A semi-mold pre-filled tilting gravity casting process is introduced, in which the blocking section F and the blocking cm are set at the joint of the gate cup and the riser of the lower die of the metal mold.
【技术实现步骤摘要】
一种半型预填充的可倾转式重力铸造工艺
本专利技术涉及机械设备领域，具体涉及一种半型预填充的可倾转式重力铸造工艺。
技术介绍
铝合金倾转重力铸造工艺结合了底注和顶注的优点，使铝合金液充型平稳，减少了渣气孔等铸造缺陷。该铸造工艺是一种新兴发展的先进的浇注工艺，在世界很多铸造业较发达的国家被广泛使用，尤其在欧洲、日本等一些国家，被用于铸造如汽车冷凝器气室等较大的薄壁铸件和缸盖、进气歧管等较大型的汽车铝合金铸件。铝合金倾转重力铸造工艺虽然和传统的顶注、阶梯浇注和底注相比，能减少合金液浇注过程中二次氧化夹杂的产生。但对于一些复杂或大型铸件，旋转浇注过程中铝合金液落差很大，填充型腔的速度也很大，会产生紊流，生产出来的铸件会产生较大比例的渣气孔缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述之不足，而提供一种半型预填充的可倾转式重力铸造工艺。本专利技术在金属型下模的浇口杯和冒口连接处设置阻流截面F下阻cm2，其中F下阻=Q下半型铸件∕ρνmaxг,式中：Q下半型铸件为铸件处于下模部分的金属重量kg；ρ为铝合金液的密度kg∕cm3；νmax为铝合金液流经阻流截面的允许最大流动线速度...
【技术保护点】
1. 一种半型预填充的可倾转式重力铸造工艺，其特征在于：在金属型下模的浇口杯和冒口连接处设置阻流截面F下阻cm2，其中 F下阻=Q下半型铸件∕ρνmaxг,式中：Q下半型铸件为铸件处于下模部分的金属重量kg；ρ为铝合金液的密度kg∕cm3；νmax为铝合金液流经阻流截面的允许最大流动线速度，一般νmax＜150cm﹒s‑1；г为铝合金液充满下模型腔所需的时间s，г=H／ν, Hcm为铸件在下模的高度，ν为下模型腔金属液面的上升速度cm﹒s‑1，ν=3～4.2／b，b为铸件壁厚cm；通过计算，F下阻=7.5cm2,阻流截面为等腰梯形截面，上下底长分别为2.5cm、1.8cm，...
【技术特征摘要】
1.一种半型预填充的可倾转式重力铸造工艺，其特征在于：在金属型下模的浇口杯和冒口连接处设置阻流截面F下阻cm2，其中F下阻=Q下半型铸件∕ρνmaxг,式中：Q下半型铸件为铸件处于下模部分的金属重量kg；ρ为铝合金液的密度kg∕cm3；νmax为铝合金液流经阻流截面的允许最大流动线速度，一般νmax＜150cm﹒s-1；г为铝合金液充满下模型腔所需的时间s，г=H／ν,Hcm为铸件在下模的高度，ν为下模型腔金属液面的上升速度cm﹒s-1，ν=3～4.2／b...
【专利技术属性】
技术研发人员：李云翔，苏为强，罗银军，刘海滨，
申请(专利权)人：湖北航特装备制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42
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