管子切割设备制造技术

本发明专利技术公开了一种管子切割设备，包括：盘状切割刀，具有第一中心轴线，可伸入待切割的管子中，以便从内向外切割管子；第一驱动装置，适于驱动切割刀围绕所述第一中心轴线自转；第二驱动装置，适于驱动切割刀围绕与所述第一中心轴线平行的第二中心轴线公转；和第三驱动装置，适于在与第一中心轴线和第二中心轴线垂直的径向方向上平移所述切割刀，以便调节所述切割刀与所述第二中心轴线之间的距离，使得所述切割刀可切割不同直径的管子。在本发明专利技术中，可通过驱动切割刀自转和公转来自动地切割管子，从而提高了管子的切割效率和质量。此外，切割刀与公转中心轴线之间的距离可调节，从而可切割不同直径管子，扩大了管子切割设备的应用范围。

Tube Cutting Equipment

The invention discloses a pipe cutting device, which includes: a disc cutter with a first central axis, which can be inserted into the pipe to be cut, so as to cut the pipe from inside to outside; a first driving device, which is suitable for driving the cutter to rotate around the first central axis; and a second driving device, which is suitable for driving the cutter to rotate around the second central axis parallel to the first central axis. Rotation; and the third driving device are suitable for translating the cutter in the radial direction perpendicular to the first central axis and the second central axis in order to adjust the distance between the cutter and the second central axis so that the cutter can cut pipes of different diameters. In the invention, the pipe can be automatically cut by driving the rotation and rotation of the cutter, thereby improving the cutting efficiency and quality of the pipe. In addition, the distance between the cutter and the axis of the rotary center can be adjusted, so that pipes with different diameters can be cut, which enlarges the application scope of pipe cutting equipment.

【技术实现步骤摘要】
管子切割设备
本专利技术涉及一种管子切割设备。
技术介绍
在管子制造领域，经常需要将一根长管子切割成具有预定长度的短管子。在现有技术中，通常采用人工切割，但是人工切割管子的效率太低，质量太差。为了提高切割效率和质量，在现有技术中，也曾提出了一种管子切割机器，但是，现有的管子切割机器只能切割单一直径的管子，不能切割不同直径的管子，其应用受到限制。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。根据本专利技术的一个目的，提供一种管子切割设备，其能够自动地切割管子，提高了管子的切割效率和质量，而且适于切割不同直径管子。根据本专利技术的一个方面，提供一种管子切割设备，包括：盘状切割刀，具有第一中心轴线，可伸入待切割的管子中，以便从内向外切割管子；第一驱动装置，适于驱动所述切割刀围绕所述第一中心轴线自转；第二驱动装置，适于驱动所述切割刀围绕与所述第一中心轴线平行的第二中心轴线公转；和第三驱动装置，适于在与所述第一中心轴线和所述第二中心轴线垂直的径向方向上平移所述切割刀，以便调节所述切割刀与所述第二中心轴线之间的距离，使得所述切割刀可切割不同直径的管子。根据本专利技术的一个实例性的实施例，所述管子切割设备具有一个安装板，所述第一驱动装置和所述盘状切割刀安装在所述安装板的一端上。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述第一驱动装置包括安装在所述安装板的一端上的第一伺服电机驱动机构，所述盘状切割刀安装在所述第一伺服电机驱动机构的输出轴上。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述第二驱动装置包括：环形滑轨，固定在所述管子切割设备的机架上，其中心轴线与所述第二中心轴线重合；滑块，固定在所述安装板上，并滑动地安装在所述环形滑轨上；环形大齿轮，固定在所述机架上，其中心轴线与所述第二中心轴线重合；小齿轮，固定在所述安装板的另一端上，并与所述环形大齿轮啮合；和第二伺服电机驱动机构，安装在所述安装板的另一端上，用于驱动所述小齿轮绕其中心轴线自转；当所述第二伺服电机驱动机构驱动所述小齿轮绕其中心轴线自转时，所述小齿轮围绕所述环形大齿轮的中心轴线公转，并驱动所述滑块沿所述环形滑轨滑动，从而驱动安装在所述安装板上的盘状切割刀围绕所述第二中心轴线公转。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述第三驱动装置包括安装在所述安装板上的第三伺服电机驱动机构，所述第三伺服电机驱动机构适于驱动所述第一伺服电机驱动机构沿所述径向方向平移。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述第一伺服电机驱动机构滑动地安装在所述安装板的一端上，所述第三伺服电机驱动机构适于驱动所述第一伺服电机驱动机构在所述安装板上沿所述径向方向滑动。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述机架为中空的环形框架式机架，所述机架的中心轴线与所述环形滑轨和所述环形大齿轮的中心轴线重合。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述小齿轮位于所述环形大齿轮的外侧，所述环形滑轨位于所述环形大齿轮的内侧；所述第一伺服电机驱动机构穿过所述环形滑轨的内部空间。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述管子切割设备还包括壳体，所述第一驱动装置、所述第一驱动装置、所述第三驱动装置和所述机架容纳在所述第一壳体中；所述盘状切割刀位于所述壳体外部，以便可伸入到待切割的管子中。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述管子切割设备还包括适于夹持和定位待切割的管子的夹持装置。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述夹持装置包括至少一对可开合的夹板和驱动所述至少一对可开合的夹板打开和闭合的驱动装置；每对所述夹板具有与所述待切割的管子的外周面相匹配的弧形内表面，以便从管子的外部夹持住所述管子。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述夹持装置包括在所述管子的纵向方向上前后隔开的两对可开合的夹板。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述管子切割设备还包括真空抽吸装置，所述真空抽吸装置的吸管位于所述切割刀的后侧，可随所述切割刀一起伸入所述管子中，以便将切割管子时产生的碎末抽吸到所述真空抽吸装置中。在本专利技术的前述各个实例性的实施例中，可通过驱动盘状切割刀自转和公转来自动地切割管子，从而提高了管子的切割效率和质量。此外，盘状切割刀与公转中心轴线之间的距离可调节，从而可切割不同直径管子，扩大了管子切割设备的应用范围。通过下文中参照附图对本专利技术所作的描述，本专利技术的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本专利技术有全面的理解。附图说明图1显示根据本专利技术的一个实例性的实施例的管子切割设备的立体示意图；图2显示图1所示的管子切割设备的局部放大示意图；图3显示图2所示的管子切割设备的第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置的结构示意图；和图4显示图2所示的管子切割设备的切割刀的自转和公转的示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本专利技术实施方式的说明旨在对本专利技术的总体专利技术构思进行解释，而不应当理解为对本专利技术的一种限制。另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。根据本专利技术的一个总体技术构思，提供一种管子切割设备，包括：盘状切割刀，具有第一中心轴线，可伸入待切割的管子中，以便从内向外切割管子；第一驱动装置，适于驱动所述切割刀围绕所述第一中心轴线自转；第二驱动装置，适于驱动所述切割刀围绕与所述第一中心轴线平行的第二中心轴线公转；和第三驱动装置，适于在与所述第一中心轴线和所述第二中心轴线垂直的径向方向上平移所述切割刀，以便调节所述切割刀与所述第二中心轴线之间的距离，使得所述切割刀可切割不同直径的管子。图1显示根据本专利技术的一个实例性的实施例的管子切割设备的立体示意图。图2显示图1所示的管子切割设备的局部放大示意图。图4显示图2所示的管子切割设备的切割刀110的自转和公转的示意图。如图1、图2和图4所示，在图示的实施例中，该管子切割设备主要包括：盘状切割刀110、第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置。如图2和图4所示，在图示的实施例中，盘状切割刀110具有第一中心轴线C1，可伸入待切割的管子10中，以便从内向外切割管子10。如图2和图4所示，在图示的实施例中，第一驱动装置适于驱动切割刀110围绕第一中心轴线C1自转。第二驱动装置适于驱动切割刀110围绕与第一中心轴线C1平行的第二中心轴线C2公转。如图2和图4所示，在图示的实施例中，第三驱动装置适于在与第一中心轴线C1和第二中心轴线C2垂直的径向方向上平移切割刀110，以便调节切割刀110与第二中心轴线C2之间的距离R，使得切割刀110可切割不同直径的管子10。图3显示图2所示的管子切割设备的第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置的结构示意图。如图3所示，在图示的实施例中，管子切割设备具有一个安装板120，第一驱动装置和盘状切割刀110安装在安装板120的一端上。如图3所示，在图示的实施例中，第一驱动装置包括安装在安装板120的一端上的第一伺服电机驱动机构111，盘状切割刀110安装在第一伺服电机驱动机构111的输出轴上。如图3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管子切割设备，其特征在于，包括：盘状切割刀(110)，具有第一中心轴线(C1)，可伸入待切割的管子(10)中，以便从内向外切割管子(10)；第一驱动装置(111)，适于驱动所述切割刀(110)围绕所述第一中心轴线(C1)自转；第二驱动装置(130、131、140、150、160)，适于驱动所述切割刀(110)围绕与所述第一中心轴线(C1)平行的第二中心轴线(C2)公转；和第三驱动装置(121)，适于在与所述第一中心轴线(C1)和所述第二中心轴线(C2)垂直的径向方向上平移所述切割刀(110)，以便调节所述切割刀(110)与所述第二中心轴线(C2)之间的距离(R)，使得所述切割刀(110)可切割不同直径的管子(10)。

【技术特征摘要】
1.一种管子切割设备，其特征在于，包括：盘状切割刀(110)，具有第一中心轴线(C1)，可伸入待切割的管子(10)中，以便从内向外切割管子(10)；第一驱动装置(111)，适于驱动所述切割刀(110)围绕所述第一中心轴线(C1)自转；第二驱动装置(130、131、140、150、160)，适于驱动所述切割刀(110)围绕与所述第一中心轴线(C1)平行的第二中心轴线(C2)公转；和第三驱动装置(121)，适于在与所述第一中心轴线(C1)和所述第二中心轴线(C2)垂直的径向方向上平移所述切割刀(110)，以便调节所述切割刀(110)与所述第二中心轴线(C2)之间的距离(R)，使得所述切割刀(110)可切割不同直径的管子(10)。2.根据权利要求1所述的管子切割设备，其特征在于：所述管子切割设备具有一个安装板(120)，所述第一驱动装置和所述盘状切割刀(110)安装在所述安装板(120)的一端上。3.根据权利要求2所述的管子切割设备，其特征在于：所述第一驱动装置包括安装在所述安装板(120)的一端上的第一伺服电机驱动机构(111)，所述盘状切割刀(110)安装在所述第一伺服电机驱动机构(111)的输出轴上。4.根据权利要求3所述的管子切割设备，其特征在于，所述第二驱动装置包括：环形滑轨(160)，固定在所述管子切割设备的机架(170)上，其中心轴线与所述第二中心轴线(C2)重合；滑块(150)，固定在所述安装板(120)上，并滑动地安装在所述环形滑轨(160)上；环形大齿轮(140)，固定在所述机架(170)上，其中心轴线与所述第二中心轴线(C2)重合；小齿轮(130)，固定在所述安装板(120)的另一端上，并与所述环形大齿轮(140)啮合；和第二伺服电机驱动机构(131)，安装在所述安装板(120)的另一端上，用于驱动所述小齿轮(130)绕其中心轴线自转，当所述第二伺服电机驱动机构(131)驱动所述小齿轮(130)绕其中心轴线自转时，所述小齿轮(130)围绕所述环形大齿轮(140)的中心轴线公转，并驱动所述滑块(150)沿所述环形滑轨(160)滑动，从而驱动安装在所述安装板(120)上的盘状切割刀(110)围绕所述第二中心轴线(C2)公转。5.根据权利要求4所述的管子切割设备，其特征在于：所述第三驱动装置包括安装在所述安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：代智勇，鲁异，张丹丹，辛立明，谭元洲，胡木生，
申请(专利权)人：泰科电子上海有限公司，泰连公司，泰连电子昆山有限公司，昆山市力格自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31