一种热轧带肋钢筋控冷方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种热轧带肋钢筋控冷装置，包括雾化通道，带肋钢筋沿着所述雾化通道内水平移动且行进路径上设置有雾化挤压设备，雾化挤压设备实施对带肋钢筋表面的雾化冷却及挤压，雾化通道的出口与水冷管道的进口连通，水冷管道的出口位置设置有辊刷设备，所述辊刷设备用于实施对带肋钢筋表面的辊刷操作，热轧带肋钢筋导出至雾化通道内，雾化挤压设备实施对带肋钢筋表面的雾化冷却及挤压，实现对热轧带肋钢筋的初步处理，将热轧带肋钢筋导出至水冷管道，通过辊刷设备实施对钢筋表面的氧化层的可靠去除，该装置能够确保热轧带肋钢筋冷却效果的同时，减少热轧带肋钢筋表面出现的氧化层，方便带肋钢筋后期的可靠使用。方便带肋钢筋后期的可靠使用。方便带肋钢筋后期的可靠使用。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧带肋钢筋控冷方法及装置


[0001]本专利技术涉及金属加工
，尤其是一种热轧带肋钢筋控冷方法及装置。

技术介绍

[0002]近年来随着我国基建的蓬勃发展，热轧带肋钢筋的用量长期处在全球第一，长期以来，我国的热轧带肋钢筋产量占钢铁产品总产量一直处于40％
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50％之间。至新标准对热轧钢筋的成分
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组织
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性能提出了更高的要求，主要难点在于热轧后钢筋基圆上不允许出现封闭环状回火马氏体组织，在金相组织中细晶粒组织或快冷造成的不封闭环时，边部与心部的维氏硬度差值≤40HV。
[0003]热轧钢筋传统冷却路径主要以大冷速、长时间冷却为主要方式，很难满足新国标对金相组织的严格要求，目前高强热轧钢筋的冷却路径主要以空冷为主，也有采用水冷或者雾化冷却的方式对线棒材进行控冷，然而上述的雾化或者水冷设备在实施对热轧机导出的带肋钢筋冷却时，带肋钢筋很容易产生氧化层，然而氧化层对于成品后的带肋钢筋后期使用产生一定的影响，因此需要对现有的带肋钢筋冷却进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：提供一种热轧带肋钢筋控冷方法及装置，能够确保热轧带肋钢筋冷却效果的同时，减少热轧带肋钢筋表面出现的氧化层，方便带肋钢筋后期的可靠使用。
[0005]本专利技术中的解决技术问题采用如下技术方案：
[0006]一种热轧带肋钢筋控冷装置，包括雾化通道，带肋钢筋沿着所述雾化通道内水平移动且行进路径上设置有雾化挤压设备，所述雾化挤压设备实施对带肋钢筋表面的雾化冷却及挤压，所述雾化通道的出口与水冷管道的进口连通，所述水冷管道的出口位置设置有辊刷设备，所述辊刷设备用于实施对带肋钢筋表面的辊刷操作。
[0007]本专利技术还存在以下技术特征：
[0008]所述水冷管道水平布置，所述水冷管道内设置有水循环设备，所述水循环设备用于向水冷管道内导入循环冷却水。
[0009]所述雾化通道成体呈水平布置的管状构造，所述雾化通道的一端呈喇叭口状，且进料端为大尺寸端，所述雾化挤压设备包含设置在雾化通道一端位置的挤压头，所述挤压头实施对带肋钢筋的挤压，所述挤压头的外壁设置有雾化喷头，所述雾化喷头沿着带肋钢筋周向设置多个。
[0010]所述挤压头设置在水平驱动机构上，水平驱动机构驱动挤压头沿着带肋钢筋长度方向移动，所述水平驱动机构与旋转机构连接，旋转机构驱动挤压头沿着带肋钢筋周向方向旋转。
[0011]所述挤压头包括设置在雾化通道进料端位置的多个挤压槽轮，所述挤压槽轮轮芯与雾化通道长度方向垂直，所述挤压槽轮转动式设置在轮架上，所述轮架铰接设置在挤压
环上，所述挤压环与雾化通道管芯同心布置，所述轮架的铰接轴与挤压槽轮的轮芯平行，所述轮架与拨动单元连接，拨动单元驱动轮架绕铰接轴转动。
[0012]所述拨动单元包括拨动条板，所述拨动条板沿着雾化通道长度方向布置，所述轮架上设置有拨动轮，所述拨动轮的轮芯与轮架的铰接轴平行，所述拨动条板上设置有拨动凸条，所述拨动凸条与拨动条板垂直且沿着长度方向等间距布置多个，所述拨动轮与拨动条板抵靠。
[0013]所述轮架与复位拉簧的一端固定，所述复位拉簧的另一端与挤压环连接，所述挤压槽轮的槽腔周向方向设置有凸起。
[0014]所述挤压环滑动设置在水平滑杆上，所述水平滑杆沿着雾化通道长度方向布置，所述水平滑杆的两端均设置有旋转环上，所述水平驱动机构包括与旋转环连接的水平无杆气缸，所述水平无杆气缸沿着雾化通道长度方向布置。
[0015]所述拨动条板一端与旋转套连接，所述旋转套套设在雾化通道外且同心布置，所述旋转机构包括设置在旋转套外的旋转齿轮，所述旋转齿轮与动力齿轮啮合，所述动力齿轮与动力电机的转轴连接。
[0016]所述旋转套转动式设置在支撑机架上，所述旋转套通过支撑轴承转动式设置在支撑机架上，所述动力电机固定在支撑机架上。
[0017]所述旋转环的两侧分别设置有拨动滚珠，所述拨动滚珠分别设置在拨动杆上，所述拨动杆沿着旋转套轴向方向布置且一端与水平无杆气缸的活塞杆连接。
[0018]所述水冷管道与雾化通道同心布置，所述水循环设备包括设置在水冷管道进料口位置的第一循环水套，所述水冷管道出料口位置设置有第二循环水套，所述第一循环水套出水口，所述第二循环水套设置有进水口与高压水源连通。
[0019]所述第一循环水套及第二循环水套的管腔直径大于水冷管道的直径，所述第一循环水套及第二循环水套的一端管口为收口状且延伸设置有套管，带肋钢筋从套管内通过，所述套管内壁设置有形变密封圈，所述形变密封圈与带肋钢筋外壁贴合密封。
[0020]所述形变密封圈呈柱状构造，所述形变密封圈的中心构成带肋钢筋穿过的通道，所述套管上设置条状开口，所述条状开口沿着套管长度方向布置且沿着套管周向方向间隔设置多个，所述套管外壁设置有卡箍。
[0021]所述辊刷设备包括设置在水冷管道的出口位置的辊刷管，所述辊刷管与水冷管道同心布置，所述辊刷管的一端延伸设置有辊刷片，所述辊刷片沿着辊刷管周向方向设置多个，所述辊刷管沿着水冷管道长度延伸方向旋转及水平移动。
[0022]所述辊刷管滑动设置在支撑套内，所述辊刷管一端转动式设置在辊刷支架上，所述辊刷管沿着支撑套移动时，所述辊刷管位于辊刷支架上转动。
[0023]所述支撑套内壁设置有螺旋槽，所述螺旋槽沿着支撑套长度方向延伸布置，所述辊刷管外壁延伸设置有拨杆，所述拨杆凸伸至螺旋槽内。
[0024]一种热轧带肋钢筋控冷方法，所述热轧带肋钢筋控冷方法包括如下步骤：
[0025]第一步、将热轧机导出的带肋钢筋导出至雾化通道内，启动雾化挤压设备实施对带肋钢筋表面的雾化冷却及挤压；
[0026]第二步、在雾化通道出口位置设置水冷管道，使得雾化冷却后的带肋钢筋导出在水冷管道内；
[0027]第三步、启动水冷管道内的水循环设备，使得水冷管道内形成冷却水道，实施对带肋钢筋的冷却；
[0028]第四步、启动水冷管道出料位置的辊刷设备，实施对带肋钢筋表面氧化层的清理。
[0029]所述热轧机导出的带肋钢筋的温度应控制在1080～1140℃，保温时间80～100min，有效控制奥氏体晶粒长大，开轧温度控制在1050℃～1080℃；
[0030]所述雾化通道内的压力控制在0.4～1.5MPa。
[0031]所述雾化通道冷却速度范围应控制在15～25℃/s；所述水冷管道冷却速度范围应控制在5～15℃/s。
[0032]与已有技术相比，本专利技术的有益效果体现在：该装置在使用时，热轧带肋钢筋导出至雾化通道内，通过雾化通道上设置的雾化挤压设备实施对带肋钢筋表面的雾化冷却及挤压，实现对热轧带肋钢筋的初步冷却及表面氧化层的去除，并且将初步冷却后的热轧带肋钢筋导出至水冷管道，进行二次冷却，通过辊刷设备实施对带肋钢筋表面的辊刷操作，可有效将冷却后的带肋钢筋表面的氧化层的可靠去除，该装置能够确保热轧带肋钢筋冷却效果的同时，减少本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧带肋钢筋控冷方法，其特征在于：所述热轧带肋钢筋控冷方法包括如下步骤：第一步、将热轧机导出的带肋钢筋导出至雾化通道(100)内，启动雾化挤压设备(200)实施对带肋钢筋表面的雾化冷却及挤压；第二步、在雾化通道(100)出口位置设置水冷管道(300)，使得雾化冷却后的带肋钢筋导出在水冷管道(300)内；第三步、启动水冷管道(300)内的水循环设备(500)，使得水冷管道(300)内形成冷却水道，实施对带肋钢筋的冷却；第四步、启动水冷管道(300)出料位置的辊刷设备(400)，实施对带肋钢筋表面氧化层的清理。2.根据权利要求1所述的热轧带肋钢筋控冷方法，其特征在于：所述热轧机导出的带肋钢筋的温度应控制在1080～1140℃，保温时间80～100min，有效控制奥氏体晶粒长大，开轧温度控制在1050℃～1080℃。3.根据权利要求1所述的热轧带肋钢筋控冷方法，其特征在于：所述雾化通道(100)内的压力控制在0.4～1.5MPa。4.根据权利要求1所述的热轧带肋钢筋控冷方法，其特征在于：所述雾化通道(100)冷却速度范围应控制在15～25℃/s；所述水冷管道(300)冷却速度范围应控制在5～15℃/s。5.一种热轧带肋钢筋控冷装置，其特征在于：包括雾化通道(100)，带肋钢筋沿着所述雾化通道(100)内水平移动且行进路径上设置有雾化挤压设备(200)，所述雾化挤压设备(200)实施对带肋钢筋表面的雾化冷却及挤压，所述雾化通道(100)的出口与水冷管道(300)的进口连通，所述水冷管道(300)的出口位置设置有辊刷设备(400)，所述辊刷设备(400)用于实施对带肋钢筋表面的辊刷操作。6.根据权利要求5所述的热轧带肋钢筋控冷装置，其特征在于：所述水冷管道(300)水平布置，所述水冷管道(300)内设置有水循环设备(500)，所述水循环设备(500)用于向水冷管道(300)内导入循环冷却水。7.根据权利要求6所述的热轧带肋钢筋控冷装置，其特征在于：所述雾化通道(100)成体呈水平布置的管状构造，所述雾化通道(100)的一端呈喇叭口状，且进料端为大尺寸端，所述雾化挤压设备(200)包含设置在雾化通道(100)一端位置的挤压头(210)，所述挤压头(210)实施对带肋钢筋的挤压，所述挤压头(210)的外壁设置有雾化喷头(220)，所述雾化喷头(220)沿着带肋钢筋周向设置多个；所述挤压头(210)设置在水平驱动机构上，水平驱动机构驱动挤压头(210)沿着带肋钢筋长度方向移动，所述水平驱动机构与旋转机构连接，旋转机构驱动挤压头(210)沿着带肋钢筋周向方向旋转。8.根据权利要求7所述的热轧带肋钢筋控冷装置，其特征在于：所述挤压头(210)包括设置在雾化通道(100)进料端位置的多个挤压槽轮(211)，所述挤压槽轮(211)轮芯与雾化通道(100)长度方向垂直，所述挤压槽轮(211)转动式设置在轮架(212)上，所述轮架(212)铰接设置在挤压环(213)上，所述挤压环(213)与雾化通道(100)管芯同心布置，所述轮架(212)的铰接轴与挤压槽轮(211)的轮芯平行，所述轮架(212)与拨动单元连接，拨动单元驱动轮架(212)绕铰接轴转动；所述拨动单元包括拨动条板(214)，所述拨动条板(214)沿着雾化通道(100)长度方向布置，所述轮架(212)上设置有拨动轮(2121)，所述拨动轮(2121)的
轮芯与轮架(212)的铰接轴平行，所述拨动条板(214)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周广武，
申请(专利权)人：广州广钢新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：