共用真空泵的白油回收过滤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种共用真空泵的白油回收过滤系统，包括预热除水模块、脱色处理模块、循环脱气模块和负压发生模块。采用以上技术方案的共用真空泵的白油回收过滤系统，结构新颖，设计巧妙，不仅预热除水模块、脱色处理模和循环脱气模块能够共用同一台真空泵，降低了设备成本，便于运行维护，而且能够对预热除水模块、脱色处理模和循环脱气模块的尾气进行集中脱水，更易于满足环保排放的要求，同时冷却风扇能够对各级冷凝器同时进行冷却，进一步降低了设备成本。低了设备成本。低了设备成本。

【技术实现步骤摘要】
共用真空泵的白油回收过滤系统


[0001]本技术涉及净油系统
，具体涉及一种共用真空泵的白油回收过滤系统。

技术介绍

[0002]废油再生加工利用不仅能够产生巨大的经济效益，而且对环境保护的意义尤其重大，能够有效减少大气、水源和土壤的污染。
[0003]现有的白油回收过滤系统主要包括预热除水模块、脱色处理模块、循环脱气模块和负压发生模块，其中，预热除水模块在运行过程中需要排出水蒸气和废气，循环脱气模块在运行过程中需要排出废气，脱色处理模块在运行过程中需要处于真空环境，因此，都分别需要真空泵进行排气或产生负压环境，但现有的负压发生模块由于管路结构设计和设备配置设计问题，分别需要对预热除水模块、脱色处理模和循环脱气模块各单独配置一台真空泵，不仅导致成本居高不行，而且不便于维护。
[0004]解决以上问题成为当务之急。

技术实现思路

[0005]为解决以上的技术问题，本技术提供了一种共用真空泵的白油回收过滤系统。
[0006]其技术方案如下：
[0007]一种共用真空泵的白油回收过滤系统，其要点在于，包括：
[0008]预热除水模块，其用于预热原油，并去除原油中的水分；
[0009]脱色处理模块，其用于对预热除水模块预热完成的油进行脱色处理；
[0010]循环脱气模块，其用于对脱色处理模块脱色完成的油进行脱气处理；
[0011]负压发生模块，其包括真空泵、冷却风扇以及若干级依次连接的冷凝器，所述预热除水模块和循环脱气模块通过共用的排气管路与第一级冷凝器连接，最后一级冷凝器通过真空泵吸气管路与真空泵连接，所述真空泵还通过负压管路与脱色处理模块连接，以用于为脱色处理模块提供真空环境，所述冷却风扇同时吹向各级冷凝器，各级冷凝器与排水管路并联。
[0012]采用以上结构，不仅预热除水模块、脱色处理模和循环脱气模块能够共用同一台真空泵，降低了设备成本，便于运行维护，而且能够对预热除水模块、脱色处理模和循环脱气模块的尾气进行集中脱水，更易于满足环保排放的要求，同时冷却风扇能够对各级冷凝器同时进行冷却，进一步降低了设备成本。
[0013]作为优选：所述排水管路上设置有排水过滤器和排水阀，所述排水过滤器位于排水阀与冷凝器之间。采用以上结构，能够对排放的水进行净化，使其达到排放标准。
[0014]作为优选：所述真空泵通过真空泵排气管与尾气处理装置连接。采用以上结构，能够对排放的尾气进行净化，使其达到排放标准。
[0015]作为优选：所述真空泵吸气管路上设置有单向阀。采用以上结构，能够有效防止气体在管路中逆向流动。
[0016]作为优选：所述脱色处理模块包括出油泵以及若干并联设置在预热除水模块和出油泵之间的脱色装置。采用以上结构，通过设置多个脱色装置，能够大幅提高脱色效率。
[0017]作为优选：所述循环脱气模块包括脱气罐、循环泵和脱气加热机组，所述脱色处理模块通过脱色模块出油管向脱气罐输油，所述脱气罐通过脱气罐出油管将油竖向循环泵，所述循环泵通过循环泵出油管向成品油油箱输油，所述循环泵出油管的中部连接有用于向脱气加热机组输油的循环脱气管，所述脱气加热机组通过脱气罐输入管向脱气罐输油。采用以上结构，通过循环脱气的方式，能够彻底地进行脱气。
[0018]作为优选：所述循环泵出油管上设置有出油过滤器，该出油过滤器位于循环脱气管和成品油油箱之间。采用以上结构，能够更好地过滤掉成品油中的杂质。
[0019]作为优选：所述循环泵出油管上连接有取样管，该取样管位于出油过滤器和成品油油箱之间，所述取样管上设置有取样阀。采用以上结构，便于取样检查油品质量。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0021]采用以上技术方案的共用真空泵的白油回收过滤系统，结构新颖，设计巧妙，不仅预热除水模块、脱色处理模和循环脱气模块能够共用同一台真空泵，降低了设备成本，便于运行维护，而且能够对预热除水模块、脱色处理模和循环脱气模块的尾气进行集中脱水，更易于满足环保排放的要求，同时冷却风扇能够对各级冷凝器同时进行冷却，进一步降低了设备成本。
附图说明
[0022]图1为白油回收过滤系统的示意图；
[0023]图2为预热除水模块的示意图；
[0024]图3为负压发生模块的示意图。
具体实施方式
[0025]以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。
[0026]如图1所示，一种共用真空泵的白油回收过滤系统，其主要包括预热除水模块、脱色处理模块、循环脱气模块和负压发生模块。其中，预热除水模块用于预热原油，并去除原油中的水分。脱色处理模块用于对预热除水模块预热完成的油进行脱色处理。循环脱气模块用于对脱色处理模块脱色完成的油进行脱气处理。负压发生模块用于排出油水分离塔5产生的水蒸气和废气、用于排出循环脱气模块产生的废气以及用于为脱色处理模块提供真空环境。
[0027]请参见图1和图2，预热除水模包括待处理油罐1、进油过滤器2、进油泵3、预热加热机组4、油水分离塔5和输油泵7，待处理油罐1、进油过滤器2、进油泵3、预热加热机组4、油水分离塔5和输油泵7通过管路依次连通，并构成预热循环回路。
[0028]油水分离塔5的底部设置有分离塔出油管5a，油水分离塔5的顶部设置有分离塔排气管5b，分离塔排气管5b的中部通过分离塔进油管5c与预热加热机组4的出油口连通，油水分离塔5旁设置有防溢流装置6，防溢流装置6的顶部设置有与分离塔进油管5c或分离塔排
气管5b连通的防溢流排气管6a，防溢流排气管6a的中部通过溢流管6b与油水分离塔5的内腔连通，防溢流装置6的底部具有分离塔出油管5a连通的回油管6c。进一步地，分离塔排气管5b伸入油水分离塔5的内腔后连接有消泡装置5d。
[0029]输油泵7的出油口连接有用于向待处理油罐1输油的预热回油管7a和用于向脱色处理模块输油的预热模块出油管7b，预热回油管7a的中部连接有用于向预热加热机组4输油的循环加热管7c，循环加热管7c上设置有循环加热管阀门8，预热回油管7a上设置有回油管阀门9，并且，回油管阀门9位于输油泵7和循环加热管7c之间。
[0030]处理油罐1中的油依次经进油过滤器2和进油泵3后由预热加热机组4加热，然后进入油水分离塔5进行油水分离，油中的水蒸气和部分废气从分离塔排气管5b排出，油从分离塔出油管5a排出，部分油经预热模块出油管7b流向脱色处理模块，部分油经预热回油管7a流回处理油罐1，对处理油罐1中的油进行更早的预热。并且，预热回油管7a中的部分油直接流入循环加热管7c中，能够对循环加热管7c中的油进行预热，进一步提高预热效率。
[0031]进一步地，预热模块出油管7b上具有并联的第一支路7b1和第二支路7b2，第一支路7b1上设置有第一阀门10，第二支路7b2上设置有第二阀门11和压力式过滤机12。当油杂质较少时，从第一支路7b1流入脱色处理模块，降低压力式过滤机12的维保成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种共用真空泵的白油回收过滤系统，其特征在于，包括：预热除水模块，其用于预热原油，并去除原油中的水分；脱色处理模块，其用于对预热除水模块预热完成的油进行脱色处理；循环脱气模块，其用于对脱色处理模块脱色完成的油进行脱气处理；负压发生模块，其包括真空泵(24)、冷却风扇(23)以及若干级依次连接的冷凝器(22)，所述预热除水模块和循环脱气模块通过共用的排气管路(25)与第一级冷凝器(22)连接，最后一级冷凝器(22)通过真空泵吸气管路(26)与真空泵(24)连接，所述真空泵(24)还通过负压管路(27)与脱色处理模块连接，以用于为脱色处理模块提供真空环境，所述冷却风扇(23)同时吹向各级冷凝器(22)，各级冷凝器(22)与排水管路(28)并联。2.根据权利要求1所述的共用真空泵的白油回收过滤系统，其特征在于：所述排水管路(28)上设置有排水过滤器(29)和排水阀(30)，所述排水过滤器(29)位于排水阀(30)与冷凝器(22)之间。3.根据权利要求1所述的共用真空泵的白油回收过滤系统，其特征在于：所述真空泵(24)通过真空泵排气管(31)与尾气处理装置(32)连接。4.根据权利要求1所述的共用真空泵的白油回收过滤系统，其特征在于：所述真空泵吸气管路(26)上设置有单向阀(33)。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：余永清，
申请(专利权)人：重庆威博尔特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：