大小头坡口专用机制造技术

本实用新型专利技术涉及大小头坡口加工的技术领域，特别是涉及大小头坡口专用机，其提高专用机对大小头坡口加工的效率，便于对不同型号的大小头固定，进而提高专用机对不同大小头加工的便利性；包括支撑台、升降机构、铣削机构、左夹块、右夹块、两组胎具、固定架、油缸和连接件，支撑台后端设置有升降机构，铣削机构安装在升降机构输出端上，升降机构对铣削机构的上下移动进行驱动，铣削机构用于对大小头坡口加工，左夹块固定安装在支撑台顶端左部，右夹块左右移动设置在支撑台顶端右部，左夹块和右夹块内侧壁分别对向设置有半圆形凹槽，两组胎具分别对向安装在左夹块和右夹块的半圆形凹槽内，固定架安装在支撑台右端，油缸的固定端安装在固定架上。定架上。定架上。

【技术实现步骤摘要】
大小头坡口专用机


[0001]本技术涉及大小头坡口加工的
，特别是涉及大小头坡口专用机。

技术介绍

[0002]大小头(异径管)是用于管道口径的一种管件，通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的异径管也可采用冲压成形，目前在对大小头坡口加工时，使用常规的车床对大小头坡口的加工效率较低，费时费力，并且常规的车床不便于对不同型号的大小头夹持固定，增加了大小头的加工操作局限性，因此提出一种便于对不同型号的大小头加工，提高加工效率的大小头坡口专用机。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高专用机对大小头坡口加工的效率，便于对不同型号的大小头固定，进而提高专用机对不同大小头加工的便利性的大小头坡口专用机。
[0004]本技术的大小头坡口专用机，包括支撑台、升降机构、铣削机构、左夹块、右夹块、两组胎具、固定架、油缸和连接件，支撑台后端设置有升降机构，铣削机构安装在升降机构输出端上，升降机构对铣削机构的上下移动进行驱动，铣削机构用于对大小头坡口加工，左夹块固定安装在支撑台顶端左部，右夹块左右移动设置在支撑台顶端右部，左夹块和右夹块内侧壁分别对向设置有半圆形凹槽，两组胎具分别对向安装在左夹块和右夹块的半圆形凹槽内，固定架安装在支撑台右端，油缸的固定端安装在固定架上，油缸的移动端与连接件右端连接，连接件左端通过多组螺栓与右夹块右端连接；将大小头放置位于左夹块上的胎具左侧，通过控制油缸移动端伸缩长度，使油缸移动端伸长后通过连接件推动右夹块向左移动，右夹块向左移动后推动位于右夹块上的胎具向左移动，从而使两组胎具将大小头夹持固定，之后通过升降机构带动铣削机构向下移动，使铣削机构输出端与大小头顶面接触，通过铣削机构旋转，使大小头进行坡口加工，提高专用机对大小头坡口加工的效率，通过更换不同型号的胎具，从而便于对不同型号的大小头固定，进而提高专用机对不同大小头加工的便利性。
[0005]优选的，所述升降机构包括壳体、两组线轨、多组线轨滑块、连接板、支撑架、第一电机、联轴器和丝杠，壳体前端下部与支撑台后端连接，两组线轨分别安装在壳体前部左右两侧，多组线轨滑块分别上下滑动安装在两组线轨上，多组线轨滑块的前端均与连接板后端固定连接，铣削机构安装在连接板前侧壁上，支撑架安装在壳体前部外侧壁上，第一电机安装在支撑架顶端，联轴器顶端与第一电机输出端同心连接，丝杠顶端旋转安装在支撑架底端，并且联轴器底端与丝杠顶端同心连接，壳体前侧壁下部设置有固定块，丝杠底端通过轴承旋转安装在固定块上，连接板后侧壁设置有内螺纹滑块，内螺纹滑块上下滑动套装在丝杠外侧壁上；通过打开第一电机带动联轴器顺时针或逆时针旋转，联轴器旋转后带动丝杠旋转，通过丝杠旋转后带动内螺纹滑块向上或向下移动，使内螺纹滑块带动连接板向上
或向下移动，从而使连接板带动铣削机构向下移动后对大小头坡口加工，提高专用机对大小头坡口加工便利性，提高大小头坡口加工效率，通过设置联轴器，提高第一电机的过载保护效果，提高专用机的实用性。
[0006]优选的，所述铣削机构包括套件、转轴、第二电机和刀盘，套件固定安装在连接板前侧壁上，转轴中部旋转安装在套件内部，第二电机安装在套件顶端，第二电机输出端与转轴顶端同心连接，转轴底端与刀盘顶端连接，多组铣削刀均安装在刀盘底端；当连接板升降移动后，使连接板带动套件升降移动，通过将套件向下移动，使套件带动刀盘向下移动，使刀盘底端的铣削刀与大小头顶面接触，之后通过打开第二电机带动转轴旋转，使转轴带动刀盘旋转，从而使刀盘带动铣削刀旋转后对大小头坡口加工，提高专用机对大小头坡口加工效率。
[0007]优选的，所述刀盘底端设置有多组燕尾槽，多组铣削刀分别通过多组燕尾槽安装在刀盘底端；通过将刀盘底端设置多组燕尾槽，提高铣削刀安装或拆卸操作的便利性，同时提高多组铣削刀与刀盘安装的牢固性。
[0008]优选的，所述左夹块和右夹块的半圆形内侧壁上分别设置有滑槽，两组胎具外侧壁分别设置有滑块，两组滑块分别滑动安装在左夹块和右夹块的滑槽上；提高两组胎具分别与左夹块和右夹块安装的位置稳定性，同时提高两组胎具安装或拆卸操作的便利性。
[0009]与现有技术相比本技术的有益效果为：将大小头放置位于左夹块上的胎具左侧，通过控制油缸移动端伸缩长度，使油缸移动端伸长后通过连接件推动右夹块向左移动，右夹块向左移动后推动位于右夹块上的胎具向左移动，从而使两组胎具将大小头夹持固定，之后通过升降机构带动铣削机构向下移动，使铣削机构输出端与大小头顶面接触，通过铣削机构旋转，使大小头进行坡口加工，提高专用机对大小头坡口加工的效率，通过更换不同型号的胎具，从而便于对不同型号的大小头固定，进而提高专用机对不同大小头加工的便利性。
附图说明
[0010]图1是本技术的轴测结构示意图；
[0011]图2是套件与转轴等连接的轴测局部结构示意图；
[0012]图3是转轴与刀盘等连接的侧视结构示意图；
[0013]图4是右夹块与油缸等连接的前视结构示意图；
[0014]图5是支撑台与左夹块等连接的轴测局部结构示意图；
[0015]附图中标记：1、支撑台；2、左夹块；3、右夹块；4、胎具；5、固定架；6、油缸；7、连接件；8、壳体；9、线轨；10、线轨滑块；11、连接板；12、支撑架；13、第一电机；14、联轴器；15、丝杠；16、套件；17、转轴；18、第二电机；19、刀盘。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]左夹块2固定安装在支撑台1顶端左部，右夹块3左右移动设置在支撑台1顶端右
部，左夹块2和右夹块3内侧壁分别对向设置有半圆形凹槽，两组胎具4分别对向安装在左夹块2和右夹块3的半圆形凹槽内，固定架5安装在支撑台1右端，油缸6的固定端安装在固定架5上，油缸6的移动端与连接件7右端连接，连接件7左端通过多组螺栓与右夹块3右端连接，壳体8前端下部与支撑台1后端连接，两组线轨9分别安装在壳体8前部左右两侧，多组线轨滑块10分别上下滑动安装在两组线轨9上，多组线轨滑块10的前端均与连接板11后端固定连接，支撑架12安装在壳体8前部外侧壁上，第一电机13安装在支撑架12顶端，联轴器14顶端与第一电机13输出端同心连接，丝杠15顶端旋转安装在支撑架12底端，并且联轴器14底端与丝杠15顶端同心连接，壳体8前侧壁下部设置有固定块，丝杠15底端通过轴承旋转安装在固定块上，连接板11后侧壁设置有内螺纹滑块，内螺纹滑块上下滑动套装在丝杠15外侧壁上，套件16固定安装在连接板11前侧壁上，转轴17中部旋转安装在套件16内部，第二电机18安装在套件16顶端，第二电机18输出端与转轴17顶端同心连接，转轴17底端与刀盘19顶端连接，多组铣削刀均安装在刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大小头坡口专用机，其特征在于，包括支撑台(1)、升降机构、铣削机构、左夹块(2)、右夹块(3)、两组胎具(4)、固定架(5)、油缸(6)和连接件(7)，支撑台(1)后端设置有升降机构，铣削机构安装在升降机构输出端上，升降机构对铣削机构的上下移动进行驱动，铣削机构用于对大小头坡口加工，左夹块(2)固定安装在支撑台(1)顶端左部，右夹块(3)左右移动设置在支撑台(1)顶端右部，左夹块(2)和右夹块(3)内侧壁分别对向设置有半圆形凹槽，两组胎具(4)分别对向安装在左夹块(2)和右夹块(3)的半圆形凹槽内，固定架(5)安装在支撑台(1)右端，油缸(6)的固定端安装在固定架(5)上，油缸(6)的移动端与连接件(7)右端连接，连接件(7)左端通过多组螺栓与右夹块(3)右端连接。2.如权利要求1所述的大小头坡口专用机，其特征在于，所述升降机构包括壳体(8)、两组线轨(9)、多组线轨滑块(10)、连接板(11)、支撑架(12)、第一电机(13)、联轴器(14)和丝杠(15)，壳体(8)前端下部与支撑台(1)后端连接，两组线轨(9)分别安装在壳体(8)前部左右两侧，多组线轨滑块(10)分别上下滑动安装在两组线轨(9)上，多组线轨滑块(10)的前端均与连接板(11)后端固定连接，铣削机构安装在连接板(11)前侧壁上，支撑架(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树桥，
申请(专利权)人：张树桥，
类型：新型
国别省市：