一种电机及风机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电机，其包括圆筒形的电机壳和固定在所述电机壳两端的圆形的端盖，所述电机壳和两端盖构成电机的外壳体，所述电机壳内侧固设有磁钢，所述磁钢和外壳体构成电机的转子，所述电机壳中部设置有轴，所述轴中部设有定子，所述轴两端由所述端盖伸出，两个所述端盖与所述轴之间设有轴承，所述轴一侧为中空轴，且中空轴内端侧面开设有过孔，中空轴和过孔内穿设有引线，引线与设于定子上的绕组相连，电机壳外侧中部周向固设有法兰。一种风机，其包括如前所述的电机，及风机壳和设置于所述电机外侧的两个多翼式离心风轮，所述电机设于所述风机壳内，所述多翼式离心风轮内端与所述法兰固连，所述风机壳两端设有进风口，侧面设有出风口。

【技术实现步骤摘要】
一种电机及风机
本技术涉及一种电机及风机，具体属于电机

技术介绍
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械。通过把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的一种机械。而风机的耗能的大小、效率的高低一直是使用者关注的焦点。传统的风机普遍具有耗能高、效率低、电机容易过热导致风机使用寿命短的缺点。随着科学技术的进步，人们逐步采用外转子电机代替内转子电机，从而节省空间、减少能耗、降低噪音，外转子电机及其风机逐步在国内外得到广泛应用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能节省空间、减少能耗、降低噪音的电机及风机。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种电机，其包括圆筒形的电机壳和固定在所述电机壳两端的圆形的端盖，所述电机壳和两端盖构成电机的外壳体，所述电机壳内侧固设有磁钢，所述磁钢和所述外壳体构成电机的转子，所述电机壳中部设置有轴，所述轴中部设有定子，所述轴两端由所述端盖伸出，两个所述端盖与所述轴之间设有轴承，所述轴一侧为中空轴，且中空轴内端侧面开设有过孔，中空轴和过孔内穿设有引线，所述引线与设于所述定子上的绕组相连，所述电机壳外侧中部周向固设有法兰。作为本技术的进一步改进，两个所述端盖通过螺杆和螺母连接在一起，所述电机壳夹紧设于两个所述端盖之间，所述螺杆从所述法兰上穿过。作为本技术的进一步改进，所述轴为中部直径大，两侧直径小的阶梯轴，所述轴承设于轴径上，其中一端的轴承在轴肩处设有弹性挡圈。一种风机，其包括如前所述的电机，及风机壳和设置于所述电机外侧的两个多翼式离心风轮，所述电机设于所述风机壳内，所述多翼式离心风轮内端与所述法兰固连，所述风机壳两端设有进风口，侧面设有出风口，所述电机的轴两端固设在所述风机壳上，其中所述轴两端位于两所述进风口处。作为本技术的进一步改进，所述进风口处设有固定架，所述轴的两端固设于所述固定架上。作为本技术的进一步改进，所述固定架包括设置在中心处用于固定所述轴的连接套和呈辐射状固定设置在所述连接套周缘的连接杆，所述连接杆端部与所述风机壳固定连接。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术所提供的一种电机及风机，电机引线通过轴一侧的中空轴和过孔进行设置，防止引线暴露在空气中发生老化；轴承与轴肩处设置弹性挡圈，不仅顶紧了轴承，而且电机发热导致轴变长时，轴中部变长后通过弹性挡圈可以起到缓冲作用，避免轴肩撑坏轴承；风机壳两端开设有进风口，空气流动时与电机壳外表面接触后再从出风口流出，很好的实现了电机的散热；所述电机的电机壳与端盖固连在一起构成外转子，多翼式离心风轮设于电机外侧，多翼式离心风轮在外转子带动下工作，所占空间小，能耗低，噪音低。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术电机的结构示意图：图2是本技术电机的内部结构示意图：图3是本技术风机的结构示意图：图4是本技术风机的内部结构示意图：其中：1风机壳、2进风口、3出风口、4固定架、41连接套、5电机、51轴、52法兰、53螺杆、54端盖、55引线、56轴承、57定子、58电机壳、59磁钢、6多翼式离心风轮、7弹性挡圈。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对技术进行清楚、完整的描述。如图1-2所示的一种电机，其包括圆筒形的电机壳58和固定在所述电机壳58两端的圆形的端盖54，所述电机壳58和两端盖54构成电机的外壳体，所述电机壳58内侧固设有磁钢59，所述磁钢59和所述外壳体构成电机的转子，所述电机壳58中部设置有轴51，所述轴51中部设有定子57，所述轴51两端由所述端盖54伸出，两个所述端盖54与所述轴51之间设有轴承56，所述轴51一侧为中空轴，且中空轴内端侧面开设有过孔，中空轴和过孔内穿设有引线55，所述引线55与设于所述定子57上的绕组相连，所述电机壳58外侧中部周向固设有法兰52。所述轴51为中部直径大，两侧直径小的阶梯轴，所述轴承56设于轴径上，其中一端的轴承56在轴肩处设有弹性挡圈7。所述引线55从中空轴和过孔内穿过，与设于定子57上的缠绕线圈相连，可以防止引线55暴露在空气中发生老化。所述弹性挡圈7不仅顶紧了轴承56，而且电机5发热导致轴51变长时，轴51中部变长后通过弹性挡圈7可以起到缓冲作用，避免轴肩撑坏轴承56。两个所述端盖54通过螺杆53和螺母连接在一起，所述电机壳58夹紧设于两个所述端盖54之间，所述螺杆53从所述法兰52上穿过。通过螺杆53和螺母把两个端盖54和电机壳58固连在了一起，当电机5通电后电机壳58转动时，端盖54与电机壳58一起围绕轴51转动。如图3-4所示的一种风机，其包括如前所述的电机5，及风机壳1和设置于所述电机5外侧的两个多翼式离心风轮6，所述电机5设于所述风机壳1内，所述多翼式离心风轮6内端与所述法兰52固连。所述电机5的磁钢59和外壳体构成所述电机5的转子，所述转子为外转子，两个所述多翼式离心风轮6同轴固设于电机壳58外侧的法兰52上，多翼式离心风轮6在外转子带动下工作，所占空间小，能耗低，噪音低。所述风机壳1两端设有进风口2，侧面设有出风口3，所述电机5的轴51两端固设在所述风机壳1上，其中所述轴51两端位于两所述进风口2处。所述进风口2处设有固定架4，所述轴51的两端固设于所述固定架4上。所述固定架4包括设置在中心处用于固定所述轴51的连接套41和呈辐射状固定设置在所述连接套41周缘的连接杆，所述连接杆端部与所述风机壳1固定连接。空气流动时与电机壳58外表面接触后再从出风口3流出，很好的实现了电机5的散热。所述风机壳1两端共设置有两个所述进风口2，减小了进风阻力。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机，其特征在于，其包括圆筒形的电机壳（58）和固定在所述电机壳（58）两端的圆形的端盖（54），所述电机壳（58）和两端盖（54）构成电机的外壳体，所述电机壳（58）内侧固设有磁钢（59），所述磁钢（59）和所述外壳体构成电机的转子，所述电机壳（58）中部设置有轴（51），所述轴（51）中部设有定子（57），所述轴（51）两端由所述端盖（54）伸出，两个所述端盖（54）与所述轴（51）之间设有轴承（56），所述轴（51）一侧为中空轴，且中空轴内端侧面开设有过孔，中空轴和过孔内穿设有引线（55），所述引线（55）与设于所述定子（57）上的绕组相连，所述电机壳（58）外侧中部周向固设有法兰（52）。

【技术特征摘要】
1.一种电机，其特征在于，其包括圆筒形的电机壳（58）和固定在所述电机壳（58）两端的圆形的端盖（54），所述电机壳（58）和两端盖（54）构成电机的外壳体，所述电机壳（58）内侧固设有磁钢（59），所述磁钢（59）和所述外壳体构成电机的转子，所述电机壳（58）中部设置有轴（51），所述轴（51）中部设有定子（57），所述轴（51）两端由所述端盖（54）伸出，两个所述端盖（54）与所述轴（51）之间设有轴承（56），所述轴（51）一侧为中空轴，且中空轴内端侧面开设有过孔，中空轴和过孔内穿设有引线（55），所述引线（55）与设于所述定子（57）上的绕组相连，所述电机壳（58）外侧中部周向固设有法兰（52）。2.根据权利要求1所述的一种电机，其特征在于，两个所述端盖（54）通过螺杆（53）和螺母连接在一起，所述电机壳（58）夹紧设于两个所述端盖（54）之间，所述螺杆（53）从所述法兰（52）上穿过。3.根据权利要求1所述的一种电机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敬妙，王会闯，孙磊，李杰，田娜红，
申请(专利权)人：石家庄通业电气制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13