一种铝合金托架用重力浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金托架用重力浇铸模具，包括框架、底座、循环水管、下模具、型腔、第二挡板、连接管、冷却箱、分模机构、上模具、安装板、液压缸和液压杆，底座上固定安装框架，框架的顶部安装有液压缸，液压缸通过液压杆与安装板固定连接，安装板下安装上模具，上模具底面安装第二挡板；上模具正下方在底座上安装下模具，下模具的内部开设型腔，型腔一侧内壁通过连接管连接冷却箱，冷却箱通过循环水管连通型腔另一侧底部，所述下模具的两侧上端对称安装分模机构。本实用新型专利技术的有益效果是：结构简单，方便取出铝合金托架，极大缩短了模具的冷却时间，提高了模具的工作效率。

A Gravity Casting Die for Aluminum Alloy Bracket

The utility model discloses a gravity casting die for aluminium alloy bracket, which comprises a frame, a base, a circulating water pipe, a lower die, a cavity, a second baffle, a connecting pipe, a cooling box, a die dividing mechanism, an upper die, a mounting plate, a hydraulic cylinder and a hydraulic rod. The mounting frame is fixed on the base, and a hydraulic cylinder is installed on the top of the frame, and the hydraulic cylinder is fixed to the mounting plate through a hydraulic rod. The upper die is installed under the installation plate, and the second baffle is installed at the bottom of the upper die; the lower die is installed on the base directly below the upper die, and the inner cavity of the lower die is opened. The inner wall of the cavity is connected with the cooling box through the connecting pipe, and the cooling box is connected with the bottom of the other side of the cavity through the circulating water pipe. The utility model has the advantages of simple structure, convenient removal of the aluminium alloy bracket, greatly shortening the cooling time of the die and improving the working efficiency of the die.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金托架用重力浇铸模具
本技术涉及一种模具，具体是一种铝合金托架用重力浇铸模具。
技术介绍
现有的铝合金重力浇铸机,浇铸一段时间后需要预留冷却时间。也就是说，每浇铸完成一个铝合金零件后，需要冷却八至十分钟左右的时间，才能进行下一个零件的浇铸。因为，如果不预留冷却时间的话，浇铸型腔内在前一个零件浇铸时产生的高温和余热还没有被带走，如果不预留冷却时间的话，下一个零件在浇铸时，由于温度不均衡和过热的影响，浇铸零件的内部会产生气泡、裂纹等现象。降低了浇铸的铝合金零件的成品率，并且增加了二次加工的成本和工作量，工作效率也较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金托架用重力浇铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金托架用重力浇铸模具，包括框架、底座、拉环、抽气口、第一挡板、循环水管、下模具、型腔、第二挡板、连接管、水泵、冷却箱、分模机构、上模具、安装板、浇注口、进料口、液压缸和液压杆，所述底座的上表面通过焊接的方式固定安装有框架，框架的顶部通过螺栓固定安装有液压缸，液压缸的输出端分别与一根液压杆的顶端固定连接，液压杆的底端竖直向下穿过框架与安装板的上表面固定连接，安装板的上表面固定安装有进料口，安装板的下表面通过螺栓固定安装有上模具，上模具内竖直开设浇注口，浇注口的顶端连通进料口的底端，浇注口的底端连通上模具的底端，上模具的底面一端竖直固定安装有第二挡板；所述上模具的正下方在底座的上表面通过螺栓固定安装有下模具，下模具的内部开设型腔，型腔的一侧内壁的部与连接管的一端固定连接，连接管的另一端与冷却箱的出水口固定连接，冷却箱通过螺栓固定安装在底座的上表面，冷却箱的底部通过螺栓固定安装有水泵，水泵的输入端竖直向下伸出冷却箱外与循环水管的一端固定连接，循环水管固定安装在底座内部，循环水管的另一端连通型腔另一侧底部，循环水管另一端与型腔的相连处滑动连接第一挡板，第一挡板伸出下模具外的一端固定安装有拉环，所述下模具的两侧上端对称安装分模机构；所述下模具靠近第一挡板的一侧底部开设抽气口。进一步的，所述液压缸为双杆式液压缸。进一步的，所述进料口与安装板一体成型。进一步的，所述第二挡板与上模具一体成型。进一步的，所述型腔的一侧内壁与第二挡板的位置对应且型腔的深度与第二挡板的高度一致。进一步的，所述拉环与第一挡板一体成型。进一步的，所述分模机构主要由把手、转盘、凸轮和转轴构成，下模具的上表面开设凹槽，转轴的一端穿过凹槽通过轴承与下模具凹槽的内壁转动连接，转轴的另一端伸出下模具外与转盘固定连接，转盘的圆周方向均匀固定安装有若干把手，转轴位于凹槽内的部分固定安装有凸轮。进一步的，所述转轴与凸轮一体成型。进一步的，所述抽气口处固定安装有透气膜，抽气口与外部真空泵的抽气端固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置主要由框架、底座、抽气口、下模具、型腔、分模机构、上模具、安装板、冷却箱、液压缸和液压杆构成，结构简单，使用时，当铝合金托架成型后先通过分模机构将上下模分开，再通过液压缸将上模具提起，方便取出铝合金托架，取出铝合金托架后，通过冷却箱中的水对下模具进行冷却，极大缩短了模具的冷却时间，提高了模具的工作效率。附图说明图1为一种铝合金托架用重力浇铸模具的结构示意图。图2为一种铝合金托架用重力浇铸模具中分模机构的主视图。图3为一种铝合金托架用重力浇铸模具中分模机构的侧视图。图中：1、框架；2、底座；3、拉环；4、抽气口；5、第一挡板；6、循环水管；7、下模具；8、型腔；9、第二挡板；10、连接管；11、水泵；12、冷却箱；13、分模机构；131、把手；132、转盘；133、凸轮；134、转轴；14、上模具；15、安装板；16、浇注口；17、进料口；18、液压缸；19、液压杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种铝合金托架用重力浇铸模具，包括框架1、底座2、拉环3、抽气口4、第一挡板5、循环水管6、下模具7、型腔8、第二挡板9、连接管10、水泵11、冷却箱12、分模机构13、上模具14、安装板15、浇注口16、进料口17、液压缸18和液压杆19，所述底座2的上表面通过焊接的方式固定安装有框架1，框架1的顶部通过螺栓固定安装有液压缸18，液压缸18为双杆式液压缸，液压缸18的输出端分别与一根液压杆19的顶端固定连接，液压杆19的底端竖直向下穿过框架1与安装板15的上表面固定连接，安装板15的上表面固定安装有进料口17，进料口17与安装板15一体成型，安装板15的下表面通过螺栓固定安装有上模具14，上模具14内竖直开设浇注口16，浇注口16的顶端连通进料口17的底端，浇注口16的底端连通上模具14的底端，上模具14的底面一端竖直固定安装有第二挡板9，第二挡板9与上模具14一体成型，第二挡板9；所述上模具14的正下方在底座2的上表面通过螺栓固定安装有下模具7，下模具7的内部开设型腔8，型腔8的一侧内壁与第二挡板9的位置对应且型腔8的深度与第二挡板9的高度一致，型腔8的一侧内壁的部与连接管10的一端固定连接，连接管10的另一端与冷却箱12的出水口固定连接，冷却箱12通过螺栓固定安装在底座2的上表面，冷却箱12的底部通过螺栓固定安装有水泵11，水泵11的输入端竖直向下伸出冷却箱12外与循环水管6的一端固定连接，循环水管6固定安装在底座2内部，循环水管6的另一端连通型腔8另一侧底部，循环水管6另一端与型腔8的相连处滑动连接第一挡板5，第一挡板5伸出下模具7外的一端固定安装有拉环3，拉环3与第一挡板5一体成型，所述下模具7的两侧上端对称安装分模机构13；所述分模机构13主要由把手131、转盘132、凸轮133和转轴134构成，下模具7的上表面开设凹槽，转轴134的一端穿过凹槽通过轴承与下模具7凹槽的内壁转动连接，转轴134的另一端伸出下模具7外与转盘132固定连接，转盘132的圆周方向均匀固定安装有若干把手131，转轴134位于凹槽内的部分固定安装有凸轮133，转轴134与凸轮133一体成型；所述下模具7靠近第一挡板5的一侧底部开设抽气口4，抽气口4处固定安装有透气膜，抽气口4与外部真空泵的抽气端固定连接。本技术的工作原理是：使用本技术时，使用者通过液压缸18控制上模具14向下运动盖在下模具7上，然后向进料口17内投入铝合金熔融液，铝合金熔融液通过浇注口16在自身重力作用下进入到型腔8内冷却成型，等到铝合金托架成型后，转动把手131，把手131带动转盘132转动，转盘132通过转轴134带动凸轮133转动，当凸轮133的突出部分与上模具14接触时将上模具14顶起，使上模具14和下模具7分离，然后通过液压缸18将上模具14拉起，然后取出铝合金托架，最后打开水泵11，使水通过连接管10进入到型腔8中，使型腔8快速冷却，待型腔8冷却后，再通过液压缸18将上模具1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金托架用重力浇铸模具，包括框架(1)、底座(2)、拉环(3)、抽气口(4)、第一挡板(5)、循环水管(6)、下模具(7)、型腔(8)、第二挡板(9)、连接管(10)、水泵(11)、冷却箱(12)、分模机构(13)、上模具(14)、安装板(15)、浇注口(16)、进料口(17)、液压缸(18)和液压杆(19)，其特征在于，所述底座(2)的上表面通过焊接的方式固定安装有框架(1)，框架(1)的顶部通过螺栓固定安装有液压缸(18)，液压缸(18)的输出端分别与一根液压杆(19)的顶端固定连接，液压杆(19)的底端竖直向下穿过框架(1)与安装板(15)的上表面固定连接，安装板(15)的上表面固定安装有进料口(17)，安装板(15)的下表面通过螺栓固定安装有上模具(14)，上模具(14)内竖直开设浇注口(16)，浇注口(16)的顶端连通进料口(17)的底端，浇注口(16)的底端连通上模具(14)的底端，上模具(14)的底面一端竖直固定安装有第二挡板(9)；所述上模具(14)的正下方在底座(2)的上表面通过螺栓固定安装有下模具(7)，下模具(7)的内部开设型腔(8)，型腔(8)的一侧内壁的部与连接管(10)的一端固定连接，连接管(10)的另一端与冷却箱(12)的出水口固定连接，冷却箱(12)通过螺栓固定安装在底座(2)的上表面，冷却箱(12)的底部通过螺栓固定安装有水泵(11)，水泵(11)的输入端竖直向下伸出冷却箱(12)外与循环水管(6)的一端固定连接，循环水管(6)固定安装在底座(2)内部，循环水管(6)的另一端连通型腔(8)另一侧底部，循环水管(6)另一端与型腔(8)的相连处滑动连接第一挡板(5)，第一挡板(5)伸出下模具(7)外的一端固定安装有拉环(3)，所述下模具(7)的两侧上端对称安装分模机构(13)；所述下模具(7)靠近第一挡板(5)的一侧底部开设抽气口(4)。...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金托架用重力浇铸模具，包括框架(1)、底座(2)、拉环(3)、抽气口(4)、第一挡板(5)、循环水管(6)、下模具(7)、型腔(8)、第二挡板(9)、连接管(10)、水泵(11)、冷却箱(12)、分模机构(13)、上模具(14)、安装板(15)、浇注口(16)、进料口(17)、液压缸(18)和液压杆(19)，其特征在于，所述底座(2)的上表面通过焊接的方式固定安装有框架(1)，框架(1)的顶部通过螺栓固定安装有液压缸(18)，液压缸(18)的输出端分别与一根液压杆(19)的顶端固定连接，液压杆(19)的底端竖直向下穿过框架(1)与安装板(15)的上表面固定连接，安装板(15)的上表面固定安装有进料口(17)，安装板(15)的下表面通过螺栓固定安装有上模具(14)，上模具(14)内竖直开设浇注口(16)，浇注口(16)的顶端连通进料口(17)的底端，浇注口(16)的底端连通上模具(14)的底端，上模具(14)的底面一端竖直固定安装有第二挡板(9)；所述上模具(14)的正下方在底座(2)的上表面通过螺栓固定安装有下模具(7)，下模具(7)的内部开设型腔(8)，型腔(8)的一侧内壁的部与连接管(10)的一端固定连接，连接管(10)的另一端与冷却箱(12)的出水口固定连接，冷却箱(12)通过螺栓固定安装在底座(2)的上表面，冷却箱(12)的底部通过螺栓固定安装有水泵(11)，水泵(11)的输入端竖直向下伸出冷却箱(12)外与循环水管(6)的一端固定连接，循环水管(6)固定安装在底座(2)内部，循环水管(6)的另一端连通型腔(8)另一侧底部，循环水管(6)另一端与型腔(8)的相连处滑动连接第一挡板(5)，第一挡板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘中华，
申请(专利权)人：洛阳浩天模具有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41