一种矿山机械车轴的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种矿山机械车轴的制造方法，包括以下工艺步骤：(1)金属模制备：采用机械加工或铸造成型制备金属模具，且模具制造完成后对模具的工作面进行抛丸和喷砂处理，最后用采用抛光设备进行抛光；(2)冶炼：采用AOD精炼炉对钢液进行冶炼，及时捞出浮渣，冶炼温度不低于1400℃，冶炼完成中转移到中钢包中待用，中钢包自带加热系统；(3)浇注：将钢液延金属模倒入，浇筑时人员远离，通过超声波震荡消除钢水中的气体；(4)固溶处理：浇筑完成后先冷却；(5)清洗：采用高压水清壳机进行清洗；(6)抛光：将浇筑获得的工件清洗后，再进行表面抛光。本发明专利技术工艺简单，操作方便，所制造出的矿山机械车轴铸件，机械性能好，且金属模具使用寿命长。

A Manufacturing Method of Mine Machinery Axle

The invention relates to a manufacturing method for axles of mining machinery, which includes the following technological steps: (1) metal mould preparation: metal mould preparation is made by mechanical processing or casting forming, and the working surface of the mould is shot blasting and sandblasting after the die manufacturing is completed, and polishing is finally carried out by polishing equipment; (2) smelting: molten steel is smelted by AOD refining furnace, and dross is timely fished out. (3) pouring: pouring molten steel into the metal mould, removing the gas in molten steel by ultrasonic vibration; (4) solution treatment: cooling after pouring; (5) cleaning: cleaning with high-pressure water shell cleaner; (6) polishing: pouring the molten steel into the molten steel mould, removing the gas in molten steel by ultrasonic vibration; (4) solid solution treatment; (5) cleaning: cleaning with high-pressure water shell cleaner; (6) polishing: obtaining by pouring. After the workpiece is cleaned, the surface is polished. The invention has the advantages of simple process, convenient operation, good mechanical performance and long service life of metal mould.

【技术实现步骤摘要】
一种矿山机械车轴的制造方法
本专利技术涉及矿山机械设备
，特别是涉及一种矿山机械车轴的制造方法。
技术介绍
现有技术中，矿山机械车轴铸件大多采用砂铸方式来完成，由于矿山机械的使用环境比较恶劣，所以采用砂铸方式制成的车轴，在矿山机械设备上使用时，存在质量差、强度低、精度低的缺陷，且在制造时不方便，而且模具使用寿命短。
技术实现思路
为解决上述技术问题，提供一种矿山机械车轴的制造方法，具体如下：一种矿山机械车轴的制造方法，包括以下工艺步骤：(1)金属模制备：采用机械加工或铸造成型制备金属模具，且模具制造完成后对模具的工作面进行抛丸和喷砂处理，最后用采用抛光设备进行抛光，最后进行回火和退火处理；(2)冶炼：采用AOD精炼炉对钢液进行冶炼，及时捞出浮渣，钢液中P≤0.03％，S≤0.035％，冶炼温度不低于1400℃，冶炼完成中转移到中钢包中待用，中钢包自带加热系统；(3)浇注：将钢液延金属模倒入，浇筑时人员远离，通过超声波震荡消除钢水中的气体；(4)固溶处理：浇筑完成后先空冷至1100-1200摄氏度，然后采用油冷到600-700摄氏度，最后直接水淬；(5)清洗：冷却至室温后，采用高压水清壳机进行清洗；(6)抛光：将浇筑获得的工件清洗后，再进行表面抛光。作为本专利技术进一步方案：所述步骤(1)中回火温度是500-600摄氏度，退火的温度是80-12摄氏度，并在保护气氛中进行。作为本专利技术进一步方案，所述步骤(1)AOD精炼中真空精炼后调整温度调整到1600℃-1650℃之间，通过用光谱的准确分析得到成份优质合格的钢液。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术工艺简单，操作方便，所制造出的矿山机械车轴铸件，机械性能好，且金属模具使用寿命长。具体实施方式下面对本专利技术做进一步的描述，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。一种矿山机械车轴的制造方法，包括以下工艺步骤：(1)金属模制备：采用机械加工或铸造成型制备金属模具，且模具制造完成后对模具的工作面进行抛丸和喷砂处理，最后用采用抛光设备进行抛光，最后进行回火和退火处理；(2)冶炼：采用AOD精炼炉对钢液进行冶炼，及时捞出浮渣，钢液中P≤0.03％，S≤0.035％，冶炼温度不低于1400℃，冶炼完成中转移到中钢包中待用，中钢包自带加热系统；(3)浇注：将钢液延金属模倒入，浇筑时人员远离，通过超声波震荡消除钢水中的气体；(4)固溶处理：浇筑完成后先空冷至1100-1200摄氏度，然后采用油冷到600-700摄氏度，最后直接水淬；(5)清洗：冷却至室温后，采用高压水清壳机进行清洗；(6)抛光：将浇筑获得的工件清洗后，再进行表面抛光。所述步骤(1)中回火温度是500-600摄氏度，退火的温度是80-12摄氏度，并在保护气氛中进行。所述步骤(1)AOD精炼中真空精炼后调整温度调整到1600℃-1650℃之间，通过用光谱的准确分析得到成份优质合格的钢液。本专利技术工艺简单，操作方便，所制造出的矿山机械车轴铸件，机械性能好，且金属模具使用寿命长。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，在本专利技术的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿山机械车轴的制造方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：(1)金属模制备：采用机械加工或铸造成型制备金属模具，且模具制造完成后对模具的工作面进行抛丸和喷砂处理，最后用采用抛光设备进行抛光，最后进行回火和退火处理；(2)冶炼：采用AOD精炼炉对钢液进行冶炼，及时捞出浮渣，钢液中P≤0.03％，S≤0.035％，冶炼温度不低于1400℃，冶炼完成中转移到中钢包中待用，中钢包自带加热系统；(3)浇注：将钢液延金属模倒入，浇筑时人员远离，通过超声波震荡消除钢水中的气体；(4)固溶处理：浇筑完成后先空冷至1100‑1200摄氏度，然后采用油冷到600‑700摄氏度，最后直接水淬；(5)清洗：冷却至室温后，采用高压水清壳机进行清洗；(6)抛光：将浇筑获得的工件清洗后，再进行表面抛光。

【技术特征摘要】
1.一种矿山机械车轴的制造方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：(1)金属模制备：采用机械加工或铸造成型制备金属模具，且模具制造完成后对模具的工作面进行抛丸和喷砂处理，最后用采用抛光设备进行抛光，最后进行回火和退火处理；(2)冶炼：采用AOD精炼炉对钢液进行冶炼，及时捞出浮渣，钢液中P≤0.03％，S≤0.035％，冶炼温度不低于1400℃，冶炼完成中转移到中钢包中待用，中钢包自带加热系统；(3)浇注：将钢液延金属模倒入，浇筑时人员远离，通过超声波震荡消除钢水中的气体；(4)固溶处理：浇筑完成后先空冷至110...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾华，
申请(专利权)人：曾华，
类型：发明
国别省市：湖北,42