一种锯片清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锯片清洗装置，涉及锯片加工技术领域，由于去毛刺之后的锯片的表面会留有金属碎末，且金属碎末易对后续热处理工艺造成不良影响。则本方案包括机架、安装在机架上的传送带、用于驱动传送带运转的驱动源、安装在传送带下方的储液箱，传送带为网带；储液箱内连出有循环管且循环管上安装有循环泵，循环管上连通有上分液管，上分液管上安装有用于对锯片进行喷洗的上喷头，且上喷头位于储液箱上方；储液箱上安装有用于去除储液箱内的铁屑末的去末组件。循环管将储液箱内的水带至上喷头处以对锯片进行喷洗，从而洁净锯片，降低铁屑末对后续热处理工艺的不良影响。

A Saw Blade Cleaning Device

The utility model discloses a saw blade cleaning device, which relates to the technical field of saw blade processing. Because the surface of the saw blade after deburring will leave metal debris, and the metal debris will easily cause adverse effects on the subsequent heat treatment process. The scheme includes a rack, a conveyor belt mounted on the rack, a driving source for driving the conveyor belt, a storage tank mounted under the conveyor belt, and a conveyor belt is a mesh belt; a circulating pipe is connected to the storage tank and a circulating pump is installed on the circulating pipe, an upper distributor is connected to the circulating pipe, and an upper nozzle for spraying and washing the saw blade is mounted on the upper distributor, and the upper nozzle is located at the bottom of the conveyor belt. Above the tank, the tank is equipped with an end-removal component for removing the iron scraps in the tank. The circulating pipe takes the water in the liquid storage tank to the upper sprinkler to spray and wash the saw blade, so as to clean the saw blade and reduce the adverse effect of iron filings on the subsequent heat treatment process.

【技术实现步骤摘要】
一种锯片清洗装置
本技术涉及锯片加工
，具体涉及一种锯片清洗装置。
技术介绍
在锯片加工工艺中，通常包括前期的切割成型，以及后期的热处理加工，而在这两个工序之间还包括有去毛刺处理这道工序。去毛刺用于对锯片表面进行打磨，以去除锯片周边的毛刺，以及提高锯片表面光滑程度，从而利于锯片后期的加工以及美观程度。完成去毛刺之后的锯片的表面会留有金属碎末，这些金属碎末（铁屑末）如果随着锯片一同进行热处理，很有可能对热处理工序中的设备造成不良影响，例如，在网带炉淬火过程中，由于锯片表面的水分蒸发，则这些碎末将从锯片表面脱落，并掉落在网带炉内，形成堆积，久而久之，易影响网带的输送。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种锯片清洗装置，通过对锯片进行清洗以去除锯片表面的铁屑末，从而降低铁屑末对后续热处理工艺的不良影响。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种锯片清洗装置，包括机架、安装在机架上的传送带、用于驱动传送带运转的驱动源、安装在传送带下方的储液箱，传送带为网带；储液箱内连出有循环管且循环管上安装有循环泵，循环管远离储液箱一端连通有上分液管且上分液管位于传送带上方，上分液管周壁上安装有若干个朝下的上喷头，且上喷头位于储液箱上方；储液箱上安装有用于去除储液箱内的铁屑末的去末组件。通过采用上述技术方案，循环泵可带动储液箱内的水沿着循环管输送，并分配至上喷头，进而对锯片进行喷洗，落下的水进至储液箱内，同时，由去末组件将储液箱内的铁屑末进行吸附、去除。如此循环，可清洗掉锯片表面的铁屑末，从而降低铁屑末对后续热处理工艺的不良影响。本技术的进一步设置为：所述去末组件包括强磁辊、驱动强磁辊转动的驱动电机，强磁辊的周壁与储液箱的箱口相切，储液箱内蓄有清洁水，且强磁辊部分侵入清洁水中；当强磁辊运转时，吸附在强磁辊周壁上的铁屑末被储液箱的箱口刮落至储液箱外部。通过采用上述技术方案，当强磁辊运转时，铁屑末将吸附在强磁辊周壁上，之后，这部分铁屑末将被储液箱的箱口刮落至储液箱外部，从而起到降低储液箱内铁屑末的效果。本技术的进一步设置为：所述去末组件还包括转动连接在储液箱上的挤水辊，挤水辊的周壁与强磁辊的周壁间隙设置。通过采用上述技术方案，在铁屑末被刮掉之前，挤水辊能挤掉铁屑末上的水分，从而使铁屑末被刮除时的水分较少，降低储液箱内的水分损失，以及降低这部分水分对周围环境的污染。本技术的进一步设置为：所述储液箱的外箱壁上可拆卸安装有用于收集被刮下的铁屑末的收集兜。通过采用上述技术方案，收集兜用于收集被刮下的铁屑末，便于集中清理。本技术的进一步设置为：所述储液箱外侧设有连接管，连接管一端连接进储液箱内并位于去末组件下方，连接管另一端连接进储液箱内并远离去末组件设置，连接管上安装有连接泵。通过采用上述技术方案，连接管用于循环储液箱内的水，使远离去末组件的清洁水能带送至去末组件周围，则清洁水中的铁屑末也能被带送至去末组件周围，从而使去末组件能更高效的除去清洁水中的铁屑末。本技术的进一步设置为：所述循环管周壁上连出有下分液管，且下分液管周壁上安装有朝上设置的下喷头，下喷头位于储液箱上方。通过采用上述技术方案，下喷头可对锯片的下表面进行喷洗，从而提高锯片的洁净程度。本技术的进一步设置为：所述机架上可拆卸连接有挡盖且挡盖位于下喷头上方。通过采用上述技术方案，由于下喷头朝上设置，则挡盖用于限制下喷头喷出的水的溅射范围，从而减低水对工作人员或者周围环境的溅射。本技术的进一步设置为：所述挡盖上侧壁上固定有拉环。通过采用上述技术方案，为工人提供施力部，从而便于移动挡盖。本技术的进一步设置为：所述循环管连通进储液箱内的一端安装有过滤组件，过滤组件包括封闭在循环管管口的过滤网、用于将过滤网固定在循环管上的固定件。通过采用上述技术方案，过滤组件用于降低铁屑末输送至上喷头和下喷头处的量，从而降低二次污染的概率。本技术的进一步设置为：所述储液箱上连出有出液管，出液管上安装有出液阀。通过采用上述技术方案，当需要刷洗储液箱时，方便将储液箱的水排走，以对储液箱进行后续的刷洗。本技术具有以下优点：1、本方案中，通过对锯片进行清洗以去除锯片表面的铁屑末，从而降低铁屑末对后续热处理工艺的不良影响；2、本方案中，通过设有去末组件，可将储液箱内的铁屑末进行吸附、去除，降低对锯片二次污染；3、本方案中，通过设有连接管、连接泵，可使去末组件能更高效的除去清洁水中的铁屑末。附图说明图1为本实施例结构示意图；图2为本实施例俯视图；图3为图2中A-A处的剖面示意图；图4为图1中储液箱上各部件的结构示意图，示出去末组件的结构；图5为图4中过滤组件的爆炸示意图。附图标记：1、机架；11、传送带；12、固定块；13、挡盖；14、拉环；15、驱动辊；16、主动电机；17、出液管；18、出液阀；2、储液箱；21、循环管；22、循环泵；23、上分液管；231、上喷头；24、下分液管；241、下喷头；3、连接管；31、连接泵；4、去末组件；41、强磁辊；42、驱动电机；43、挤水辊；5、收集兜；6、过滤组件；61、过滤网；62、固定件；63、固定环。具体实施方式以下将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照附图对本技术做进一步说明。一种锯片清洗装置，参考图1和图2，包括机架1、安装在机架1上的传送带11、用于驱动传送带11运转的驱动源、安装在传送带11下方的储液箱2。传送带11为网带，驱动源为用于撑起传送带11的驱动辊15（见图3）以及驱动驱动辊15转动的主动电机16。参考图1和图2，储液箱2内连出有循环管21，且循环管21上安装有循环泵22，循环管21远离储液箱2一端连通有上分液管23，且上分液管23位于传送带11上方，上分液管23周壁上安装有若干个朝下的上喷头231（见图3），且上喷头231位于储液箱2上方（见图3）。循环管21周壁上连出有下分液管24，且下分液管24周壁上安装有朝上设置的下喷头241（见图3），下喷头241位于储液箱2上方（见图3）本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锯片清洗装置，其特征是：包括机架（1）、安装在机架（1）上的传送带（11）、用于驱动传送带（11）运转的驱动源、安装在传送带（11）下方的储液箱（2），传送带（11）为网带；储液箱（2）内连出有循环管（21）且循环管（21）上安装有循环泵（22），循环管（21）远离储液箱（2）一端连通有上分液管（23）且上分液管（23）位于传送带（11）上方，上分液管（23）周壁上安装有若干个朝下的上喷头（231），且上喷头（231）位于储液箱（2）上方；储液箱（2）上安装有用于去除储液箱（2）内的铁屑末的去末组件（4）。

【技术特征摘要】
1.一种锯片清洗装置，其特征是：包括机架（1）、安装在机架（1）上的传送带（11）、用于驱动传送带（11）运转的驱动源、安装在传送带（11）下方的储液箱（2），传送带（11）为网带；储液箱（2）内连出有循环管（21）且循环管（21）上安装有循环泵（22），循环管（21）远离储液箱（2）一端连通有上分液管（23）且上分液管（23）位于传送带（11）上方，上分液管（23）周壁上安装有若干个朝下的上喷头（231），且上喷头（231）位于储液箱（2）上方；储液箱（2）上安装有用于去除储液箱（2）内的铁屑末的去末组件（4）。2.根据权利要求1所述的一种锯片清洗装置，其特征是：所述去末组件（4）包括强磁辊（41）、驱动强磁辊（41）转动的驱动电机（42），强磁辊（41）的周壁与储液箱（2）的箱口相切，储液箱（2）内蓄有清洁水，且强磁辊（41）部分侵入清洁水中；当强磁辊（41）运转时，吸附在强磁辊（41）周壁上的铁屑末被储液箱（2）的箱口刮落至储液箱（2）外部。3.根据权利要求2所述的一种锯片清洗装置，其特征是：所述去末组件（4）还包括转动连接在储液箱（2）上的挤水辊（43），挤水辊（43）的周壁与强磁辊（41）的周壁间隙设置。4.根据权利要求2所述的一种锯片清洗装置，其特征是：所述储液箱（2）的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁国平，
申请(专利权)人：杭州双江工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33