手持直立式电动倒角机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种手持直立式电动倒角机，其包括头壳、调整圈、用于与工件接触定位的护板组件、刀架、转子组件和机壳组件，转子组件和刀架传动连接，头壳安装在机壳组件上，头壳中部设有凸出的滑动部，调整圈设在滑动部上且与滑动部滑动配合，护板组件套设在滑动部上且与滑动部滑动配合，护板组件上设有与滑动部配合的锁定机构，护板组件与调整圈相抵，调整圈远离护板组件的端面上设有若干组深度不同的卡合槽，头壳上设有若干与卡合槽位置对应的卡合块，卡合块位于卡合槽内；刀架位于滑动部内，刀架上安装有刀片，刀片与护板组件配合倒角。本实用新型专利技术所涉及的手持直立式电动倒角机可以调整倒角的大小，零部件采用轻量化设计，使用范围更广。用范围更广。用范围更广。

【技术实现步骤摘要】
手持直立式电动倒角机


[0001]本技术涉及机械零部件加工工具
，具体为一种手持直立式电动倒角机。

技术介绍

[0002]在机械零部件的生产过程中，通常需要对加工的零部件进行去毛刺、倒角处理，特别是针对一些大型结构。目前市场上为了解决这一问题，一般都采用气动的手持式倒角机，这一类倒角机需要用户匹配压缩机和管路，使用场合受到限制；此外，还有一类台式电动倒角机，但由于移动麻烦，倒角时需要将工件放置到倒角机工作台上，存在工件太大放不上去，工件太小不好固定工件等缺陷，使用场合同样也受到限制。
[0003]中国专利CN202388061U公开了一种手持式气动倒角机，其包括：一中空的机体、一调节机构及一导向板，其中：在所述机体内设有一气动马达、一设有一对减速锥齿轮的输出轴及一带有一切削刀的刀体，所述气动马达通过所述减速锥齿轮驱动所述输出轴，所述刀体连接于所述输出轴下端；所述调节机构连接于所述机体的下端；所述导向板为一“L”形直角板，所述“L”形直角板的一边直板通过螺钉与所述调节机构的下端固定连接。该技术即采用了气动作为动力来源，需要额外配置压缩机等气动元件，并且该倒角机并不能调整倒角的大小，加工不同的倒角就需要配备多种规格的倒角机，又要配备相应的气动元件，资源消耗量大且经济性也较差，同时调试、使用过程也较为复杂，难以应对目前多种多样的加工需求。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种手持直立式电动倒角机，以解决现有技术中气动倒角机使用场合受限、不能调整倒角大小等技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：
[0006]本技术涉及一种手持直立式电动倒角机，其包括头壳、调整圈、用于与工件接触定位的护板组件、刀架、转子组件和机壳组件，转子组件和刀架传动连接，头壳安装在机壳组件上，头壳中部设有凸出的滑动部，调整圈设在滑动部上且与滑动部滑动配合，护板组件套设在滑动部上且与滑动部滑动配合，护板组件上设有与滑动部配合的锁定机构，护板组件与调整圈相抵，调整圈远离护板组件的端面上设有若干组深度不同的卡合槽，头壳上设有若干与卡合槽位置对应的卡合块，卡合块位于卡合槽内；刀架位于滑动部内，刀架上安装有刀片，刀片与护板组件配合倒角。
[0007]本技术中调整圈滑动安装在头壳的滑动部上，调整圈上面卡合槽深度不一，切换较浅的卡合槽与卡合块配合时，则调整圈就会向护板组件的方向移动，护板组件也会随之向相同的方向移动，使刀片凸出护板组件的部分变小，此时即可在工件上加工出较小的倒角，转动调整圈使较深的卡合槽与卡合块配合时，调整圈就会向远离护板组件的方向移动，护板组件也会随之移动，使刀片露出护板组件的部分变大，此时即可在工件上加工出
较大的倒角。
[0008]优选地，所述的刀架包括连接柱和刀片安装翼，刀片安装翼设置两个，两个刀片安装翼旋转对称布置；刀片安装翼突出于连接柱的侧面，刀片安装翼安装刀片的表面的对侧的面与连接柱侧面相切。本技术中的刀架采用轻量化设计，连接柱较细，不同于市场上通用的圆柱体或圆锥体的结合体刀架，并且本技术中的刀架采用粉末冶金注射成型技术生产，产品强度和一致性高。
[0009]优选地，调整圈远离护板组件的端面上还设有若干深度相同的卡合槽，深度相同的卡合槽构成一个卡合槽组，每个卡合槽组内的卡合槽数量相同，卡合块的数量与每组卡合槽组中的卡合槽的数量相同，若干卡合槽均环形阵列布置在调整圈上；调整圈上设有刻度盘，刻度盘上的刻度标识与调整圈上的卡合槽对应。环形阵列布置的卡合槽可以使卡合时受力更加的均匀，使结构更加的稳固，增强使用时的稳定性。
[0010]优选地，所述的护板组件包括圆盘护板，圆盘护板滑动套设在滑动部上，圆盘护板的一端面与调整圈接触，圆盘护板的侧壁上设有螺纹通孔，螺纹通孔内旋有锁定螺钉，锁定螺钉紧压滑动部。
[0011]优选地，其还包括直角护板，直角护板的一面可拆卸的紧贴安装在圆盘护板的端面上，直角护板上与工件接触的面垂直于圆盘护板的端面，直角护板中部设有供刀架旋转的空间。
[0012]优选地，直角护板上与工件接触的面上安装有不锈钢板，圆盘护板远离头壳的端面上安装有不锈钢板。这样的设计使工作时工件与不锈钢板接触而不与直角护板、圆盘护板接触，避免了护板组件的磨损，增加了其使用寿命。
[0013]优选地，刀架上远离头壳的一端安装有轴承。轴承用于对工件的圆弧形边倒角，内圆弧边也可使用，增大了本技术的适用范围。
[0014]优选地，转子机构包括输出轴，输出轴穿过头壳，头壳与输出轴之间设有轴承，刀架固定安装在输出轴的端部。
[0015]一般电动倒角机旋转的扭矩较小，为克服此问题，目前市面上的电动倒角机通常都采用齿轮组传动结构来增大扭矩，但是通过齿轮组传动后的刀架转速太慢，倒角会出现波纹，倒角质量太差。本技术通过提升电机性能，增大电机扭矩后采用转子直接驱动刀架旋转，刀架的转速会提高很多，能够很好的满足倒角作业的转速要求，同时去掉齿轮后，机器更加小巧使用更轻松。
[0016]优选地，调整圈上设置5组卡合槽组，每组卡合槽组包括3个卡合槽，每组卡合槽组中的3个卡合槽均环形阵列布置在调整圈上，5组卡合槽组分别对应切割C0.5、C1、C1.5、C2和C2.5的倒角。
[0017]优选地，其还包括支架，支架包括用于放置工件的工作台面，工作台面上设有与工作台面垂直的导向板，机壳组件固定安装在工作台面的下方，工作台面与导向板的交线处设有供刀架旋转的工作空间，刀架凸出于工作台面和导向板且位于工作空间内。这样的设计使本技术可以在手持式和台式之间切换，做到一机多用，使用更范围更广。
[0018]采用本技术所涉及的技术方案与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0019]1、本技术所涉及的手持直立式电动倒角机，通过调整圈和护板组件的配合，使本技术可以调整加工出的倒角的大小，一台设备即可够满足机械生产中多种倒角需
求，提高了生产的效率，也具有良好的经济性。
[0020]2、本技术包括一种全新设计的刀架结构，不同于市面上通用的圆柱体或圆锥体的结合体刀架，本技术中的刀架采用轻量化设计，使产品更轻便更易用。
[0021]3、本技术一般状态下为手持式状态，可安装到支架上，成为一台台式倒角机，做到一机多用使用范围更广。
[0022]4、本技术采用高性能电机，增大电机扭矩后采用转子直接输出动力，这种设计不含齿轮，输出转速会提高很多，能够很好的满足倒角作业的转速要求，同时去掉齿轮后，机器更加小巧使用更轻松。
附图说明
[0023]图1是本技术所涉及的手持直立式电动倒角机的分解示意图；
[0024]图2是本技术的局部剖视图；
[0025]图3是本技术隐藏部分零部件后的立体图(1)；
[0026]图4是调整圈的立体图；
[0027]图5是本技术隐藏部分零部件后的立体图(2)；
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手持直立式电动倒角机，其特征在于：其包括头壳、调整圈、用于与工件接触定位的护板组件、刀架、转子组件和机壳，转子组件和刀架传动连接，头壳安装在机壳上，头壳中部设有凸出的滑动部，调整圈设在滑动部上且与滑动部滑动配合，护板组件套设在滑动部上且与滑动部滑动配合，护板组件上设有与滑动部配合的锁定机构，护板组件与调整圈相抵，调整圈远离护板组件的端面上设有若干组深度不同的卡合槽，头壳上设有若干与卡合槽位置对应的卡合块，卡合块位于卡合槽内；刀架位于滑动部内，刀架上安装有刀片，刀片与护板组件配合倒角。2.根据权利要求1所述的手持直立式电动倒角机，其特征在于：所述的刀架包括连接柱和刀片安装翼，刀片安装翼设置两个，两个刀片安装翼旋转对称布置；刀片安装翼突出于连接柱的侧面，刀片安装翼安装刀片的表面的对侧的面与连接柱侧面相切。3.根据权利要求1所述的手持直立式电动倒角机，其特征在于：调整圈远离护板组件的端面上还设有若干深度相同的卡合槽，深度相同的卡合槽构成一个卡合槽组，每个卡合槽组内的卡合槽数量相同，卡合块的数量与每组卡合槽组中的卡合槽的数量相同，若干卡合槽均环形阵列布置在调整圈上；调整圈上设有刻度盘，刻度盘上的刻度标识与调整圈上的卡合槽对应。4.根据权利要求1所述的手持直立式电动倒角机，其特征在于：所述的护板组件包括圆盘护板，圆盘护板滑动套设在滑动部上，圆盘护板的一端面与调整圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾华，丰志明，
申请(专利权)人：曾华，
类型：新型
国别省市：