油类物质分子蒸馏系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种油类物质分子蒸馏系统，包括一级蒸馏装置和二级蒸馏装置，所述一级蒸馏装置上具有气态组份收集口Ⅰ，所述二级蒸馏装置上具有气态组份收集口Ⅱ，在所述一级蒸馏装置和二级蒸馏装置之间设置有预热供油管路、热量供给管路和蒸馏供油管路。采用以上结构，实现了废油的两级气化分离，降低了后期进一步提纯加工难度；同时，一级蒸馏装置和二级蒸馏装置能够共用二级蒸馏装置内的同一个热源，大幅提高了能源利用率，减小了能源的消耗，从而有效降低了生产运行成本。

Molecular Distillation System for Oil Substances

The utility model discloses a molecular distillation system for oil substances, which comprises a first-stage distillation device and a second-stage distillation device. The first-stage distillation device has a gas component collecting port I, and the second-stage distillation device has a gas component collecting port II. A preheating oil supply pipeline, a heat supply pipeline and a distillation oil supply pipeline are arranged between the first-stage distillation device and the second-stage distillation device. Piping. With the above structure, the two-stage gasification and separation of waste oil is realized, which reduces the difficulty of further purification and processing in the later stage. At the same time, the first-stage distillation unit and the second-stage distillation unit can share the same heat source in the second-stage distillation unit, which greatly improves the energy utilization rate and reduces the energy consumption, thus effectively reduces the production and operation costs.

【技术实现步骤摘要】
油类物质分子蒸馏系统
本技术属于油类回收炼化
，具体涉及一种油类物质分子蒸馏系统。
技术介绍
废润滑油(废机油)的再生加工利用不仅能够产生巨大的经济效益，而且对环境保护的意义尤其重大，能够有效减少大气、水源和土壤的污染。因此，国内外加快了废润滑油再生加工利用的研究力度。目前，废机油再生方法分为以下三类：1、化学处理法：废润滑油经酸洗、碱洗中和、脱色等步骤，需经过很长时间以及多种化学原料反应才能实现废润滑油再生，同时会产生大量的酸渣等工业废料，造成环境污染，故化学处理法是国家现在明文禁止的一种废机油再生方法；2、蒸馏法：传统的蒸馏法，俗称土练法，是将废机油直接加热使其气化蒸发，高温气态的油雾在冷凝器的冷却作用下冷凝成液态油份得以收集，蒸馏法存在的最大问题是所收集的油份纯净度低(包含汽油、柴油等多种混合油份)、易氧化变色、生产效率低等；3、分子蒸馏法：分子蒸馏法能够克服化学处理法和蒸馏法的主要问题，但是，在三种废机油再生工艺中所采用的设备结构最为复杂，设备的制造和安装均较为困难，投资巨大，运行成本高，并不能满足大规模的废润滑油再生加工需求。在现有的各种分子蒸馏法中一般采用两级蒸馏的方式，但是每个蒸馏装置均需要配置专用的热源，能源消耗巨大，致生产运行成本居高不下。解决以上问题成为当务之急。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种油类物质分子蒸馏系统，能够共用一个热源而实现两级蒸馏。为实现上述目的，本技术技术方案如下：一种油类物质分子蒸馏系统，包括一级蒸馏装置和二级蒸馏装置，所述一级蒸馏装置上具有气态组份收集口Ⅰ，所述二级蒸馏装置上具有气态组份收集口Ⅱ，其要点在于：在所述一级蒸馏装置和二级蒸馏装置之间设置有预热供油管路、热量供给管路和蒸馏供油管路；当废油进入一级蒸馏装置，蒸馏得到的气态组份由气态组份收集口Ⅰ排出，剩余的废油经预热供油管路进入二级蒸馏装置加热，加热后的废油经热量供给管路回流到一级蒸馏装置，作为一级蒸馏装置的热源，回流到一级蒸馏装置的废油经蒸馏供油管路再次回到二级蒸馏装置，蒸馏得到的气态组份由气态组份收集口Ⅱ排出。采用以上结构，废油在一级蒸馏装置内被加热，废油部分蒸馏气化后从气态组份收集口Ⅰ排出，剩余的液态废油进入二级蒸馏装置，这些废油在二级蒸馏装置内被加热后回流至一级蒸馏装置，作为一级蒸馏装置的唯一热量来源，然后作为一级蒸馏装置热源的废油再次进入二级蒸馏装置，在二级蒸馏装置内被进一步加热，蒸馏气化得到气态组份，并从气态组份收集口Ⅱ排出；从气态组份收集口Ⅰ收集得到了沸点较低的气态组份，即轻组份，从气态组份收集口Ⅱ收集得到了沸点较高的气态组份，包含轻组份(沸点大于气态组份收集口Ⅰ收集的轻组份)和重组份，实现了废油的两级气化分离，降低了后期进一步提纯加工难度；同时，一级蒸馏装置和二级蒸馏装置能够共用二级蒸馏装置内的同一个热源，大幅提高了能源利用率，减小了能源的消耗，从而有效降低了生产运行成本。作为优选：所述一级蒸馏装置上具有油液出口、回流供热进口和回流供热出口，所述二级蒸馏装置上具有预热进口、预热出口和蒸馏进口；所述预热供油管路的两端分别与油液出口和预热进口连接，所述热量供给管路的两端分别与预热出口和回流供热进口连接，所述蒸馏供油管路的两端分别与回流供热出口和蒸馏进口连接。采用以上结构，通过各个进出口限定了一级蒸馏装置和二级蒸馏装置的内部结构，使一级蒸馏装置和二级蒸馏装置同预热供油管路、热量供给管路和蒸馏供油管路共同构成了一个线路清晰明确的废油二级分子蒸馏通路，便于一级蒸馏装置和二级蒸馏装置的具体结构设计与制造。作为优选：所述一级蒸馏装置的内部包括一级蒸馏腔和用于加热一级蒸馏腔的回流供热腔，所述油液出口和气态组份收集口Ⅰ均与一级蒸馏腔连通，所述回流供热进口和回流供热出口均与回流供热腔连通；所述二级蒸馏装置包括外筒以及设置在该外筒内部的加热筒，所述加热筒的内部具有热源腔，所述外筒和加热筒之间形成二级蒸馏腔，所述预热进口和预热出口均与热源腔连通，所述蒸馏进口和气态组份收集口Ⅱ均与热源腔连通。采用以上结构，废油在一级蒸馏腔内被加热，废油部分蒸馏气化后从气态组份收集口Ⅰ排出，剩余的液态废油流入热源腔，废油在热源腔内被加热后流入回流供热腔，回流供热腔中的废油对一级蒸馏腔提供热量，并且是一级蒸馏腔的唯一热量来源，回流供热腔中的废油流入二级蒸馏腔，在二级蒸馏腔内受加热筒加热，蒸馏气化得到气态组份，并从气态组份收集口Ⅱ排出；一级蒸馏装置和二级蒸馏装置能够共用加热筒内的一个热源，大幅提高了能源利用率，减小了能源的消耗，从而有效降低了生产运行成本；一级蒸馏装置和二级蒸馏装置的结构新颖，简单可靠，易于制造，成本低廉。作为优选：在所述加热筒上外套有油液分布器，该油液分布器与加热筒的筒壁之间留有间隙；当位于加热筒上端面上的废油流经间隙后，在加热筒的筒壁上形成薄膜状的油层，蒸馏得到的气态组份由气态组份收集口Ⅱ排出。采用以上结构，通过油液分布器的设计，使废油流经油液分布器加热筒筒壁之间的间隙后，能够呈薄膜状附着在加热筒的筒壁上，且厚度均匀，从而大幅提高了废机油分子蒸馏的效率，能够满足大规模的废油再生加工需求，减小能源的消耗，降低生产运行成本。作为优选：所述加热筒为圆筒形，所述油液分布器为圆环形，并外套在加热筒的上端部，该油液分布器的内壁与加热筒的筒壁之间形成所述间隙。采用以上结构，结构简单可靠，易于制造，安装便捷，成本低廉，能够稳定地在加热筒的筒壁上形成均匀的薄膜状油层。作为优选：在所述加热筒的上方设置有油液预分布器，该油液预分布器的下部具有一圈环形的出液口。采用以上结构，通过油液预分布器能够避免废油涌向加热筒的上端面，而是呈瀑布状地洒在加热筒的上端面上，从而配合油液分布器，有效提高了在加热筒筒壁上形成薄膜状油层的成型效率，同时防止废油向外涌出油液分布器的情况发生。作为优选：在所述一级蒸馏装置的内部设置有内罐，该内罐与一级蒸馏装置之间形成所述回流供热腔，所述内罐的内腔为所述一级蒸馏腔。采用以上结构，结构简单可靠，易于制造，成本低廉，废油预热效率高。作为优选：在所述一级蒸馏装置的内部设置有搅拌器；当废油进入一级蒸馏腔后，通过搅拌器在内罐的内壁上形成薄膜状的油层。采用以上结构，通过搅拌器，能够快速地在内罐的内壁上形成薄膜状的油层，从而大幅提高了废机油预热和分子蒸馏的效率，满足大规模的废油再生加工需求，减小能源的消耗，降低生产运行成本。作为优选：在所述热源腔内设有以螺旋方式分布的预加热管，该预加热管的一端通过预热供油管路与一级蒸馏腔连通，另一端通过热量供给管路与回流供热腔连通。采用以上结构，通过螺旋式的预加热管，大幅提高了废油在热源腔内的加热效率，降低了能源消耗。作为优选：所述蒸馏供油管路的出油口位于加热筒的上方，在所述外筒的下部设置有回油口，该回油口通过回油管路与蒸馏供油管路连通。采用以上结构，通过回油口的设计，不仅能够防止外筒和加热筒之间的废油积聚过多而影响加热筒筒壁上的薄膜状油层的蒸发效率，而且能够通过回油管路循环到蒸馏供油管路，从而循环回二级蒸馏腔内，实现废油的循环补充。与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用本技术提供的油类物质分子蒸馏系统，结构新颖，易于实现，实现了废油的两级本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油类物质分子蒸馏系统，包括一级蒸馏装置(2)和二级蒸馏装置(1)，所述一级蒸馏装置(2)上具有气态组份收集口I(23)，所述二级蒸馏装置(1)上具有气态组份收集口Ⅱ(113)，其特征在于：在所述一级蒸馏装置(2)和二级蒸馏装置(1)之间设置有预热供油管路(81)、热量供给管路(82)和蒸馏供油管路(83)；当废油进入一级蒸馏装置(2)，蒸馏得到的气态组份由气态组份收集口I(23)排出，剩余的废油经预热供油管路(81)进入二级蒸馏装置(1)加热，加热后的废油经热量供给管路(82)回流到一级蒸馏装置(2)，作为一级蒸馏装置(2)的热源，回流到一级蒸馏装置(2)的废油经蒸馏供油管路(83)再次回到二级蒸馏装置(1)，蒸馏得到的气态组份由气态组份收集口Ⅱ(113)排出。

【技术特征摘要】
1.一种油类物质分子蒸馏系统，包括一级蒸馏装置(2)和二级蒸馏装置(1)，所述一级蒸馏装置(2)上具有气态组份收集口I(23)，所述二级蒸馏装置(1)上具有气态组份收集口Ⅱ(113)，其特征在于：在所述一级蒸馏装置(2)和二级蒸馏装置(1)之间设置有预热供油管路(81)、热量供给管路(82)和蒸馏供油管路(83)；当废油进入一级蒸馏装置(2)，蒸馏得到的气态组份由气态组份收集口I(23)排出，剩余的废油经预热供油管路(81)进入二级蒸馏装置(1)加热，加热后的废油经热量供给管路(82)回流到一级蒸馏装置(2)，作为一级蒸馏装置(2)的热源，回流到一级蒸馏装置(2)的废油经蒸馏供油管路(83)再次回到二级蒸馏装置(1)，蒸馏得到的气态组份由气态组份收集口Ⅱ(113)排出。2.根据权利要求1所述的油类物质分子蒸馏系统，其特征在于：所述一级蒸馏装置(2)上具有油液出口(27)、回流供热进口(221)和回流供热出口(222)，所述二级蒸馏装置(1)上具有预热进口(124)、预热出口(125)和蒸馏进口(112)；所述预热供油管路(81)的两端分别与油液出口(27)和预热进口(124)连接，所述热量供给管路(82)的两端分别与预热出口(125)和回流供热进口(221)连接，所述蒸馏供油管路(83)的两端分别与回流供热出口(222)和蒸馏进口(112)连接。3.根据权利要求2所述的油类物质分子蒸馏系统，其特征在于：所述一级蒸馏装置(2)的内部包括一级蒸馏腔(21)和用于加热一级蒸馏腔(21)的回流供热腔(22)，所述油液出口(27)和气态组份收集口I(23)均与一级蒸馏腔(21)连通，所述回流供热进口(221)和回流供热出口(222)均与回流供热腔(22)连通；所述二级蒸馏装置(1)包括外筒(11)以及设置在该外筒(11)内部的加热筒(12)，所述加热筒(12)的内部具有热源腔(121)，所述外筒(11)和加热筒(12)之间形成二级蒸馏腔(13)，所述预热进口(124)和预热出口(125)均与热源腔(121)连通，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：余永清，
申请(专利权)人：重庆威博尔特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50