一种用于六面钻的浮动台机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于六面钻的浮动台机构，包括加工台、板件夹持组件、钻孔组件和除尘组件，所述板件夹持组件、钻孔组件和除尘组件均设置在所述加工台上，所述板件夹持组件包括安装架、上夹板和下夹板，所述安装架的一侧设置有滑座，所述滑座的内部转动设置有齿轮，所述齿轮的两侧分别啮合有上夹板和下夹板，所述钻孔组件包括钻孔装置、两个第二气缸、固定板和气管接头，所述固定板的底端内部开设有输气腔，且所述输气腔的底部开设有若干个与固定板底部连通的气孔，所述气管接头设置在所述固定板的一侧。本实用新型专利技术在使用时，降低了设备投入成本，提高了气缸的利用率，同时保证了板件加工的质量。了板件加工的质量。了板件加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于六面钻的浮动台机构


[0001]本技术涉及板材加工
，具体为一种用于六面钻的浮动台机构。

技术介绍

[0002]数控六面钻也称为六面数控钻孔加工中心，可以一次完成加工板材的正反面和四个侧孔所有孔位的加工，双面同时开槽、倒角异形加工等功能。可根据板件尺寸自动移动式定位，不用翻板不用掉头，完全做到通过式打孔，正反面侧面一次完成，大幅度降低人工成本，提高生产效率。
[0003]传统的六面钻设备对于板件固定的夹爪，通常需要两个气缸分别控制上下两块板件进行升降，整体需要多个气缸不利于整体的安装和增加了设备投入成本，同时在板件钻孔固定时，通常都是气缸带动固定板对板件表面直接进行固定，这种方式可能会导致板件板面在加工过程中表面发生损伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于六面钻的浮动台机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于六面钻的浮动台机构，包括加工台、板件夹持组件、钻孔组件和除尘组件，所述板件夹持组件、钻孔组件和除尘组件均设置在所述加工台上，所述板件夹持组件包括安装架、上夹板和下夹板，所述安装架的一侧设置有滑座，所述滑座的内部转动设置有齿轮，所述齿轮的两侧分别啮合有上夹板和下夹板，所述钻孔组件包括钻孔装置、两个第二气缸、固定板和气管接头，所述固定板的底端内部开设有输气腔，且所述输气腔的底部开设有若干个与固定板底部连通的气孔，所述气管接头设置在所述固定板的一侧，所述除尘组件包括接料仓、第三气缸、排风板、和两个出料口，所述接料仓设置在所述加工台的底部，所述接料仓内设置有中转室，两个所述出料口分别设置在所述中转室的内外两侧，所述第三气缸设置在所述接料仓上位于所述中转室的上方，所述排风板设置在所述接料仓内，所述第三气缸的输出端与所述排风板的顶部连接。
[0006]优选的，所述滑座的一侧设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端与所述上夹板水平端的底部连接。
[0007]优选的，所述钻孔装置设置在所述加工台上，两个所述第二气缸分别设置在所述钻孔装置的两侧，两个所述第二气缸的输出端均与所述固定板的顶部连接。
[0008]优选的，所述上夹板和所述下夹板均为L形板，且所述上夹板和下夹板相互靠近的一侧均设置有若干个均匀分布与所述齿轮匹配的齿块。
[0009]优选的，所述滑座的底部开设有滑孔，所述下夹板竖直端滑动设置在所述滑孔内，且所述安装架的底部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与所述下夹板竖直端的底端连接。
[0010]优选的，所述接料仓的顶端设置有接料漏斗，所述加工台的底部设置有与所述接料漏斗匹配的下料漏斗。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术设置板件夹持组件，通过上架板、下夹板、齿轮、第一气缸、复位弹簧，只需要一个气缸即可实现上架板与下夹板之间的升降实现夹紧，降低了设备成本的投入；
[0013]2、本技术同时还设置钻孔组件，固定板采用一体化设置，同时在固定板的底端开设有输气腔，且固定板的一侧设置与输气腔连通的气管接头，能够在固定板固定板件时，通过向输气腔内输气，使得固定板底部形成气层，保护下方的板件表面在固定时不易受到损伤。
[0014]3、本技术设置除尘组件，通过一个第三气缸即可实现两个出料口的出料，提高了第三气缸的利用率。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视局部剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术板件夹持组件的外部结构示意图；
[0017]图3为图1中的A部分放大结构示意图；
[0018]图4为本技术钻孔组件的外部结构示意图
[0019]图5位本技术除尘组件的结构示意图。
[0020]图中：1、加工台；2、板件夹持组件；201、安装架；202、上夹板；203、下夹板；3、钻孔组件；301、钻孔装置；302、第二气缸；303、固定板；304、气管接头；4、除尘组件；401、接料仓；402、第三气缸；403、排风板；404、出料口；5、滑座；6、齿轮；7、接料漏斗；8、第一气缸；9、复位弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于六面钻的浮动台机构，包括加工台1、板件夹持组件2、钻孔组件3和除尘组件4，板件夹持组件2、钻孔组件3和除尘组件4均安装在加工台1上，板件夹持组件2包括安装架201、上夹板202和下夹板203，安装架201的一侧安装有滑座5，滑座5的内部转动安装有齿轮6，齿轮6的两侧分别啮合有上夹板202和下夹板203，钻孔组件3包括钻孔装置301、两个第二气缸302、固定板303和气管接头304，固定板303的底端内部开设有输气腔，且输气腔的底部开设有若干个与固定板303底部连通的气孔，气管接头304安装在固定板303的一侧，除尘组件4包括接料仓401、第三气缸402、排风板403、和两个出料口404，接料仓401安装在加工台1的底部，接料仓401内安装有中转室，两个出料口404分别安装在中转室的内外两侧，第三气缸402安装在接料仓401上位于中转室的上方，排风板403安装在接料仓401内，第三气缸402的输出端与排风板403的顶
部连接；
[0023]滑座5的一侧安装有第一气缸8，第一气缸8的输出端与上夹板202水平端的底部连接，钻孔装置301安装在加工台1上，两个第二气缸302分别安装在钻孔装置301的两侧，两个第二气缸302的输出端均与固定板303的顶部连接，上夹板202和下夹板203均为L形板，且上夹板202和下夹板203相互靠近的一侧均安装有若干个均匀分布与齿轮6匹配的齿块，滑座5的底部开设有滑孔，下夹板203竖直端滑动安装在滑孔内，且安装架201的底部安装有复位弹簧9，复位弹簧9的顶端与下夹板203竖直端的底端连接，接料仓401的顶端安装有接料漏斗7，加工台1的底部安装有与接料漏斗7匹配的下料漏斗。
[0024]工作原理：在使用时，通过第一气缸8收缩，使得上夹板202下移的同时，通过齿轮6驱动下夹板203上升，从而使得上夹板202和下夹板203夹紧板件，同时在钻孔时，第二气缸302下移带动固定板303下移，同时通过外接的输气设备向固定板303内部的输气腔内输气，气体从气孔内排出在固定板303与板件之间形成气层，固定板303件的同时保护板件表面不会受到损伤，并且钻孔的废料掉落到下方的接料漏斗7内，通过接料仓401进入到中转室内，第三气缸402伸缩，通过排气板将中转室内的废料分别通过两个出料口404排出。该技术在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于六面钻的浮动台机构，包括加工台(1)、板件夹持组件(2)、钻孔组件(3)和除尘组件(4)，其特征在于：所述板件夹持组件(2)、钻孔组件(3)和除尘组件(4)均设置在所述加工台(1)上，所述板件夹持组件(2)包括安装架(201)、上夹板(202)和下夹板(203)，所述安装架(201)的一侧设置有滑座(5)，所述滑座(5)的内部转动设置有齿轮(6)，所述齿轮(6)的两侧分别啮合有上夹板(202)和下夹板(203)，所述钻孔组件(3)包括钻孔装置(301)、两个第二气缸(302)、固定板(303)和气管接头(304)，所述固定板(303)的底端内部开设有输气腔，且所述输气腔的底部开设有若干个与固定板(303)底部连通的气孔，所述气管接头(304)设置在所述固定板(303)的一侧，所述除尘组件(4)包括接料仓(401)、第三气缸(402)、排风板(403)、和两个出料口(404)，所述接料仓(401)设置在所述加工台(1)的底部，所述接料仓(401)内设置有中转室，两个所述出料口(404)分别设置在所述中转室的内外两侧，所述第三气缸(402)设置在所述接料仓(401)上位于所述中转室的上方，所述排风板(403)设置在所述接料仓(401)内，所述第三气缸(402)的输出端与所述排风板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：高家迁，
申请(专利权)人：合肥金雕数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：