一种用于回火炉的自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术属于回火炉上料技术领域，尤其是一种用于回火炉的自动上料机构，包括承重底板，所述承重底板的下表面固定安装有万向自锁轮。该用于回火炉的自动上料机构，通过设置上料顶升驱动机构和顶升上料机构，在使用时，通过驱动电机带动驱动杆转动，带动第一滑块和第二滑块运动，带动第一顶升连杆和第二顶升连杆运动，带动铰接座和顶升上料箱运动，将顶升上料箱内的物料顶升与输送平台平齐，在上料过程中，工作人员无需弯腰拿取物料上料，从而解决了现有的往回火炉内上料时，工作人员需要不停的弯腰从物料框内拿取物料，然后站起放在输送平台上，不仅存在工作人员的劳动强度大，且长时间工作过程中，会对工作人员的腰部造成损伤的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于回火炉的自动上料机构


[0001]本技术涉及回火炉上料
，尤其涉及一种用于回火炉的自动上料机构。

技术介绍

[0002]回火炉是对金属物料进行热处理的重要设备之一，现阶段，对于金属物料往回火炉内上料的方式均为人工上料，即：工作人员将金属物料逐件的送至输送平台上，之后输送平台将金属物料送至回火炉内，采用该上料方式，在上料过程中，存在工作人员需要不停的弯腰从物料框内拿取物料，然后站起放在输送平台上，不仅存在工作人员的劳动强度大，且长时间工作过程中，会对工作人员的腰部造成损伤，所以需要一种用于回火炉的自动上料机构。

技术实现思路

[0003]基于现有的往回火炉内上料时，工作人员需要不停的弯腰从物料框内拿取物料，然后站起放在输送平台上，不仅存在工作人员的劳动强度大，且长时间工作过程中，会对工作人员的腰部造成损伤的技术问题，本技术提出了一种用于回火炉的自动上料机构。
[0004]本技术提出的一种用于回火炉的自动上料机构，包括承重底板，所述承重底板的下表面固定安装有万向自锁轮，四个所述万向自锁轮在承重底板的下表面均匀分布；
[0005]所述承重底板的上表面固定连接有推手把，所述承重底板的上表面固定安装有蓄电池；
[0006]所述承重底板的表面固定开设有驱动槽，三个所述驱动槽在承重底板的表面均匀分布，所述驱动槽的内壁呈凸形状，所述承重底板的表面固定连接有上料顶升驱动机构，所述上料顶升驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在承重底板的表面固定连接；
[0007]所述驱动槽的内壁分别滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的表面均与驱动槽的内壁滑动连接相适配；
[0008]三个所述第一滑块和三个所述第二滑块以驱动槽的轴线为中心呈对称分布；
[0009]所述第一滑块和第二滑块的表面均固定连接有顶升上料机构，所述顶升上料机构包括第一顶升连杆和第二顶升连杆，所述第一顶升连杆和第二顶升连杆的一端分别与第一滑块和第二滑块的表面铰接。
[0010]优选地，所述驱动电机通过电线与蓄电池电性连接，所述推手把的表面分别固定安装有电机正转开关和电机反转开关，所述电机正转开关和电机反转开关均通过电线与驱动电机电性连接；
[0011]所述承重底板的表面固定安装有减速机，所述驱动电机的输出轴与减速机的动力输入端固定连接。
[0012]优选地，其中一个所述驱动槽的内壁通过轴承安装有驱动杆，所述驱动杆的一端贯穿并延伸至承重底板的表面，所述驱动杆的一端与减速机的动力输出端固定连接；
[0013]所述驱动杆的表面分别固定开设有第一驱动螺纹槽和第二驱动螺纹槽，所述第一驱动螺纹槽和第二驱动螺纹槽的螺纹旋向相反。
[0014]优选地，其中一个所述第一滑块的表面与第一驱动螺纹槽的内壁螺纹连接，其中一个所述第二滑块的表面与第二驱动螺纹槽的内壁螺纹连接。
[0015]优选地，所述第二顶升连杆的表面固定开设有行程槽，所述行程槽的内壁滑动连接有铰接销轴，所述铰接销轴的表面与第一顶升连杆的表面固定连接。
[0016]优选地，所述第一顶升连杆和第二顶升连杆的一端均铰接有铰接座，所述铰接座的表面固定连接有顶升上料箱。
[0017]优选地，所述承重底板的表面滑动连接有加强板，四个所述加强板分别与第一滑块和第二滑块的表面固定连接。
[0018]本技术中的有益效果为：
[0019]通过设置上料顶升驱动机构和顶升上料机构，在使用时，通过驱动电机带动驱动杆转动，带动第一滑块和第二滑块运动，带动第一顶升连杆和第二顶升连杆运动，带动铰接座和顶升上料箱运动，将顶升上料箱内的物料顶升与输送平台平齐，在上料过程中，工作人员无需弯腰拿取物料上料，从而解决了现有的往回火炉内上料时，工作人员需要不停的弯腰从物料框内拿取物料，然后站起放在输送平台上，不仅存在工作人员的劳动强度大，且长时间工作过程中，会对工作人员的腰部造成损伤的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种用于回火炉的自动上料机构的示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种用于回火炉的自动上料机构的承重底板结构立体图；
[0022]图3为本技术提出的一种用于回火炉的自动上料机构的承重底板结构正视图；
[0023]图4为本技术提出的一种用于回火炉的自动上料机构的驱动杆结构立体图。
[0024]图中：1、承重底板；2、万向自锁轮；3、推手把；4、蓄电池；5、驱动槽；6、驱动电机；601、电机正转开关；602、电机反转开关；603、减速机；604、驱动杆；605、第一驱动螺纹槽；606、第二驱动螺纹槽；7、第一滑块；8、第二滑块；9、第一顶升连杆；10、第二顶升连杆；11、行程槽；12、铰接销轴；13、铰接座；14、顶升上料箱；15、加强板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
‑
4，一种用于回火炉的自动上料机构，包括承重底板1，承重底板1的下表面固定安装有万向自锁轮2，四个万向自锁轮2在承重底板1的下表面均匀分布。
[0027]承重底板1的上表面固定连接有推手把3，承重底板1的上表面固定安装有蓄电池4。
[0028]承重底板1的表面固定开设有驱动槽5，三个驱动槽5在承重底板1的表面均匀分
布，驱动槽5的内壁呈凸形状，承重底板1的表面固定连接有上料顶升驱动机构，上料顶升驱动机构包括驱动电机6，驱动电机6固定安装在承重底板1的表面固定连接。
[0029]驱动电机6通过电线与蓄电池4电性连接，推手把3的表面分别固定安装有电机正转开关601和电机反转开关602，电机正转开关601和电机反转开关602均通过电线与驱动电机6电性连接。
[0030]承重底板1的表面固定安装有减速机603，驱动电机6的输出轴与减速机603的动力输入端固定连接。
[0031]其中一个驱动槽5的内壁通过轴承安装有驱动杆604，驱动杆604的一端贯穿并延伸至承重底板1的表面，驱动杆604的一端与减速机603的动力输出端固定连接。
[0032]驱动杆604的表面分别固定开设有第一驱动螺纹槽605和第二驱动螺纹槽606，第一驱动螺纹槽605和第二驱动螺纹槽606的螺纹旋向相反。
[0033]驱动槽5的内壁分别滑动连接有第一滑块7和第二滑块8，第一滑块7和第二滑块8的表面均与驱动槽5的内壁滑动连接相适配。
[0034]三个第一滑块7和三个第二滑块8以驱动槽5的轴线为中心呈对称分布，其中一个第一滑块7的表面与第一驱动螺纹槽605的内壁螺纹连接，其中一个第二滑块8的表面与第二驱动螺纹槽606的内壁螺纹连接。
[0035]在使用时，通过蓄电池4对驱动电机6提供电能，驱动电机6通过减速机6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于回火炉的自动上料机构，包括承重底板（1），其特征在于：所述承重底板（1）的下表面固定安装有万向自锁轮（2），四个所述万向自锁轮（2）在承重底板（1）的下表面均匀分布；所述承重底板（1）的上表面固定连接有推手把（3），所述承重底板（1）的上表面固定安装有蓄电池（4）；所述承重底板（1）的表面固定开设有驱动槽（5），三个所述驱动槽（5）在承重底板（1）的表面均匀分布，所述驱动槽（5）的内壁呈凸形状，所述承重底板（1）的表面固定连接有上料顶升驱动机构，所述上料顶升驱动机构包括驱动电机（6），所述驱动电机（6）固定安装在承重底板（1）的表面固定连接；所述驱动槽（5）的内壁分别滑动连接有第一滑块（7）和第二滑块（8），所述第一滑块（7）和第二滑块（8）的表面均与驱动槽（5）的内壁滑动连接相适配；三个所述第一滑块（7）和三个所述第二滑块（8）以驱动槽（5）的轴线为中心呈对称分布；所述第一滑块（7）和第二滑块（8）的表面均固定连接有顶升上料机构，所述顶升上料机构包括第一顶升连杆（9）和第二顶升连杆（10），所述第一顶升连杆（9）和第二顶升连杆（10）的一端分别与第一滑块（7）和第二滑块（8）的表面铰接。2.根据权利要求1所述的一种用于回火炉的自动上料机构，其特征在于：所述驱动电机（6）通过电线与蓄电池（4）电性连接，所述推手把（3）的表面分别固定安装有电机正转开关（601）和电机反转开关（602），所述电机正转开关（601）和电机反转开关（602）均通过电线与驱动电机（6）电性连接；所述承重底板（1）的表面固定安装有减速机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超洒，
申请(专利权)人：杭州双江工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：