一种水冷冷却盘的整体铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种水冷冷却盘的整体铸造工艺，包括包括以下步骤：步骤一：制备支撑模具，下模板上支撑点随水冷冷却管形状加工，制备与下模板相配合的上模板；步骤二：3D打印砂模，3D打印设备分别打印出下砂模和上砂模；步骤三：盘管定位安装，将下砂模安装到下模板上，将上砂模安装到上模板上，将水冷冷却管置于下模板上的支撑点处，下砂模和上砂模装配到一起；步骤四：浇注，将铝水沿冒口浇注到砂模内，快速浇注成型；步骤五：脱模补焊，冷却后取出浇注得到的铝合金冷却盘，焊补填平铝合金冷却盘表面的凹坑；步骤六：机加工，达到设计尺寸。通过上述方式，本发明专利技术3D打印砂模结合金属支撑模具，保证水冷冷却管在一个平面上，而且定位准确。

A Whole Casting Process for Water Cooled Cooling Plate

The invention discloses an integral casting process of a water-cooled cooling plate, which comprises the following steps: first, preparing a supporting die, processing the supporting points on the lower template with the shape of the water-cooled cooling tube, and preparing the upper template matching the lower template; second, printing the lower and upper sand molds separately by three-dimensional printing sand mold and three-dimensional printing equipment; and third, positioning and installing the coil, and installing the lower sand mold. Install the upper sand mold on the lower template, place the water-cooled cooling pipe on the support point of the lower template, and assemble the lower sand mold and the upper sand mold together; Step 4: pouring, pouring aluminum water along the riser into the sand mold, rapid casting; Step 5: demoulding and repairing welding, taking out the poured aluminum alloy cooling pad after cooling, and soldering and flattening the surface of the aluminum alloy cooling pad. Concave; Step 6: Machining, to achieve the design size. By the above way, the 3D printing sand mold of the invention combines with the metal support mold to ensure that the water-cooled cooling pipe is on a plane and positioned accurately.

【技术实现步骤摘要】
一种水冷冷却盘的整体铸造工艺
本专利技术涉及铸造
，特别是涉及一种水冷冷却盘的整体铸造工艺。
技术介绍
半导体行业中，为保证发热元件性能，需要对发热元件进行充分的冷却，通常用户将φ6mm的不锈钢管盘成一定形状，再将其整体铸造在铝合金冷却盘中，以发挥其最大冷却效果，由于不锈钢管盘好后很难处于一个平面上，存在变形和翘曲等问题，在铸造过程中，不锈钢管在砂模中不接触其四边，处于悬空状态，在铸造过程中很难保证其水平度，基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种水冷冷却盘的整体铸造工艺，工艺简单，3D打印砂模结合金属支撑模具，保证水冷冷却管在一个平面上，而且定位准确，保证水冷冷却管在铸造到铝合金冷却盘过程中的水平度。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种水冷冷却盘的整体铸造工艺，该种水冷冷却盘的整体铸造工艺包括以下步骤：步骤一：制备支撑模具，下模板上支撑点随水冷冷却管形状加工出来，制备与下模板相配合的上模板，上模板上设有与支撑点相对的压块，上模板上设有浇注孔；步骤二：3D打印砂模，在三维软件中建模，设计铝合金冷却盘的下砂模和上砂模，将三维设计数据输入到3D打印设备中，3D打印设备分别打印出铝合金冷却盘的下砂模和上砂模；步骤三：盘管定位安装，将下砂模安装到下模板上，支撑点穿过下砂模，将上砂模安装到上模板上，压块穿过上砂模，将水冷冷却管置于下模板上的支撑点处，下砂模和上砂模装配到一起，此时压块压住水冷冷却管，砂模和支撑模具安装到位。步骤四：浇注，在上模板的浇注孔处插装冒口，将铝水沿冒口浇注到砂模内，快速浇注成型；步骤五：脱模补焊，冷却后将支持模具脱出，取出浇注得到的铝合金冷却盘，通过焊补的方法填平铝合金冷却盘因支撑模具支持形成的凹坑；步骤六：机加工，将步骤五中焊补后的铝合金冷却盘进行机加工，达到设计尺寸。优选的是，所述步骤一中支撑点上端设有用于卡住冷却盘的弧形卡槽。优选的是，所述步骤三中水冷冷却管处于一个水平面上。优选的是，所述步骤三中下模板和上模板通过螺栓紧固连接。优选的是，所述步骤四中铝水温度为690～730。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：工艺简单，3D打印砂模结合金属支撑模具，保证水冷冷却管在一个平面上，而且定位准确，保证水冷冷却管在铸造到铝合金冷却盘过程中的水平度；补焊能够填平铝合金冷却盘因支撑模具支持形成的凹坑；浇注得到的铝合金冷却盘进行机加工，达到设计尺寸。附图说明图1为本专利技术实施例支撑模具和砂模的装配示意图。图2为本专利技术实施例支撑模具和砂模的装配分解图。图3为本专利技术实施例支撑模具和砂模的装配剖视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术较佳实施例进行详细阐述，以使专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1至图3，本专利技术实施例包括：一种水冷冷却盘的整体铸造工艺，该种水冷冷却盘的整体铸造工艺包括：步骤一：制备支撑模具，下模板1上支撑点11随水冷冷却管5形状加工出来，支撑点11上端设有用于卡住冷却盘的弧形卡槽，制备与下模板1相配合的上模板2，上模板2上设有与支撑点11相对的压块21，上模板2上设有浇注孔20；步骤二：3D打印砂模，在三维软件中建模，设计铝合金冷却盘的下砂模3和上砂模4，将三维设计数据输入到3D打印设备中，3D打印设备分别打印出铝合金冷却盘的下砂模3和上砂模4；步骤三：盘管定位安装，将下砂模3安装到下模板1上，支撑点11穿过下砂模3，将上砂模4安装到上模板2上，压块21穿过上砂模4，将水冷冷却管5置于下模板1上的支撑点11处，下砂模3和上砂模4装配到一起，下模板和上模板通过螺栓紧固连接，此时压块21压住水冷冷却管5，水冷冷却管5处于一个水平面上砂模和支撑模具安装到位。步骤四：浇注，在上模板2的浇注孔20处插装冒口6，将铝水沿冒口6浇注到砂模内，铝水温度为710℃，快速浇注成型；步骤五：脱模补焊，冷却后将支持模具脱出，取出浇注得到的铝合金冷却盘，通过焊补的方法填平铝合金冷却盘因支撑模具支持形成的凹坑；步骤六：机加工，将步骤五中焊补后的铝合金冷却盘进行机加工，达到设计尺寸。本专利技术一种水冷冷却盘的整体铸造工艺，工艺简单，3D打印砂模结合金属支撑模具，保证水冷冷却管在一个平面上，而且定位准确，保证水冷冷却管在铸造到铝合金冷却盘过程中的水平度。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水冷冷却盘的整体铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：制备支撑模具，下模板上支撑点随水冷冷却管形状加工出来，制备与下模板相配合的上模板，上模板上设有与支撑点相对的压块，上模板上设有浇注孔；步骤二：3D打印砂模，在三维软件中建模，设计铝合金冷却盘的下砂模和上砂模，将三维设计数据输入到3D打印设备中，3D打印设备分别打印出铝合金冷却盘的下砂模和上砂模；步骤三：盘管定位安装，将下砂模安装到下模板上，支撑点穿过下砂模，将上砂模安装到上模板上，压块穿过上砂模，将水冷冷却管置于下模板上的支撑点处，下砂模和上砂模装配到一起，此时压块压住水冷冷却管，砂模和支撑模具安装到位；步骤四：浇注，在上模板的浇注孔处插装冒口，将铝水沿冒口浇注到砂模内，快速浇注成型；步骤五：脱模补焊，冷却后将支持模具脱出，取出浇注得到的铝合金冷却盘，通过焊补的方法填平铝合金冷却盘因支撑模具支持形成的凹坑；步骤六：机加工，将步骤五中焊补后的铝合金冷却盘进行机加工，达到设计尺寸。

【技术特征摘要】
1.一种水冷冷却盘的整体铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：制备支撑模具，下模板上支撑点随水冷冷却管形状加工出来，制备与下模板相配合的上模板，上模板上设有与支撑点相对的压块，上模板上设有浇注孔；步骤二：3D打印砂模，在三维软件中建模，设计铝合金冷却盘的下砂模和上砂模，将三维设计数据输入到3D打印设备中，3D打印设备分别打印出铝合金冷却盘的下砂模和上砂模；步骤三：盘管定位安装，将下砂模安装到下模板上，支撑点穿过下砂模，将上砂模安装到上模板上，压块穿过上砂模，将水冷冷却管置于下模板上的支撑点处，下砂模和上砂模装配到一起，此时压块压住水冷冷却管，砂模和支撑模具安装到位；步骤四：浇注，在上模板的浇注孔处插装冒口，将铝水沿冒口浇注到砂模内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宏超，赵彬，
申请(专利权)人：苏州美迈快速制造技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32