一种应用于泵浦合束器中心支路的回返光处理方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种应用于泵浦合束器中心支路的回返光处理方法及装置，该方法包括：在泵浦合束器的尾纤处分别设置一段或多段包层光剥离器来滤除所述泵浦合束器的中心支路产生的部分回返光，剩余部分的回返光通过将所述尾纤与细芯径光纤熔接传输至所述细芯径光纤内；对所述细芯径光纤进行多次错芯熔接，并在每一次的熔接位置分别涂覆高折射率的折射胶；分别检测所述包层光剥离器以及尾纤与细芯径光纤熔接位置的温度，以及检测细芯径光纤末端的回返光功率，将检测数据传输至激光器控制模块并分别判断其是否超过对应的反馈阈值，并根据判断结果确认是否切断激光光源的输出。提高了泵浦合束器的安全性，从而保证了激光器系统的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于泵浦合束器中心支路的回返光处理方法及装置
本专利技术涉及光纤激光器
，尤其涉及一种应用于泵浦合束器中心支路的回返光处理方法及装置。
技术介绍
高功率光纤激光器因其转换效率高、光束质量好等特点被广泛应用于激光加工领域，而可用于激光合束的高功率单模激光器是3kW级别及更高功率光纤激光器研发的基础。泵浦合束器作为高功率单模激光器系统的核心部件，其中心支路的处理非常重要，因为泵浦合束器中心支路的回返光功率在激光器正常运行时可以达到数瓦量级，在一些高功率激光器应用场景中，由于高反材料的回返光作用，激光器产生拉曼效应，中心支路的回返光会达到十几瓦甚至更高的功率。在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：泵浦合束器中心支路的回返光会对激光器系统的正常工作造成影响或损伤。
技术实现思路
为了克服现有技术中相关产品的不足，本专利技术提出一种应用于泵浦合束器中心支路的回返光处理方法及装置，解决泵浦合束器中心支路的回返光对激光器系统正常工作造成影响或损伤的问题。本专利技术提供了一种应用于泵浦合束器中心支路的回返光处理方法，包括：在泵浦合束器的尾纤处分别设置一段或多段包层光剥离器来滤除所述泵浦合束器的中心支路产生的部分回返光，剩余部分的回返光通过将所述尾纤与细芯径光纤熔接传输至所述细芯径光纤内；对所述细芯径光纤进行多次错芯熔接，并在每一次的熔接位置分别涂覆不同的高折射率的折射胶；分别检测所述包层光剥离器以及尾纤与细芯径光纤熔接位置的温度，以及检测细芯径光纤末端的回返光功率，将检测数据传输至激光器控制模块并分别判断其是否超过对应的反馈阈值，并根据判断结果确认是否切断激光光源的输出。作为本专利技术的进一步改进，所述方法还包括：通过所述激光器控制模块分别设置所述检测数据的反馈阈值，当所述检测数据超过其对应的反馈阈值时，所述激光器控制模块切断激光光源的输出。作为本专利技术的进一步改进，在所述包层光剥离器以及尾纤与细芯径光纤的熔接位置分别设置温度传感器检测其对应的温度，在所述细芯径光纤的末端设置光电二极管检测其对应的回返光功率。作为本专利技术的进一步改进，所述一段或多段包层光剥离器上均涂覆有辅助散热的散热胶。作为本专利技术的进一步改进，所述方法还包括：对应调整每一段包层光剥离器的长度、剥口大小以及涂覆胶折射率的高低来控制每一段包层光剥离器的工作温度。本专利技术提供了一种应用于泵浦合束器中心支路的回返光处理装置，包括：一段或多段包层光剥离器、细芯径光纤、检测模块以及激光器控制模块；所述一段或多段包层光剥离器分别设置在泵浦合束器的尾纤处，所述尾纤与所述细芯径光纤熔接，所述检测模块设置在包层光剥离器以及所述尾纤与所述细芯径光纤熔接位置处，并与所述激光器控制模块电性连接；所述一段或多段包层光剥离器用于滤除所述泵浦合束器的中心支路产生的部分回返光，剩余部分的回返光则传输至所述细芯径光纤内；所述细芯径光纤进行多次错芯熔接，并在每一次的熔接位置分别涂覆不同的高折射率的折射胶；所述检测模块分别检测所述包层光剥离器以及尾纤与细芯径光纤熔接位置的温度，以及检测细芯径光纤末端的回返光功率；所述激光器控制模块接收所述检测模块的检测数据并分别判断其是否超过对应的反馈阈值，并根据判断结果确认是否切断激光光源的输出。作为本专利技术的进一步改进，所述激光器控制模块还用于：分别设置所述检测数据的反馈阈值，当所述检测数据超过其对应的反馈阈值时，所述激光器控制模块切断激光光源的输出。作为本专利技术的进一步改进，所述检测模块包括一个或多个温度传感器以及光电二极管，所述一个或多个温度传感器分别设置在所述包层光剥离器以及尾纤与细芯径光纤的熔接位置检测其对应的温度，所述光电二极管设置在所述细芯径光纤的末端检测其对应的回返光功率。作为本专利技术的进一步改进，所述一段或多段包层光剥离器上均涂覆有辅助散热的散热胶。作为本专利技术的进一步改进，对应调整每一段包层光剥离器的长度、剥口大小以及涂覆胶折射率的高低来控制每一段包层光剥离器的工作温度。与现有技术相比，本专利技术有以下优点：所述的应用于泵浦合束器中心支路的回返光处理方法通过设置包层光剥离器以及多次错芯熔接细芯径光纤来衰减回返光，同时分别检测所述包层光剥离器以及尾纤与细芯径光纤熔接位置的温度，以及检测细芯径光纤末端的回返光功率，将检测数据传输至激光器控制模块并分别判断其是否超过对应的反馈阈值，并在所述检测数据超过其对应的反馈阈值时立即切断激光光源的输出，通过处理泵浦合束器中心支路的回返光提高了泵浦合束器的安全性，从而保证了激光器系统的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术所述应用于泵浦合束器中心支路的回返光处理方法的流程示意图；图2为本专利技术所述应用于泵浦合束器中心支路的回返光处理装置的原理结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本专利技术的较佳实施例。本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本专利技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。参阅图1所示，为本专利技术所述应用于泵浦合束器中心支路的回返光处理方法的流程示意图，包括：S101：在泵浦合束器的尾纤处设置一段或多段包层光剥离器滤除所述泵浦合束器的中心支路产生的部分回返光，剩余部分的回返光通过将所述尾纤与细芯径光纤熔接传输至所述细芯径光纤内。本专利技术实施例所述的包层光剥离器设置在泵浦合束器中心支路的尾纤处，用于滤除所述泵浦合束器的中心支路产生的部分回返光，通过设置多段包层光剥离器可以有效避免回返光从一个位置全部泄出导致的包层光剥离器温度过高而受损的情况；同时所述一段或多段包层光剥离器上均涂覆有辅助散热的散热胶，可以有效降低所述包层光剥离器的工作温度；本专利技术实施例通过对应调整每一段包层光剥离器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于泵浦合束器中心支路的回返光处理方法，其特征在于，包括：在泵浦合束器的尾纤处分别设置一段或多段包层光剥离器来滤除所述泵浦合束器的中心支路产生的部分回返光，剩余部分的回返光通过将所述尾纤与细芯径光纤熔接传输至所述细芯径光纤内；对所述细芯径光纤进行多次错芯熔接，并在每一次的熔接位置分别涂覆不同的高折射率的折射胶；分别检测所述包层光剥离器以及尾纤与细芯径光纤熔接位置的温度，以及检测细芯径光纤末端的回返光功率，将检测数据传输至激光器控制模块并分别判断其是否超过对应的反馈阈值，并根据判断结果确认是否切断激光光源的输出。

【技术特征摘要】
1.一种应用于泵浦合束器中心支路的回返光处理方法，其特征在于，包括：在泵浦合束器的尾纤处分别设置一段或多段包层光剥离器来滤除所述泵浦合束器的中心支路产生的部分回返光，剩余部分的回返光通过将所述尾纤与细芯径光纤熔接传输至所述细芯径光纤内；对所述细芯径光纤进行多次错芯熔接，并在每一次的熔接位置分别涂覆不同的高折射率的折射胶；分别检测所述包层光剥离器以及尾纤与细芯径光纤熔接位置的温度，以及检测细芯径光纤末端的回返光功率，将检测数据传输至激光器控制模块并分别判断其是否超过对应的反馈阈值，并根据判断结果确认是否切断激光光源的输出。2.根据权利要求1所述的应用于泵浦合束器中心支路的回返光处理方法，其特征在于，所述方法还包括：通过所述激光器控制模块分别设置所述检测数据的反馈阈值，当所述检测数据超过其对应的反馈阈值时，所述激光器控制模块切断激光光源的输出。3.根据权利要求2所述的应用于泵浦合束器中心支路的回返光处理方法，其特征在于，在所述包层光剥离器以及尾纤与细芯径光纤的熔接位置分别设置温度传感器检测其对应的温度，在所述细芯径光纤的末端设置光电二极管检测其对应的回返光功率。4.根据权利要求2所述的应用于泵浦合束器中心支路的回返光处理方法，其特征在于，所述一段或多段包层光剥离器上均涂覆有辅助散热的散热胶。5.根据权利要求4所述的应用于泵浦合束器中心支路的回返光处理方法，其特征在于，所述方法还包括：对应调整每一段包层光剥离器的长度、剥口大小以及涂覆胶折射率的高低来控制每一段包层光剥离器的工作温度。6.一种应用于泵浦合束器中心支路的回返光处理装置，其特征在于，包括：一段或多段包层光剥离器、细芯径光纤、检测模块以及激光器控制模块；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭亚银，马淑贞，张周，韩峰，全战，赵冬，黄振坤，陈克胜，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44