一。
[0018]图5为本技术的分解示意图之二。
[0019]图6为本技术图4的A
‑
1处放大示意图。
[0020]附图标记说明：1、工作台；2、空冷室；3、卡位板；4、送风管；5、支撑辊；6、插接轨；7、筛选板；8、出料口；100、驱动机构；200、移动机构；300、送风机构；101、转动辊；102、第一直齿轮；103、第二直齿轮；104、第三直齿轮；105、第一电机座；106、第一电机；107、链条；201、第二电机座；202、转盘；203、导向槽；301、第三电机座；302、第三电机；303、通风管；304、风扇；305、排气口；31、支撑板；32、三角分隔板；11、支撑脚；。
具体实施方式
[0021]以下具体实施内容提供用于实施本技术的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本专利技术，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。
[0022]下面结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0023]如图1至6所示的一种抗震热轧光圆钢筋轧后空冷装置，包括工作台1，所述工作台1下方固定有多个支撑脚11，在所述工作台1内设有空冷室2，在所述工作台1上方位于空冷室2内横向固定有能将圆钢筋分隔设置的卡位板3，所述卡位板3包括有横向固定在空冷室2
内的支撑板31，在所述支撑板31上间隔固定有三角分隔板32，在所述工作台1下方固定设有送风管4，所述送风管4和空冷室2连通，所述送风管4连通设置在空冷室2右侧，在所述卡位板3前后两侧和空冷室2之间对称活动插接有多组支撑辊5，多组支撑辊5间隔设置，在所述空冷室2内壁对称固定有插接轨6，在所述插接轨6上活动插接有筛选板7，在所述左侧连通空冷室2设有出料口8，在所述工作台1后侧设有能带动圆钢筋在对称设置的支撑辊5之间转动的驱动机构100，在所述工作台1右侧设有能带动筛选板7在插接轨6内往复移动的移动机构200，在所述工作台1下方设有能往空冷室2送风的送风机构300，在使用者需要对热轧光圆钢筋进行冷却时，先是通过使用者将热轧光圆钢筋放置在空冷室2内横向固定有的卡位板3上进行分隔，而后通过驱动机构100带动热轧光圆钢筋在对称设置的支撑辊5之间转动，当热轧光圆钢筋转动时铁屑跌落到筛选板7上，通过移动机构200带动筛选板7在插接轨6内往复移动，使得筛选板7上的铁屑输送到出料口8处，同时通过送风机构300往空冷室2送风，使得空冷室2温度降温，空冷室2对热轧光圆钢筋降温，对比现有技术，能提高热轧光圆钢筋的降温效果，提高生产的速率，满足现有技术所需。
[0024]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗震热轧光圆钢筋轧后空冷装置，其特征在于：包括工作台(1)，在所述工作台(1)内设有空冷室(2)，在所述工作台(1)上方位于空冷室(2)内横向固定有能将圆钢筋分隔设置的卡位板(3)，在所述工作台(1)下方固定设有送风管(4)，所述送风管(4)和空冷室(2)连通，在所述卡位板(3)前后两侧和空冷室(2)之间对称活动插接有多组支撑辊(5)，多组支撑辊(5)间隔设置，在所述空冷室(2)内壁对称固定有插接轨(6)，在所述插接轨(6)上活动插接有筛选板(7)，在所述左侧连通空冷室(2)设有出料口(8)，在所述工作台(1)后侧设有能带动圆钢筋在对称设置的支撑辊(5)之间转动的驱动机构(100)，在所述工作台(1)右侧设有能带动筛选板(7)在插接轨(6)内往复移动的移动机构(200)，在所述工作台(1)下方设有能往空冷室(2)送风的送风机构(300)。2.根据权利要求1所述一种抗震热轧光圆钢筋轧后空冷装置，其特征在于所述驱动机构(100)包括设置在每组支撑辊(5)之间下方的转动辊(101)，所述转动辊(101)插接在卡位板(3)和空冷室(2)之间，在所述支撑辊(5)和转动辊(101)端部分别固定有第一直齿轮(102)和第二直齿轮(103)，所述第一直齿轮(102)和第二直齿轮(103)相互啮合，在所述工作台(1)后侧对称设有第三直齿轮(104)，其中一个第三直齿轮(104)活动套设在工作台(1)后侧，在所述工作台(1)后右方固定有第一电机座(105)，在所述第一电机座(105)上横向固定有第一电机(106)，另外一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓明，
申请(专利权)人：广州广钢新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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