The invention discloses a method for improving the internal quality of high carbon steel billet continuous casting, which comprises the following steps: (1) selecting high carbon steel for continuous casting production; (2) controlling the casting speed of continuous casting billet to be 0.45-0.6m/min; adjusting the specific water content of secondary cooling zone to be 0.15-0.30L/kg, and the specific water content ratio of wide surface and thickness direction of continuous casting billet to be 1:1-3:1; (3) controlling the wide surface of continuous casting billet in the reduction zone. The temperature ranges from 600 to 800 C, the thickness surface temperature from 700 to 900 C; (4) electromagnetic stirring is set before the first roll; the reduction interval is determined by the solid rate calculated by the distance between the liquid phase point and the solid phase point, and the reduction interval is determined by the solid phase ratio, the total reduction volume and the coefficient K. The method of the invention can alleviate the defects of center segregation, center porosity and center shrinkage of high carbon steel continuous casting billet, and effectively improve the internal quality of the continuous casting billet.
【技术实现步骤摘要】
一种改善高碳钢大方坯连铸坯内部质量的方法
本专利技术涉及方坯连铸领域,具体的说是一种改善高碳钢大方坯连铸坯内部偏析的方法。
技术介绍
高碳钢在凝固过程在选分结晶的作用下,大量的低熔点溶质在凝固末期富集,再加上连铸坯凝固末端两相区凝固收缩产生的强大吮吸作用,使富集低熔点杂质的溶质向连铸坯的中心流动,形成中心偏析,并伴随中心疏松,严重时产生中心缩孔。连铸坯的断面越大,铸坯的中心偏析、中心疏松和中心缩孔就越严重。这些连铸坯的内部缺陷在后继加热、轧制过程中又难以有效消除,并影响最终产品质量。现有技术中专利201310386312.6公开了一种解决大方坯内部质量的方法,其中连铸过程中在铸坯拉速为0.6~0.85m/min、固相比为0.7~0.9区间采用拉矫辊大压下方案,精确控制拉矫机辊缝开口度,使压下量在10~20mm。拉矫辊表面居中设有圆周凸台,圆周凸台两端与拉矫辊辊面之间分别设有斜度为1:3~1:10的斜面;该专利的采用圆周凸台的压下辊回造成铸坯内弧产生相应的凹面,容易产生表面裂纹;铸坯的表面温度(内外弧和侧弧)对轻压下的效果有着重要影响,该专利对压下区间内铸坯表面温度没有提出相应的要求。专利200710048924.9公开了一种重轨钢大方坯连铸动态轻压下工艺,技术措施为控制拉速和钢水温度,连铸拉速0.6~0.80m/min,钢液过热度15~40℃,比水量为0.25~0.3L/kg,轻压下连铸坯表面温度控制在900~1020℃,轻压下区凝固率30%~100%,总压下量1.6~7.0mm;铸坯的表面温度(内外弧和侧弧)对轻压下的效果有着重要影响,该专利虽然对压下区 ...
【技术保护点】
1.一种改善高碳钢大方坯连铸坯内部质量的方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)选用C质量百分含量0.7%~1.10%的高碳钢进行连铸生产;(2)采用连铸机进行连铸生产,控制连铸坯拉速为0.45~0.6m/min;调整二次冷却区的比水量为0.15~0.30L/kg,连铸坯宽面和厚度方向的比水量比值为1:1~3:1;(3)控制压下区间内连铸坯宽面表面温度600~800℃,厚度表面温度700~900℃;(4)在第一个压下辊前设置电磁搅拌;以液相点和固相点之间的距离计算的固相率确定压下区间,在压下区间根据固相率、总压下量和系数k确定各压下辊的压下量。
【技术特征摘要】
1.一种改善高碳钢大方坯连铸坯内部质量的方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)选用C质量百分含量0.7%~1.10%的高碳钢进行连铸生产;(2)采用连铸机进行连铸生产,控制连铸坯拉速为0.45~0.6m/min;调整二次冷却区的比水量为0.15~0.30L/kg,连铸坯宽面和厚度方向的比水量比值为1:1~3:1;(3)控制压下区间内连铸坯宽面表面温度600~800℃,厚度表面温度700~900℃;(4)在第一个压下辊前设置电磁搅拌;以液相点和固相点之间的距离计算的固相率确定压下区间,在压下区间根据固相率、总压下量和系数k确定各压下辊的压下量。2.根据权利要求1所述的改善高碳钢大方坯连铸坯内部质量的方法,其特征在于,步骤(2)所述的连铸机为铸坯断面尺寸宽400~500mm、厚300~400mm的连铸机。3.根据权利要求1所述的改善高碳钢大方坯连铸...
【专利技术属性】
技术研发人员:于湛,赵张发,李运辉,李林,吴建永,孔凡杰,
申请(专利权)人:南京钢铁股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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