一种变芯径、变螺旋钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变芯径、变螺旋钻头，包括钻头本体，所述钻头本体由钻柄、圆锥台和刀头本体组合而成，所述钻柄一端设置有圆锥台，所述圆锥台的垂直中心线与钻柄的垂直中心线相重合，所述圆锥台另一端设置有刀头本体，所述刀头本体的垂直中心线与圆锥台的垂直中心线相重合，所述刀头本体由前刀刃、排屑槽和后刀刃组合而成，所述前刀刃和和后刀刃螺旋形成排屑槽，所述前刀刃设置在后刀刃的前端。本实用新型专利技术通过一系列结构的设置具有锋利的切削和耐高温能力，钻头更耐磨，双刀刃配合下切削过程更轻快，钻头寿命更长。

A Variable Core Diameter and Variable Spiral Bit

The utility model discloses a variable core diameter and variable screw bit, which comprises a bit body, which is composed of a drill handle, a conical table and a tool head body. One end of the drill handle is provided with a conical table, and the vertical central line of the conical table coincides with the vertical central line of the drill handle. The other end of the conical table is provided with a tool head body, and the vertical central line of the tool head body is connected with the vertical central line of the drill handle. The vertical center line of the conical table coincides with each other, and the knife head body is composed of a front knife edge, a chip removal groove and a rear knife edge. The front knife edge and the rear knife edge spirally form a chip removal groove, and the front knife edge is arranged at the front end of the rear knife edge. The utility model has the ability of cutting sharply and resisting high temperature through a series of structural settings, the drill bit is more wear-resistant, the cutting process is lighter under the cooperation of double blades, and the service life of the drill bit is longer.

【技术实现步骤摘要】
一种变芯径、变螺旋钻头
本技术涉及钻头
，具体是一种变芯径、变螺旋钻头。
技术介绍
钻头是加工零件钻孔的必要工具，现有的钻头刀头上大多采用单一的刀刃，由于单一的刀刃对零件进行钻孔，使钻头在高强度工作时温度上升过快，钻头容易出现损坏，加工出来的零件不合格率提升，因此，不满足现有的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变芯径、变螺旋钻头，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变芯径、变螺旋钻头，包括钻头本体，所述钻头本体由钻柄、圆锥台和刀头本体组合而成，所述钻柄一端设置有圆锥台，所述圆锥台的垂直中心线与钻柄的垂直中心线相重合，所述圆锥台另一端设置有刀头本体，所述刀头本体的垂直中心线与圆锥台的垂直中心线相重合，所述刀头本体由前刀刃、排屑槽和后刀刃组合而成，所述前刀刃和和后刀刃螺旋形成排屑槽，所述前刀刃设置在后刀刃的前端。优选的，所述钻柄一端设置有倒角b。优选的，所述圆锥台与钻柄的之间形成的夹角a为15°。优选的，所述钻头本体外表面上设置有ALTIN涂层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过刀头本体由前刀刃和后刀刃的配合使用，锋利的前刀刃和后刀刃切削与钻头本体的强度和理搭配，前刀刃和后刀刃的圆弧后角让钻头更耐磨，前刀刃和后刀刃的平面后角让钻头更锋利有力，双配合下切削过程更轻快，钻头寿命更长，前刀刃和后刀刃的交叉过中心让钻孔更出色，通过前刀刃和后刀刃螺旋形成的排屑槽对钻孔的废料进行排出，钻头本体外表面采用日本先进的技术和设备所做的ALTIN涂层含高成份铝，不仅具有高温耐氧化性(800℃)，而且还可以再干式或高速条件下对加工工具发挥最佳的性能。本技术通过一系列结构的设置具有锋利的切削和耐高温能力，钻头更耐磨，双刀刃配合下切削过程更轻快，钻头寿命更长。附图说明图1为本技术一种变芯径、变螺旋钻头的结构示意图。图2为本技术的A处放大结构示意图。图3为本技术另一视角的结构示意图。图中：1、圆锥台；2、钻柄；3、钻头本体；4、刀头本体；5、前刀刃；6、排屑槽；7、后刀刃。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种变芯径、变螺旋钻头，包括钻头本体3，钻头本体3由钻柄2、圆锥台1和刀头本体4组合而成，钻柄2一端设置有圆锥台1，圆锥台1的垂直中心线与钻柄2的垂直中心线相重合，圆锥台1另一端设置有刀头本体4，刀头本体4的垂直中心线与圆锥台1的垂直中心线相重合，刀头本体4由前刀刃5、排屑槽6和后刀刃7组合而成，通过刀头本体4由前刀刃5和后刀刃7的配合使用，锋利的前刀刃5和后刀刃7切削与钻头本体3的强度和理搭配，前刀刃5和后刀刃7的圆弧后角让钻头更耐磨，前刀刃5和后刀刃7的平面后角让钻头更锋利有力，双配合下切削过程更轻快，钻头寿命更长，前刀刃5和后刀刃7的交叉过中心让钻孔更出色，前刀刃5和和后刀刃7螺旋形成排屑槽6，通过前刀刃5和后刀刃7螺旋形成的排屑槽6对钻孔的废料进行排出，前刀刃5设置在后刀刃7的前端，钻柄2一端设置有倒角b，圆锥台1与钻柄2的之间形成的夹角a为15°，钻头本体3外表面上设置有ALTIN涂层，钻头本体3外壁涂层采用日本先进的技术和设备所做的ALTIN涂层含高成份铝，不仅具有高温耐氧化性800℃，而且还可以再干式或高速条件下对加工工具发挥最佳的性能。本技术的工作原理是：通过刀头本体4由前刀刃5和后刀刃7的配合使用，锋利的前刀刃5和后刀刃7切削与钻头本体3的强度和理搭配，前刀刃5和后刀刃7的圆弧后角让钻头更耐磨，前刀刃5和后刀刃7的平面后角让钻头更锋利有力，双配合下切削过程更轻快，钻头寿命更长，前刀刃5和后刀刃7的交叉过中心让钻孔更出色，通过前刀刃5和后刀刃7螺旋形成的排屑槽6对钻孔的废料进行排出，钻头本体3外表面上涂层采用日本先进的技术和设备所做的ALTIN涂层，不仅具有高温耐氧化性800℃，而且还可以再干式或高速条件下对加工工具发挥最佳的性能。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变芯径、变螺旋钻头，包括钻头本体(3)，其特征在于，所述钻头本体(3)由钻柄(2)、圆锥台(1)和刀头本体(4)组合而成，所述钻柄(2)一端设置有圆锥台(1)，所述圆锥台(1)的垂直中心线与钻柄(2)的垂直中心线相重合，所述圆锥台(1)另一端设置有刀头本体(4)，所述刀头本体(4)的垂直中心线与圆锥台(1)的垂直中心线相重合，所述刀头本体(4)由前刀刃(5)、排屑槽(6)和后刀刃(7)组合而成，所述前刀刃(5)和和后刀刃(7)螺旋形成排屑槽(6)，所述前刀刃(5)设置在后刀刃(7)的前端。

【技术特征摘要】
1.一种变芯径、变螺旋钻头，包括钻头本体(3)，其特征在于，所述钻头本体(3)由钻柄(2)、圆锥台(1)和刀头本体(4)组合而成，所述钻柄(2)一端设置有圆锥台(1)，所述圆锥台(1)的垂直中心线与钻柄(2)的垂直中心线相重合，所述圆锥台(1)另一端设置有刀头本体(4)，所述刀头本体(4)的垂直中心线与圆锥台(1)的垂直中心线相重合，所述刀头本体(4)由前刀刃(5)、排屑槽(6)和后刀刃(7)组合而成，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄂兴，孟晖，
申请(专利权)人：东莞市哆乐数控工具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44