高功率高厚度散热膜的制备方法、系统及设备技术方案

本发明专利技术属于石墨烯膜制备技术领域，具体涉及一种高功率高厚度散热膜的制备方法、系统及设备，其中高功率高厚度散热膜的制备方法包括：通过氧化石墨烯浆料制备石墨复合膜；将石墨复合膜切片后除去溶剂；将除去溶剂的石墨烯复合片炭化；以及将炭化后的石墨烯复合片石墨化，实现了无需剥离，工艺简单，一次成型制备得到的散热膜，厚度范围广，成本低。成本低。成本低。

Preparation method, system and equipment of high power and high thickness heat dissipation film

【技术实现步骤摘要】
高功率高厚度散热膜的制备方法、系统及设备


[0001]本专利技术属于石墨烯膜制备
，具体涉及一种高功率高厚度散热膜的制备方法、系统及设备。

技术介绍

[0002]人工石墨受限于原材料聚酰亚胺的厚度，无法实现高厚度石墨膜的制备，且制备工艺及成本随厚度的增加而增加；石墨烯膜制备过程是将氧化石墨烯浆料涂覆于基材上，经干燥后将石墨烯膜和基材分别收卷，存在石墨烯膜与基材难剥离，易破损等问题，且用石墨烯导热膜制备高厚度散热膜是通过叠层工艺实现，生产效率低、容易分层
[0003]因此，基于上述技术问题需要设计一种新的高功率高厚度散热膜的制备方法、系统及设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种高功率高厚度散热膜的制备方法、系统及设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种散热膜的制备方法，包括：
[0006]通过氧化石墨烯浆料制备石墨复合膜；
[0007]将石墨复合膜切片后除去溶剂；
[0008]将除去溶剂的石墨烯复合片炭化；以及
[0009]将炭化后的石墨烯复合片石墨化。
[0010]进一步，所述通过氧化石墨烯浆料制备石墨复合膜的方法包括：
[0011]将预处理好的氧化石墨烯浆料涂覆于聚酰亚胺织物基材上经干燥后收卷得到石墨复合膜。
[0012]进一步，所述预处理的氧化石墨烯浆料经均质、脱泡处理；
[0013]所述氧化石墨烯浆料粘度为20000
‑
30000cps。
[0014]进一步，所述聚酰亚胺织物厚度为10
‑
200μm。
[0015]进一步，所述涂覆方式是使用刮刀涂布方式连续涂到聚酰亚胺织物上。
[0016]进一步，所述将石墨复合膜切片后除去溶剂的方法包括：
[0017]将石墨复合膜切片，形成石墨烯复合片，并置于低温烘箱中干燥除去溶剂。
[0018]进一步，所述将除去溶剂的石墨烯复合片炭化的方法包括：
[0019]将除去溶剂的石墨烯复合片用碳纸隔开进行炭化；
[0020]炭化过程在氮气保护下从室温以2
‑
10℃/min升至1000℃
‑
1300℃进行炭化。
[0021]进一步，所述将炭化后的石墨烯复合片石墨化的方法包括：
[0022]石墨化过程在氩气保护下以0.5
‑
10℃/min从室温升至2500
‑
3000℃进行石墨化。
[0023]第二方面，本专利技术还提供一种散热膜的制备系统，包括：
[0024]制备模块，通过氧化石墨烯浆料制备石墨复合膜；
[0025]切片模块，将石墨复合膜切片后除去溶剂；
[0026]炭化模块，将除去溶剂的石墨烯复合片炭化；以及
[0027]石墨化模块，将炭化后的石墨烯复合片石墨化。
[0028]第三方面，一种散热膜的制备设备，包括：
[0029]收卷机构、刮刀、烘箱、切片机构、炭化机构和石墨化机构；
[0030]通过刮刀将预处理的氧化石墨烯浆料涂到聚酰亚胺织物上；
[0031]通过收卷机构对聚酰亚胺织物收卷得到石墨复合膜；
[0032]通过切片机构对石墨复合膜切片；
[0033]通过烘箱对切片后的石墨复合膜干燥除去溶剂；
[0034]通过炭化机构将除去溶剂的石墨烯复合片用碳纸隔开进行炭化；
[0035]通过石墨化机构将炭化后的石墨烯复合片石墨化。
[0036]本专利技术的有益效果是，本专利技术通过氧化石墨烯浆料制备石墨复合膜；将石墨复合膜切片后除去溶剂；将除去溶剂的石墨烯复合片炭化；以及将炭化后的石墨烯复合片石墨化，实现了无需剥离，工艺简单，一次成型制备得到的散热膜，厚度范围广，成本低。
[0037]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0038]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0039]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0040]图1是本专利技术的散热膜的制备方法的流程图。
具体实施方式
[0041]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0042]如图1所示，本实施例提供了一种散热膜的制备方法，包括：通过氧化石墨烯浆料制备石墨复合膜；将石墨复合膜切片后除去溶剂；将除去溶剂的石墨烯复合片炭化；以及将炭化后的石墨烯复合片石墨化，实现了无需剥离，工艺简单，一次成型制备得到的散热膜，厚度范围广，成本低。
[0043]在本实施例中，所述通过氧化石墨烯浆料制备石墨复合膜的方法包括：将预处理好的氧化石墨烯浆料涂覆于聚酰亚胺织物基材上经干燥后收卷得到石墨复合膜。
[0044]在本实施例中，所述预处理的氧化石墨烯浆料经均质、脱泡处理；所述氧化石墨烯浆料粘度为20000
‑
30000cps，优选的粘度可以是25000cps，达到最佳的粘度。
[0045]在本实施例中，所述聚酰亚胺织物厚度为10
‑
200μm，优选的厚度为30
‑
80微米，达到最佳的厚度。
[0046]在本实施例中，所述涂覆方式是使用刮刀涂布方式连续涂到聚酰亚胺织物上。
[0047]在本实施例中，所述将石墨复合膜切片后除去溶剂的方法包括：将石墨复合膜切片，形成石墨烯复合片，并置于低温烘箱中干燥除去溶剂。
[0048]在本实施例中，所述将除去溶剂的石墨烯复合片炭化的方法包括：将除去溶剂的石墨烯复合片用碳纸隔开进行炭化；炭化过程在氮气保护下从室温以2
‑
10℃/min升至1000℃
‑
1300℃进行炭化，优选的升温速度为2
‑
3℃/min达到最佳的炭化效果。
[0049]在本实施例中，所述将炭化后的石墨烯复合片石墨化的方法包括：石墨化过程在氩气保护下以0.5
‑
10℃/min从室温升至2500
‑
3000℃进行石墨化，优选的升温速度为2℃/min温度为2650℃，以达到最佳的石墨化效果。
[0050]在本实施例中还提供一种散热膜的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热膜的制备方法，其特征在于，包括：通过氧化石墨烯浆料制备石墨复合膜；将石墨复合膜切片后除去溶剂；将除去溶剂的石墨烯复合片炭化；以及将炭化后的石墨烯复合片石墨化。2.如权利要求1所述的散热膜的制备方法，其特征在于，所述通过氧化石墨烯浆料制备石墨复合膜的方法包括：将预处理好的氧化石墨烯浆料涂覆于聚酰亚胺织物基材上经干燥后收卷得到石墨复合膜。3.如权利要求2所述的散热膜的制备方法，其特征在于，所述预处理的氧化石墨烯浆料经均质、脱泡处理；所述氧化石墨烯浆料粘度为20000
‑
30000cps。4.如权利要求2所述的散热膜的制备方法，其特征在于，所述聚酰亚胺织物厚度为10
‑
200μm。5.如权利要求2所述的散热膜的制备方法，其特征在于，所述涂覆方式是使用刮刀涂布方式连续涂到聚酰亚胺织物上。6.如权利要求2所述的散热膜的制备方法，其特征在于，所述将石墨复合膜切片后除去溶剂的方法包括：将石墨复合膜切片，形成石墨烯复合片，并置于低温烘箱中干燥除去溶剂。7.如权利要求6所述的散热膜的制备方法，其特征在于，所述将除去溶剂的石墨烯复合片炭化的方法包括：将除...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛为阳，
申请(专利权)人：常州市赛墨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：