本实用新型专利技术公开了一种具有收集机构的不锈钢管加工用除油装置，包括框体，所述框体的左侧靠近顶部处固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有电机，所述电机的动力输出轴右端贯穿框体的左侧靠近顶部处，并固定连接有圆柱，所述电机的动力输出轴外侧边缘靠近右端处套设有第一槽轮，所述圆柱的内腔右侧贯穿设有转杆，所述圆柱的前侧开设有L形开口，所述转杆的前侧靠近左端处固定连接有柱体，所述柱体的前端贯穿L形开口内腔，通过电机、承载板、转杆、圆柱、固定块、连杆、活动块、弧形板、柱体、滑杆、横板、夹块等机构之间的相互配合，可实现对钢管的夹持固定，并带动其转动。并带动其转动。并带动其转动。
【技术实现步骤摘要】
一种具有收集机构的不锈钢管加工用除油装置
[0001]本技术涉及不锈钢管，尤其涉及一种具有收集机构的不锈钢管加工用除油装置。
技术介绍
[0002]从冷轧管机出来的成品管表面存在大量的润滑油，为节约成本和保护环境，需要对成品管表面润滑油进行回收再利用，传统的去油方式是将收料架做成一定斜度，在收料架下方摆放接油盘，成品管轧制完成后收集到收料架中，由于存在斜度，表面的润滑油顺着斜度下流，滴于接油盘中这种除油方式却在缺点，整个去油过程需要将成品管静置几个小时，除油耗费的时间长，除油并不完全，会有残留，表面无法消除干净。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种具有收集机构的不锈钢管加工用除油装置。
[0004]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0005]一种具有收集机构的不锈钢管加工用除油装置，包括框体，所述框体的左侧靠近顶部处固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有电机，所述电机的动力输出轴右端贯穿框体的左侧靠近顶部处，并固定连接有圆柱，所述电机的动力输出轴外侧边缘靠近右端处套设有第一槽轮，所述圆柱的内腔右侧贯穿设有转杆，所述圆柱的前侧开设有L形开口，所述转杆的前侧靠近左端处固定连接有柱体，所述柱体的前端贯穿L形开口内腔，所述框体的右侧靠近顶部处贯穿设有钢管本体，所述转杆的右端贯穿钢管本体的内腔，所述转杆的顶部和底部靠近右端处均固定连接有固定块，两个所述固定块的前侧均铰接有连杆，所述转杆的顶部和底部处均有弧形板，两个所述弧形板靠近转杆的一侧均固定连接有活动块，两个所述连杆远离转杆的一侧均铰接在相邻活动块的前侧处。
[0006]进一步的，所述框体的内腔左侧靠近底部处插接有传动杆，所述传动杆的外侧边缘靠近左端处套设有第二槽轮，所述第二槽轮与第一槽轮之间设有皮带，所述第一槽轮和第二槽轮通过皮带传动连接。
[0007]进一步的，所述传动杆的外侧边缘靠近左端处套设有圆盘，所述传动杆的外侧边缘靠近中心处套设有轴承，所述轴承的外侧边缘套设有圆桶，所述传动杆的外侧边缘靠近左端处套设有弹簧，所述弹簧的左端与圆盘固定连接，所述弹簧的右端与轴承固定连接。
[0008]进一步的，所述传动杆的外侧边缘靠近右端处套设有斜盘，所述圆桶的右侧靠近底部处固定连接有抵块，所述抵块的右端与斜盘的左侧为相互贴合设置。
[0009]进一步的，所述圆桶的顶部中心处贯穿设有螺纹管，所述螺纹管的外侧边缘靠近顶端处套设有螺母，所述螺母的底部与圆桶活动连接，所述螺纹管的顶端固定连接有吸油棉。
[0010]进一步的，所述框体的右侧靠近底部处固定连接有横板，所述横板的顶部开设有
滑槽，所述滑槽内腔活动连接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有夹块。
[0011]进一步的，所述圆桶的内腔底部中心处贯穿设有排油管，所述排油管的右侧固定连接有阀门。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]1、一种具有收集机构的不锈钢管加工用除油装置，通过电机、承载板、转杆、圆柱、固定块、连杆、活动块、弧形板、柱体、滑杆、横板、夹块等机构之间的相互配合，可实现对钢管的夹持固定，并带动其转动；
[0014]2、一种具有收集机构的不锈钢管加工用除油装置，通过传动杆、圆盘、圆桶、弹簧、抵块、斜盘、螺纹管、螺母、吸油棉、阀门、排油管等机构之间的相互配合，可实现吸油棉进行左右往复移动的吸收并储存。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0016]图1为本实施例的立体图；
[0017]图2为本实施例的结构示意图；
[0018]图3为夹块局部右视图；
[0019]图4为图2中A处的放大图。
[0020]图中：1、框体；2、承载板；3、电机；4、转杆；5、圆柱；6、柱体；7、钢管本体；8、固定块；9、连杆；10、弧形板；11、活动块；12、第一槽轮；13、皮带；14、第二槽轮；15、传动杆；16、圆盘；17、圆桶；18、弹簧；19、抵块；20、斜盘；21、螺纹管；22、螺母；23、吸油棉；24、排油管；25、阀门；26、横板；27、滑杆；28、夹块。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0022]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1至图4，一种具有收集机构的不锈钢管加工用除油装置，包括框体1，框体1的左侧靠近顶部处固定连接有承载板2，承载板2的顶部固定连接有电机3，电机3的动力
输出轴右端贯穿框体1的左侧靠近顶部处，并固定连接有圆柱5，电机3的动力输出轴外侧边缘靠近右端处套设有第一槽轮12，圆柱5的内腔右侧贯穿设有转杆4，圆柱5的前侧开设有L形开口，转杆4的前侧靠近左端处固定连接有柱体6，柱体6的前端贯穿L形开口内腔，框体1的右侧靠近顶部处贯穿设有钢管本体7，转杆4的右端贯穿钢管本体7的内腔，转杆4的顶部和底部靠近右端处均固定连接有固定块8，两个固定块8的前侧均铰接有连杆9，转杆4的顶部和底部处均有弧形板10，两个弧形板10靠近转杆4的一侧均固定连接有活动块11，两个连杆9远离转杆4的一侧均铰接在相邻活动块11的前侧处，框体1的内腔左侧靠近底部处插接有传动杆15，传动杆15的外侧边缘靠近左端处套设有第二槽轮14，第二槽轮14与第一槽轮12之间设有皮带13，第一槽轮12和第二槽轮14通过皮带13传动连接，传动杆15的外侧边缘靠近左端处套设有圆盘16，传动杆15的外侧边缘靠近中心处套设有轴承，轴承的外侧边缘套设有圆桶17，传动杆15的外侧边缘靠近左端处套设有弹簧18，弹簧18的左端与圆盘16固定连接，弹簧18的右端与轴承固定连接，传动杆15的外侧边缘靠近右端处套设有斜盘20，圆桶17的右侧靠近底部处固定连接有抵块19，抵块19的右端与斜盘20的左侧为相互贴合设置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有收集机构的不锈钢管加工用除油装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的左侧靠近顶部处固定连接有承载板(2)，所述承载板(2)的顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的动力输出轴右端贯穿框体(1)的左侧靠近顶部处，并固定连接有圆柱(5)，所述电机(3)的动力输出轴外侧边缘靠近右端处套设有第一槽轮(12)，所述圆柱(5)的内腔右侧贯穿设有转杆(4)，所述圆柱(5)的前侧开设有L形开口，所述转杆(4)的前侧靠近左端处固定连接有柱体(6)，所述柱体(6)的前端贯穿L形开口内腔，所述框体(1)的右侧靠近顶部处贯穿设有钢管本体(7)，所述转杆(4)的右端贯穿钢管本体(7)的内腔，所述转杆(4)的顶部和底部靠近右端处均固定连接有固定块(8)，两个所述固定块(8)的前侧均铰接有连杆(9)，所述转杆(4)的顶部和底部处均有弧形板(10)，两个所述弧形板(10)靠近转杆(4)的一侧均固定连接有活动块(11)，两个所述连杆(9)远离转杆(4)的一侧均铰接在相邻活动块(11)的前侧处。2.如权利要求1所述的一种具有收集机构的不锈钢管加工用除油装置，其特征在于：所述框体(1)的内腔左侧靠近底部处插接有传动杆(15)，所述传动杆(15)的外侧边缘靠近左端处套设有第二槽轮(14)，所述第二槽轮(14)与第一槽轮(12)之间设有皮带(13)，所述第一槽轮(12)和第二槽轮(14)通过皮带(13)传动连接。3.如权利要求2所述的一种具有收集机构的不锈钢管加工用除油装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国理，
申请(专利权)人：张国理，
类型：新型
国别省市：
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