一种淬火设备用新式网带制造技术

本申请公开了一种淬火设备用新式网带，其属于热处理领域

【技术实现步骤摘要】
一种淬火设备用新式网带


[0001]本申请涉及热处理领域，具体而言，涉及一种淬火设备用新式网带
。

技术介绍

[0002]热处理是指材料在固态下，通过加热
、
保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺；
[0003]在现有对热处理过程中，为了提高热处理效率，常常采用传送带进行对金属件进行传送；
[0004]在金属件加热后会发生形变；现有的金属网带在传送的同时能通过挤压离对形变后的金属件进行矫正；但是现有的金属网带没有自动调节挤压力的功能，因此现有的金属网带能矫正的淬火件的尺寸是有限的；如此需要设计一款能自动改变网带矫正力的淬火设备用新式网带
。

技术实现思路

[0005]本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述
。
本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围
。
[0006]为了解决以上
技术介绍
部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种淬火设备用新式网带，安装架，被构造为端部与淬火用的加热炉的出口处连接；
[0007]两组网带本体，转动设置于安装架上，且在安装架上呈上下对称设置；并两组网带本体的表面之间存在间隙；
[0008]淬火设备用新式网带还包括：
[0009]若干个移动架，移动设置于安装架上且位于网带本体的内，；
[0010]调节组件，设置于安装架的侧壁上，用于调节任意一个移动件沿安装架的高度方向移动；
[0011]其中，移动架内还设置有用于对网带本体表面进行喷油维护保护保养的保养组件
[0012]工作过程中，通过调节组件的设置能调节两组网带本体任意一处之间的间隙，从而能改变网带本体的挤压力；由于挤压力的改变能使网带本体对淬火件形变后矫形的力度，提高了适应性；通过保养组件的设置能对网带本体进行喷油处理，从而提高了网带本体的使用寿命
。
[0013]进一步地，若干个移动架位于网带本体内侧沿安装架的长度方均匀排列；
[0014]每组移动架上均转动设置两个与网带本体内侧表面抵触的旋转辊；该两组网带本体内的旋转辊相互对应，以使两组网带本体的表面对淬火件的挤压力；
[0015]其中，任意一组移动架带动所在的旋转辊抵住网带本体相对应的表面发生形变
。
[0016]进一步地，调节组件包括开设于安装架的两侧壁且沿安装架的高度方向延伸部分的导向部；滑动设置于导向部内并与移动架的侧壁固连的滑块；设置于安装架的侧壁用于
调节滑块在导向部的延伸方向上任意位置停止的调节结构以及设置于移动架内用于驱动两根旋转辊同步转动的驱动结构
。
[0017]进一步地，调节结构包含固定台和丝杆：
[0018]位于安装架的侧壁且位于导向部的两端部表面部分凸起形成固定台；
[0019]滑块表面延伸至与固定台的侧壁平齐；
[0020]丝杆转动设置于固定台上，该丝杆贯穿滑块形成螺纹连接；
[0021]其中，固定台的上端安装有用于驱动丝杆转动的第一电机
。
[0022]进一步地，驱动结构包括设置于移动架内且与旋转辊连接的转动齿轮；设置于移动架内且与两个转动齿轮啮合的链条；设置于移动架上位于两个转动齿轮之间的驱动齿轮；设置于滑块上用于驱动驱动齿轮旋转的第二电机；
[0023]其中，第二电机的输出轴贯穿滑块并与驱动齿轮连接
。
[0024]进一步地，保养组件包括：
[0025]蓄液盒，固设于移动架内；
[0026]喷头，设于移动架的底部，且与蓄液连通；
[0027]挤压板，移动设置于蓄液盒内，且通过复位弹簧与蓄液盒的内壁连接；
[0028]连接件，设置于蓄液盒的底部，与喷头连接；
[0029]挤压结构，与蓄液和内，用于驱动挤压板移动；
[0030]其中，移动架的底部形成蓄液腔，蓄液腔的底部形成喷头
。
[0031]进一步地，蓄液盒的底部且远离挤压板的底部部分贯穿至蓄液腔形成进油口；
[0032]位于进油口内壁上设置连接件；
[0033]其中，连接件为滑动设置于进油口内壁上的堵塞块，且堵塞块与移动架的底壁通过第一弹簧连接
。
[0034]进一步地，挤压结构包括设置蓄液盒外壁上的活塞管；滑动设置于活塞管内的活塞块；转动设置于活塞管内且与活塞块抵触以使驱动活塞块在活塞管内往复移动的旋转块；设置于移动架上与旋转块部分连接用于驱动旋转块间歇性旋转一定角度的旋转结构；
[0035]其中，旋转块形成第一斜面，活塞块与旋转块抵触表面形成第二斜面
。
[0036]进一步地，挤压板与远离进油口的侧壁之间所形成的空间形成气压腔；
[0037]活塞管连通气压腔，且在连通处安装有第一单向阀；
[0038]活塞管内活塞块与第一单向阀之间的内壁安装有第二单向阀；第一单向阀仅供活塞管内的空气进入到气压腔内；第二单向阀仅供外界的空气进入到活塞管内；
[0039]其中，气压腔内顶部形成泄压孔，该泄压孔内设置堵塞板，堵塞板与泄压孔内壁弹性连接
。
[0040]进一步地，旋转机构包括设置于移动板内壁上的旋转带，该旋转带上与旋转块部分抵触的推块；设置于驱动齿轮上与旋转带啮合的残齿轮；
[0041]其中，旋转带与齿轮对应的侧边上设置沿旋转带周长方向延伸的齿条；旋转块表面形成与推块抵触的抵触齿轮
。
[0042]本申请的有益效果在于：提供了一种当淬火件在加热后发生形变时，且在传送淬火件时调节矫正力提高了淬火件矫正的适应性的淬火设备用新式网带
。
附图说明
[0043]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征
、
目的和优点变得更明显
。
本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定
。
[0044]另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素
。
应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制
。
[0045]在附图中：
[0046]图1是根据本申请实施例的整体示意图；
[0047]图2是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了其中一组网带本体的结构；
[0048]图3是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了滑块和导向部的结构；
[0049]图4是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了移动架的结构；
[0050]图5是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了驱动结构的结构；
[0051]图6是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了保养组件的结构；
[0052]图7是图6的
A
部放大图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种淬火设备用新式网带，包括：安装架，被构造为端部与淬火用的加热炉的出口处连接；两组网带本体，转动设置于所述安装架上，且在所述安装架上呈上下对称设置；并两组网带本体的表面之间存在间隙；其特征在于：淬火设备用新式网带还包括：若干个移动架，移动设置于所述安装架上且位于所述网带本体的内；调节组件，设置于所述安装架的侧壁上，用于调节任意一个所述移动件沿所述安装架的高度方向移动；其中，移动架内还设置有用于对所述网带本体表面进行喷油维护保护保养的保养组件
。2.
根据权利要求1所述的淬火设备用新式网带，其特征在于：若干个所述移动架位于所述网带本体内侧沿所述安装架的长度方均匀排列；每组所述移动架上均转动设置两个与所述网带本体内侧表面抵触的旋转辊；该两组所述网带本体内的所述旋转辊相互对应，以使两组所述网带本体的表面对淬火件的挤压力；其中，任意一组所述移动架带动所在的所述旋转辊抵住所述网带本体相对应的表面发生形变
。3.
根据权利要求2所述的淬火设备用新式网带，其特征在于：所述调节组件包括开设于所述安装架的两侧壁且沿所述安装架的高度方向延伸部分的导向部；滑动设置于所述导向部内并与所述移动架的侧壁固连的滑块；设置于所述安装架的侧壁用于调节所述滑块在所述导向部的延伸方向上任意位置停止的调节结构以及设置于所述移动架内用于驱动两根所述旋转辊同步转动的驱动结构
。4.
根据权利要求3所述的淬火设备用新式网带，其特征在于：所述调节结构包含固定台和丝杆：位于所述安装架的侧壁且位于所述导向部的两端部表面部分凸起形成所述固定台；所述滑块表面延伸至与所述固定台的侧壁平齐；所述丝杆转动设置于所述固定台上，该丝杆贯穿所述滑块形成螺纹连接；其中，所述固定台的上端安装有用于驱动丝杆转动的第一电机
。5.
根据权利要求3所述的淬火设备用新式网带，其特征在于：所述驱动结构包括设置于所述移动架内且与所述旋转辊连接的转动齿轮；设置于所述移动架内且与两个所述转动齿轮啮合的链条；设置于所述移动架上位于两个转动齿轮之间的驱动齿轮；设置于所述滑块上用于驱动所述驱动齿轮旋转的第二电机；其中，所述第二电机的输出轴贯穿所述滑块并与所述驱动齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁江涛，
申请(专利权)人：杭州双江工具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：