油类精制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种油类精制系统，包括精制塔，在所述精制塔上连接有氮气输入装置和甲醇输入装置，所述氮气输入装置和甲醇输入装置用于向精制塔内通入氮气和甲醇，以清洗精制塔内盛装的脱色剂。采用本实用新型专利技术提供的油类精制系统，通过氮气输入装置和甲醇输入装置能够向精制塔内通入氮气和甲醇，清洗脱色剂，使脱色剂再生以重复利用，从而节约精制成本，减少了资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
油类精制系统
本技术属于油类回收炼化
，具体涉及一种油类精制系统。
技术介绍
传统油类精制的方法主要包括以下两类：1、加氢精制法，其存在的问题是操作危险，容易发生安全事故，制作成本非常高，不适合中小型企业练油使用；2、高温白土精制法，其存在的问题是操作温度高，工艺时间长，产生大量的废白土，难以处理。因此，应运而生了一种采用脱色剂(硅胶脱色砂或其它类似物质)的油类精制方法，其适用于汽油、柴油、基础油等油类，能够给油品脱色，去杂质脱硫脱脂，使柴油、基础油不反色，质量达到国标要求，具有成本低、适用面广、效率高等优势。但是，脱色剂均为一次性使用，无法再生，依然带来了成本的压力，造成了资源的浪费。解决以上问题成为当务之急。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种能够使脱色剂再生的油类精制系统。为实现上述目的，本技术技术方案如下：一种油类精制系统，包括精制塔，其要点在于：在所述精制塔上连接有氮气输入装置和甲醇输入装置，所述氮气输入装置和甲醇输入装置用于向精制塔内通入氮气和甲醇，以清洗精制塔内盛装的脱色剂。采用以上结构，通过氮气输入装置和甲醇输入装置能够向精制塔内通入氮气和甲醇，清洗脱色剂，使脱色剂再生以重复利用，从而节约精制成本，减少了资源的浪费。作为优选：所述精制塔的塔壁具有夹层，该夹层通过循环管路与水箱、蒸汽发生器和换热器I依次连通，并形成回路。所述水箱用于向蒸汽发生器供水，蒸汽发生器产生的蒸汽经换热器I进入夹层，对夹层加热后再循环回水箱。采用以上结构，利用蒸汽加热精制塔夹层，能够促使精制塔内的甲醇排出，以回收甲醇，其中，换热器I具有加热的功能，防止蒸汽冷凝。作为优选：所述精制塔的出料口与存储罐连通，在该存储罐上设置有液位计。采用以上结构，存储罐能够收集完成精制的油品，并通过能够实时监测存储罐内部的储液量。作为优选：在所述存储罐的出液口上连接有输出管路，在该输出管路上安装有增压油泵。采用以上结构，以便于导出精制好的油品。作为优选：所述精制塔的出料口经换热器Ⅱ与废物回收罐连通。采用以上结构，使精制塔内的废物排出后，由换热器Ⅱ冷却，再由废物回收罐收集，以便于集中处理。作为优选：所述氮气输入装置经换热器I与精制塔的进料口连通。采用以上结构，能够对氮气进行加热，以提高对精制塔内脱色剂的清洗效率。作为优选：所述脱色剂为硅胶脱色砂。硅胶脱色砂利用硅胶本身结构中含有大量纳米级分子结构的原理，能够吸附废机油或废柴油中的色素及杂质，具有损耗少，成本低，适用面广，效率高等优势。与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用本技术提供的油类精制系统，结构新颖，易于实现，能够使脱色剂再生以重复利用，从而节约精制成本，减少了资源的浪费。附图说明图1为本技术的示意图。具体实施方式以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。如图1所示，一种油类精制系统，包括精制塔1、脱色剂清洗组件和甲醇回收组件。通过脱色剂清洗组件能够向精制塔内盛装的脱色剂，使脱色剂再生以重复利用。通过甲醇回收组件能够回收清洗脱色剂时所用甲醇。所述精制塔1为罐体结构，其内部空间作为精制反应腔14，该精制塔1塔壁具有夹层11，即夹层11包覆所述精制反应腔14。需要指出的是，所述精制塔1的顶部具有进料口13和夹层进口111，底部具有出料口12和夹层出口112，所述进料口13和出料口12均与精制反应腔14连通，所述夹层进口111和夹层出口112均与夹层11连通。所述精制反应腔14盛装有脱色剂，该脱色剂优选采用硅胶脱色砂。硅胶脱色砂利用硅胶本身结构中含有大量纳米级分子结构的原理，吸附废机油或废柴油中的色素及杂质。硅胶脱色砂具有以下优势：1、损耗少，油品的味道纯正，色度达国标。用硅胶脱色砂清洗出的油，其出渣率大大的少于用老办法洗油的出渣率。精制的柴油颜色不但不会还原，而且放置的时间越长，其色度反而越清，越亮，特别的清澈透明。油品的味道也比较纯正。2、成本低，适用面广。因出渣少，所以成本也相应降低。硅胶脱色砂不但能洗用原油炼制的小炼油，还能处理润滑油，减一线，减二线油，废机油等炼制的柴油和用老办法不能洗出的油品，适用面相当广泛。3、省工、省时、省力，大幅度提高洗油的工作率，而且无需升温、加压，操作方便快捷。用脱色砂洗油比用老办法提高效率2-3倍，大大的节省了时间，且解决了天冷老办法洗油不分离的难题，可长年加工生产。4、解决了废物的处理难题，用硅胶脱色砂洗出的废渣不粘结、不结块、不凝固，可废物再用。若销售的话，也比用老办法洗出的废渣多卖钱，解决了环保问题。所述脱色剂清洗组件包括氮气输入装置2和甲醇输入装置4，所述氮气输入装置2和甲醇输入装置4均通过管路与进料口13相连，氮气输入装置2用于向精制塔1内通入氮气，甲醇输入装置4用于向精制塔1内通入甲醇，通过氮气和甲醇的共同作用，能够彻底清洗脱色剂，使脱色剂再生以循环利用，大大降低了生产成本，节约了资源。所述甲醇回收组件包括水箱31、蒸汽发生器3和换热器I51，所述夹层11、水箱31、蒸汽发生器3和换热器I51通过循环管路71依次连通，并形成回路。具体地说夹层11的夹层出口112与水箱31的进水口连通，水箱31的出水口与蒸汽发生器3的进液口连通，蒸汽发生器3的出气口与换热器I51的进口连通，换热器I51的出口与夹层11的夹层进口111连通。所述水箱31用于向蒸汽发生器3供水，蒸汽发生器3产生的蒸汽经换热器I51进入夹层11，对夹层11加热后再循环回水箱31。利用蒸汽加热精制塔1的夹层11，能够促使精制塔1的精制反应腔14内的甲醇排出，以回收甲醇，节约了资源。需要指出的是，所述氮气输入装置2经换热器I51与精制塔1的进料口13连通，能够对氮气进行加热，以提高对精制塔1内脱色剂的清洗效率。进一步地，所述精制塔1的出料口12经换热器Ⅱ52与废物回收罐62连通，使精制塔1内的产出的废物排出后，由换热器Ⅱ52冷却，再由废物回收罐62收集，以便于集中处理。进一步地，所述精制塔1的出料口12与存储罐61连通，在该存储罐61上设置有液位计611。并且，在所述存储罐61的出液口上连接有输出管路72，在该输出管路72上安装有增压油泵8，以便于油品的导出。进一步地，在各条管路上均安装有控制阀9，以便于在精制油品、脱色剂清洗以及甲醇回收时各条管路的切换。最后需要说明的是，上述描述仅仅为本技术的优选实施例，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不违背本技术宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油类精制系统，包括精制塔(1)，其特征在于：在所述精制塔(1)上连接有氮气输入装置(2)和甲醇输入装置(4)，所述精制塔(1)为罐体结构，其内部空间为精制反应腔(14)，所述精制反应腔(14)盛装有脱色剂，所述氮气输入装置(2)经换热器Ⅰ(51)与精制塔(1)的进料口(13)连通，所述甲醇输入装置(4)通过管路与精制塔(1)的进料口(13)相连。

【技术特征摘要】
1.一种油类精制系统，包括精制塔(1)，其特征在于：在所述精制塔(1)上连接有氮气输入装置(2)和甲醇输入装置(4)，所述精制塔(1)为罐体结构，其内部空间为精制反应腔(14)，所述精制反应腔(14)盛装有脱色剂，所述氮气输入装置(2)经换热器Ⅰ(51)与精制塔(1)的进料口(13)连通，所述甲醇输入装置(4)通过管路与精制塔(1)的进料口(13)相连。2.根据权利要求1所述的油类精制系统，其特征在于：所述精制塔(1)的塔壁具有夹层(11)，该夹层(11)通过循环管路(71)与水箱(31)、蒸汽发生器(3)和换热器Ⅰ(51)...

【专利技术属性】
技术研发人员：余永清，
申请(专利权)人：重庆威博尔特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50