一种弯头坡口机制造技术

本实用新型专利技术提供一种弯头坡口机，属于坡口机领域，包括：全防护板；底座，往复转动机构；弯头下胎具，按压机构；坡口切削机构，其设置有两组；控制机构；配电柜，本实用新型专利技术通过两个弯头下胎具的设置可以同时防止两个弯头，通过第一伸缩油缸伸长可以实现弯头上胎具升降，通过弯头上胎具下降可以将弯头下胎具上放置的弯头压住，使得弯头便有进行切削，通过两个刀盘的设置可以同时对弯头的两端进行切削，从而提高弯头的加工速度，可以解决现有技术中的弯头坡口机不易实现对弯头的两端同时进行切削，使得弯头的两端需要进行两次切削，而弯头进行两次切削需要调整弯头的位置，使得会花费多余的时间，从而会降低弯头坡口机的加工速度的问题。从而会降低弯头坡口机的加工速度的问题。从而会降低弯头坡口机的加工速度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种弯头坡口机


[0001]本技术属于坡口机领域，具体涉及一种弯头坡口机。

技术介绍

[0002]坡口机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点。
[0003]授权公开号“CN210587347U”记载了“弯头坡口机，包括：机架，在机架上设置有一个铣削动力头和一个弯头固定架，铣削动力头和弯头固定架相对布置，在弯头固定架上设置有下模、上模、能驱动上模向下移动对放置于下模上的弯头一侧进行按压对夹的上模驱动装置，在下模上还设置有一个用于对弯头一侧进行定位的定位槽，在铣削动力头上设置有能驱动刀具进给的手轮，摇动手轮使得铣削动力头上旋转刀具向着被上、下模对夹住的弯头一侧进给后，刀具能对弯头一侧的端部切削坡口。上述的弯头坡口机能对弯头进行固定，然后在通过铣削动力头对弯头端口进行切削而加工出坡口，这样不仅便于弯头坡口的批量加工，而且坡口的质量也能得到保障”。
[0004]上述专利通过铣削动力头对弯头端口进行切削而加工出坡口，这样不仅便于弯头坡口的批量加工，而且坡口的质量也能得到保障，但上述专利不易实现对弯头的两端同时进行切削，使得弯头的两端需要进行两次切削，而弯头进行两次切削需要调整弯头的位置，使得会花费多余的时间，从而会降低弯头坡口机的加工速度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种弯头坡口机，旨在解决现有技术中的弯头坡口机不易实现对弯头的两端同时进行切削，使得弯头的两端需要进行两次切削，而弯头进行两次切削需要调整弯头的位置，使得会花费多余的时间，从而会降低弯头坡口机的加工速度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种弯头坡口机，包括：
[0008]全防护板；
[0009]底座，其设置于全防护板的内侧；
[0010]往复转动机构，设于底座上；
[0011]弯头下胎具，其设置有两个，两个所述弯头下胎具对称设置于往复转动机构上；
[0012]按压机构，设于底座上，所述按压机构用以按压住弯头；
[0013]坡口切削机构，其设置有两组，两组所述坡口切削机构对称设置于底座的顶部；
[0014]控制机构，设于按压机构上；以及
[0015]配电柜，其固定连接于底座的侧端。
[0016]作为本技术一种优选的方案，所述往复转动机构包括转动部件和限位部件，
所述转动部件设置于底座的顶部，所述限位部件设置于转动部件上。
[0017]作为本技术一种优选的方案，所述转动部件包括小齿轮、定位块、齿轮转盘、夹具、底板和液压马达，所述底板固定连接于底座的上端，所述齿轮转盘转动连接于底板的上端，所述夹具固定连接于齿轮转盘的上端，所述定位块固定连接于夹具的圆周表面上，所述液压马达固定连接于底板的下端，且液压马达的输出端转动贯穿底板并延伸至底板的上侧，所述小齿轮固定连接于液压马达的输出端，且小齿轮与齿轮转盘相互啮合。
[0018]作为本技术一种优选的方案，所述限位部件包括第一挡块、安装座、第二伸缩油缸和第二挡块，所述第一挡块固定连接于底板的上端，所述安装座固定连接于底板的上端，所述第二伸缩油缸固定连接于安装座的侧端，且第二伸缩油缸的伸长端活动贯穿安装座并延伸至安装座的外侧，所述第二挡块固定连接于第二伸缩油缸的伸长端。
[0019]作为本技术一种优选的方案，所述按压机构包括弯头上胎具、第一伸缩油缸、上盖和立柱，所述立柱设置有三个，三个所述立柱均固定连接于底座的上端，所述上盖固定连接于三个立柱的上端，所述第一伸缩油缸固定连接于上盖的上端，且第一伸缩油缸的伸长端活动贯穿上盖并延伸至上盖的下侧，所述弯头上胎具固定连接于第一伸缩油缸的伸长端。
[0020]作为本技术一种优选的方案，每组所述坡口切削机构均包括调节部件和坡口切削部件，所述调节部件设置于底座的顶部，所述坡口切削部件设置于调节部件上。
[0021]作为本技术一种优选的方案，所述调节部件包括移动座、直线导轨滑块、直线导轨、正反转电机和滚珠丝杆，所述直线导轨设置有两个，两个所述直线导轨均固定连接于底座的上端，所述直线导轨滑块设置有四个，四个所述直线导轨滑块分别滑动套设于两个直线导轨上，所述移动座固定连接于四个直线导轨滑块的上端，所述正反转电机固定连接于底座的上端，所述滚珠丝杆上的螺杆固定连接于正反转电机的输出端，且正反转电机上的螺纹套与移动座固定连接。
[0022]作为本技术一种优选的方案，每组所述坡口切削部件均包括驱动电机、主轴箱、刀盘和减速机，所述主轴箱固定连接于移动座的上端，所述刀盘固定连接于主轴箱的输出端，所述减速机固定连接于主轴箱的侧端，且减速机的输出端与主轴箱的输入端固定连接，所述驱动电机固定连接于减速机的侧端，且驱动电机的输出端与减速机的输入端固定连接。
[0023]作为本技术一种优选的方案，所述控制机构包括CNC数控器和调节式支架，所述调节式支架固定连接于上盖的侧端，所述CNC数控器固定连接于调节式支架的活动端。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0025]1、本方案中，通过两个弯头下胎具的设置可以同时防止两个弯头，通过第一伸缩油缸伸长可以实现弯头上胎具升降，通过弯头上胎具下降可以将弯头下胎具上放置的弯头压住，使得弯头便有进行切削，通过两个刀盘的设置可以同时对弯头的两端进行切削，从而提高弯头的加工速度，通过驱动电机、主轴箱和减速机的结构设置，可以实现刀盘转动。
[0026]2、本方案中，通过直线导轨滑块、直线导轨、正反转电机和滚珠丝杆的结构设置，使得移动座可以实现移动，通过移动座移动可以实现刀盘移动，使得刀盘移动可以与弯头的一端进行接触，从而对弯头的一端进行切割，两个刀盘同时移动可以对弯头的两端同时进行切削，通过液压马达的输出端转动可以实现小齿轮转动，通过小齿轮转动可以实现齿
轮转盘转动，通过齿轮转盘转动可以实现夹具转动，通过夹具转动可以调节两个弯头下胎具的位置，从而调整两个弯头的位置，使得未切削的弯头移动至弯头上胎具的下侧，通过第二伸缩油缸伸长可以实现弯头上胎具移动，通过弯头上胎具移动可以顶住夹具，防止弯头切割时夹具发生转动。
附图说明
[0027]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0028]图1为本技术的立体结构示意图；
[0029]图2为本技术立柱处的结构示意图；
[0030]图3为本技术移动座和直线导轨滑块处的结构示意图；
[0031]图4为本技术刀盘处的结构示意图。
[0032]图中：1、全防护板；2、小齿轮；3、弯头下胎具；4、定位块；5、齿轮转盘；6、夹具；7、CNC数控器；8、调节式支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯头坡口机，其特征在于，包括：全防护板(1)；底座(27)，其设置于全防护板(1)的内侧；往复转动机构，设于底座(27)上；弯头下胎具(3)，其设置有两个，两个所述弯头下胎具(3)对称设置于往复转动机构上；按压机构，设于底座(27)上，所述按压机构用以按压住弯头；坡口切削机构，其设置有两组，两组所述坡口切削机构对称设置于底座(27)的顶部；控制机构，设于按压机构上；以及配电柜(26)，其固定连接于底座(27)的侧端。2.根据权利要求1所述的一种弯头坡口机，其特征在于：所述往复转动机构包括转动部件和限位部件，所述转动部件设置于底座(27)的顶部，所述限位部件设置于转动部件上。3.根据权利要求2所述的一种弯头坡口机，其特征在于：所述转动部件包括小齿轮(2)、定位块(4)、齿轮转盘(5)、夹具(6)、底板(15)和液压马达(16)，所述底板(15)固定连接于底座(27)的上端，所述齿轮转盘(5)转动连接于底板(15)的上端，所述夹具(6)固定连接于齿轮转盘(5)的上端，所述定位块(4)固定连接于夹具(6)的圆周表面上，所述液压马达(16)固定连接于底板(15)的下端，且液压马达(16)的输出端转动贯穿底板(15)并延伸至底板(15)的上侧，所述小齿轮(2)固定连接于液压马达(16)的输出端，且小齿轮(2)与齿轮转盘(5)相互啮合。4.根据权利要求3所述的一种弯头坡口机，其特征在于：所述限位部件包括第一挡块(14)、安装座(17)、第二伸缩油缸(18)和第二挡块(19)，所述第一挡块(14)固定连接于底板(15)的上端，所述安装座(17)固定连接于底板(15)的上端，所述第二伸缩油缸(18)固定连接于安装座(17)的侧端，且第二伸缩油缸(18)的伸长端活动贯穿安装座(17)并延伸至安装座(17)的外侧，所述第二挡块(19)固定连接于第二伸缩油缸(18)的伸长端。5.根据权利要求4所述的一种弯头坡口机，其特征在于：所述按压机构包括弯头上胎具(9)、第一伸缩油缸(10)、上盖(11)和立柱(13)，所述立柱(13)设置有三个，三...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树桥，
申请(专利权)人：张树桥，
类型：新型
国别省市：