一种碳素冷镦钢盘条边部珠光体团的控制方法技术

本发明专利技术公开了一种碳素冷镦钢盘条边部珠光体团的控制方法，包括以下步骤：对坯料角部进行倒角修磨处理，把坯料角部由90

【技术实现步骤摘要】
一种碳素冷镦钢盘条边部珠光体团的控制方法


[0001]本专利技术属于钢铁生产
，具体涉及一种碳素冷镦钢盘条边部珠光体团的控制方法。

技术介绍

[0002]某钢铁企业高线厂生产碳素冷镦钢的工艺流程为：使用150mm*150mm*12m的坯料，经过对坯料抛丸、探伤后进行修磨处理；然后送入步进式加热炉进行加热，经过预热段、加热段和均热段将坯料加热到预定的温度；然后进行高压水除鳞，将坯料在加热过程中产生的氧化铁皮去除干净；之后送入平立交替无扭轧机进行轧制，经过粗轧6道次，中轧6道次，预精轧4道次，1#水冷箱水冷、精轧机10道次，2#、3#水冷箱水冷，减定径4道次，4#、5#水冷箱水冷，吐丝后，在斯太尔摩风冷线上控制组织转变后收集成卷，进行打包后发往用户。用户拉拔冷镦加工后，其成品广泛应用于汽车紧固件。
[0003]随着冷镦钢的产品升级及档次提升，碳素冷镦钢逐渐推广应用于大众、通用、福特等汽车紧固件用途，对产品的组织均匀性提出更高的要求。而组织不均匀，特别是边部存在的连续的、距表面有一定深度的珠光体聚集团，是冷镦性能提升的瓶颈与业内共存的控制难点，对用户后续热处理组织均匀性及冷镦加工均造成较大的影响，严重的会直接造成冷镦加工开裂。

技术实现思路

[0004]为满足碳素冷镦钢盘条对边部珠光体团的要求，本专利技术提供一种碳素冷镦钢盘条边部珠光体团的控制方法，实现将珠光体团由表面指向中心的厚度控制在＜0.08mm。
[0005]为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：/>[0006]一种碳素冷镦钢盘条边部珠光体团的控制方法，其特征在于包括以下步骤：
[0007](1)为消除角部变形及冷却的不均匀，对坯料角部进行倒角修磨处理，把坯料角部由90
°
角修磨成圆弧角；
[0008](2)采用步进式加热炉对坯料进行低温加热，加热温度860
‑
960℃；
[0009](3)终轧前、吐丝前水箱均匀控制水量，水量控制在1500
‑
2000LPM；
[0010](4)RSM温度、吐丝温度采用750
‑
840℃低温控制；
[0011](5)吐丝后，斯太尔摩风冷线辊道速度采用40
‑
60rpm快速运输，拉开盘条之间间距，1
‑
3#风机开度10％，使盘条在均匀冷却条件下完成相变。
[0012]优选地，碳素冷镦钢盘条边部珠光体团由表面指向中心的厚度控制在＜0.08mm。
[0013]本专利技术具有以下有益效果：
[0014]使用本专利技术控制方法后，坯料倒角处理后消除了角部变形及冷却的不均匀；低温加热为后道采用低温轧制、低温吐丝创造条件；终轧前2#、3#水箱和吐丝前4#、5#水箱均匀开启，保证冷却均匀性，避免局部过冷提前进入珠光体转变区；RSM温度、吐丝温度采用低温控制，使在两相区进行轧制，细化晶粒，避免局部奥氏体粗大后期转变为粗大珠光体团；吐
丝后采用快速运输，拉开盘条之间间距，配合1
‑
3#风机开度10％，使盘条在均匀冷却条件下完成相变。本专利技术有效解决了碳素冷镦钢盘条边部珠光体团的问题，边部珠光体团由表面指向中心的厚度＜0.08mm，完全达到预期效果。采用本专利技术控制方法后，得到的碳素冷镦钢盘条具有较高的综合性能，可广泛应用于汽车紧固件的生产，能有效增加碳素冷镦钢订单量。预估碳素冷镦钢订单量每月增加订单200吨计，吨钢效益600元，年可新增效益约200吨/月*12月*600元/吨＝144万元，经济效益显著。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施例对本专利技术技术方案做进一步详细说明。
[0016]实施例1
[0017]碳素冷镦钢采用如下工艺生产：使用150mm*150mm*12m的坯料，经过对坯料抛丸、探伤后进行修磨处理；然后送入步进式加热炉进行加热，经过预热段、加热段和均热段将坯料加热到预定的温度；然后进行高压水除鳞，将坯料在加热过程中产生的氧化铁皮去除干净；之后送入平立交替无扭轧机进行轧制，经过粗轧6道次，中轧6道次，预精轧4道次，1#水冷箱水冷、精轧机10道次，2#、3#水冷箱水冷，减定径4道次，4#、5#水冷箱水冷，吐丝后，在斯太尔摩风冷线上控制组织转变后收集成卷，进行打包后发往用户。
[0018]碳素冷镦钢盘条边部珠光体团的控制方法具体包括如下步骤：
[0019](1)对150方坯进行倒角修磨处理，修磨后角部呈圆滑的圆弧形。
[0020](2)采用步进式加热炉对坯料进行低温加热，加热温度880℃。
[0021](3)轧制过程2#、3#、4#、5#水箱均匀控制水量，终轧前2#水箱水量1610LPM，3#水箱水量1630LPM，吐丝前4#水箱水量1720LPM，5#水箱水量1710LPM。
[0022](4)RSM温度790℃，吐丝温度790℃。
[0023](5)吐丝后，斯太尔摩风冷线辊道速度采用50rpm快速运输，1
‑
3#风机开度10％。
[0024]对采用上述控制方法生产的20支碳素冷镦钢盘条逐支取样进行金相检测，结果如下：
[0025][0026][0027]采用上述控制方法生产的20支碳素冷镦钢盘条珠光体团厚度平均为0.01mm；厚度最大为0.05mm，最小为0；20支碳素冷镦钢盘条全部符合要求。
[0028]实施例2
[0029]碳素冷镦钢采用如下工艺生产：使用150mm*150mm*12m的坯料，经过对坯料抛丸、探伤后进行修磨处理；然后送入步进式加热炉进行加热，经过预热段、加热段和均热段将坯
料加热到预定的温度；然后进行高压水除鳞，将坯料在加热过程中产生的氧化铁皮去除干净；之后送入平立交替无扭轧机进行轧制，经过粗轧6道次，中轧6道次，预精轧4道次，1#水冷箱水冷、精轧机10道次，2#、3#水冷箱水冷，减定径4道次，4#、5#水冷箱水冷，吐丝后，在斯太尔摩风冷线上控制组织转变后收集成卷，进行打包后发往用户。
[0030]碳素冷镦钢盘条边部珠光体团的控制方法，具体包括如下步骤：
[0031](1)对150方坯进行倒角修磨处理，修磨后角部呈圆滑的圆弧形。
[0032](2)采用步进式加热炉对坯料进行低温加热，加热温度900℃。
[0033](3)轧制过程2#、3#、4#、5#水箱均匀控制水量，终轧前2#水箱水量1720LPM，3#水箱水量1710LPM，吐丝前4#水箱水量1650LPM，5#水箱水量1640LPM。
[0034](4)RSM温度785℃，吐丝温度800℃。
[0035](5)吐丝后，斯太尔摩风冷线辊道速度采用45rpm快速运输，1
‑
3#风机开度10％。
[0036]对采用上述控制方法生产的20支碳素冷镦钢盘条逐支取样金相检测，结果如下：
[0037][0038][0039]采用上述控制方法生产的20支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳素冷镦钢盘条边部珠光体团的控制方法，其特征在于包括以下步骤：（1）对坯料角部进行倒角修磨处理，把坯料角部由90
°
角修磨成圆弧角；（2）采用步进式加热炉对坯料进行低温加热，加热温度860
‑
960℃；（3）终轧前、吐丝前水箱均匀控制水量，水量控制在1500
‑
2000LPM；（4）RSM温度、吐丝温度采用低温控制，温度750
‑
840℃；（5）吐丝后，斯太尔摩风冷线辊道速度采用40
‑
60rpm快速运输，拉开盘条之间间距，1
‑
3#风机开度10%，使盘条在均匀冷却条件下完成相变。2.如权利要求1所述的碳素冷镦钢盘条边部珠光体团的控制方法，其特征在于碳素冷镦钢盘条边部珠光体团由表面指向中心的厚度控制在＜0.08mm。3.如权利要求1所述的碳素冷镦钢盘条边部珠光体团的控制方法，其特征在于坯料加热温度880℃。4.如权利要求1所述的碳素冷镦钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊文，成建兵，肖训军，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：