【技术实现步骤摘要】
一种风机叶轮检测装置
[0001]本技术涉及叶轮检测装置
,尤其涉及一种风机叶轮检测装置。
技术介绍
[0002]在叶轮的生产中,由于材质的不均匀、毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差,甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素,造成叶轮的底面不够平整或者叶轮的外径出现偏差,会导叶轮初始不平衡量较大,需在后期动平衡作业时加大量配重;或者叶轮在安装到导风圈内后因尺寸超差导致叶轮与导风圈产生剐蹭,发生扫膛故障,导致使用寿命缩短;因此,叶轮在完成焊接矫形或装配工作后必须要接受严格的检测,严禁不合格叶轮进入下一步生产工序。目前对叶轮检测的方法大多为工人用直尺、卷尺等手工进行检测,误差大、效率低,无法对叶轮进行跳动检测。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对上述现有技术的不足,提供一种风机叶轮检测装置。
[0004]为解决上述问题,本技术所采取的技术方案是:
[0005]一种风机叶轮检测装置,包括工作台、外径检测组件和跳动检测组件,所述工作台的中心处转动设置有转轴,叶轮套设于所述转轴上,所述外径 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风机叶轮检测装置,其特征在于,包括工作台(1)、外径检测组件和跳动检测组件,所述工作台(1)的中心处转动设置有转轴(2),叶轮(3)套设于所述转轴(2)上,所述外径检测组件和跳动检测组件分别位于转轴(2)的两侧;所述外径检测组件包括滑动设置于工作台(1)上的第一滑杆(4)和滑动设置于第一滑杆(4)上的外径限位件;所述跳动检测组件包括滑动设置于工作台(1)上的第二滑杆(5)和滑动设置于第二滑杆(5)上的跳动限位件。2.根据权利要求1所述的一种叶轮检测装置,其特征在于,所述转轴(2)通过轴承(6)与工作台(1)转动连接,所述工作台(1)的中心处设有轴承孔,所述轴承(6)的外圈与轴承孔配合安装,所述轴承(6)的内圈与转轴(2)配合安装。3.根据权利要求1所述的一种叶轮检测装置,其特征在于,所述转轴(2)上设有支撑板(7),所述叶轮(3)位于支撑板(7)上,所述转轴(2)位于支撑板(7)的上部设有外螺纹,所述转轴(2)上螺纹连接有锁紧螺栓(8),所述锁紧螺栓(8)位于叶轮(3)的上方。4.根据权利要求1所述的一种叶轮检测装置,其特征在于,所述工作台(1)的右侧上设有第一滑槽(9),所述第一滑杆(4)滑动设置于第一滑槽(9)内,所述第一滑槽(9)的右侧设有第一固定板(10),所述第一固定板(10)与工作台(1)固定连接,所述第一固定板(10)上设有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺杆(11),所述第一螺杆(11)的一端与第一滑杆(4)转动连接;所述工作台(1)的左侧上设有第二滑槽(12),所述第二滑杆(5)滑动设置于第二滑槽(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵赫,孟建斌,杨金海,吴梦雅,祝克强,王晓娟,
申请(专利权)人:石家庄通业电气制造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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