本实用新型专利技术公开了一种散热器止退圈安装检测装置，旨在解决现有的散热器止退圈安装到位检测操作不便，工作效率低的不足。该实用新型专利技术包括机架、底座、安装板，底座上和散热器上的安装孔一一对应安装有若干立柱，立柱上端设有和连接件适配的定位槽，散热器支撑在立柱上，连接件穿过散热器上的安装孔，止退圈装配在连接件上，安装板上和立柱一一对应设有若干检测柱，检测柱下端设有和止退圈对应适配的检测槽，检测柱上端可升降安装在安装板上，检测柱和安装板之间连接定位弹簧，机架上安装用于向下推动散热器的定位推动组件以及用于推动安装板升降的检测推动组件。它能实现散热器上止退圈的安装和检测，检测方便，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种散热器止退圈安装检测装置
[0001]本技术涉及一种检测工装，更具体地说，它涉及一种散热器止退圈安装检测装置。
技术介绍
[0002]目前散热器在安装止退圈后常有出现止退圈安装不到位的情况。因此需要对散热器上的止退圈是否安装到位进行检测。现在一般采用人工肉眼查看止退圈是否安装到位，由于止退圈尺寸小，人工长时间肉眼检测，会产生疲劳，难以区分，影响生产效率。
技术实现思路
[0003]为了克服上述不足，本技术提供了一种散热器止退圈安装检测装置，它能实现散热器上止退圈的安装和检测，止退圈安装到位检测方便，提高了工作效率，而且能同时全检止退圈的安装情况，检测准确可靠。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种散热器止退圈安装检测装置，包括机架、底座、安装板，底座上和散热器上的安装孔一一对应安装有若干立柱，立柱上端设有和连接件适配的定位槽，散热器支撑在立柱上，连接件穿过散热器上的安装孔，止退圈装配在连接件上，安装板上和立柱一一对应设有若干检测柱，检测柱下端设有和止退圈对应适配的检测槽，检测柱上端可升降安装在安装板上，检测柱和安装板之间连接定位弹簧，机架上安装用于向下推动散热器的定位推动组件以及用于推动安装板升降的检测推动组件。
[0005]这种散热器止退圈安装检测装置能同时实现散热器上止退圈的安装和检测。止退圈安装时，先在每个立柱上端放置连接件，连接件下端定位插装在定位槽中，然后将散热器上的安装孔分别对准立柱上的连接件，定位推动组件工作，推动散热器向下移动，使连接件与安装孔插装在一起，连接件上端露出散热器，工人同时在所有连接件上安装止退圈，工作效率高。
[0006]检测止退圈是否安装到位时，定位推动组件回位，在止退圈的作用下连接件被固定在安装孔上，此时检测推动组件工作，推动安装板向下移动，由于检测柱下端的检测槽与止退圈是对应适配的，正常安装到位的止退圈刚好能够滑入检测槽中，当止退圈安装不到位时，止退圈不能滑入检测槽中，检测柱下端抵接到止退圈上，在检测柱随安装板一起向下移动的过程中，检测柱被止退圈顶柱，使检测柱相对于安装板向上移动，检测柱上端凸出安装板，通过观察检测柱上端凸起情况来判断止退圈是否安装到位。每个止退圈均进行了检测，提高了检测质量和效率。
[0007]这种散热器止退圈安装检测装置能实现散热器上止退圈的安装和检测，止退圈安装到位检测方便，提高了工作效率，而能同时全检止退圈的安装情况，检测准确可靠。
[0008]作为优选，定位推动组件为定位活塞缸，定位活塞缸伸缩杆向外伸出推动散热器移动。定位活塞缸作为定位推动组件，结构简单，运行可靠。
[0009]作为优选，定位活塞缸伸缩杆端部安装橡胶压头，橡胶压头压在散热器上。橡胶压头压在散热器上对散热器起到了很好的保护作用，防止压伤散热器。
[0010]作为优选，安装板上设有供定位活塞缸穿过的避让孔。避让孔对定位活塞缸起到了很好的避让作用。
[0011]作为优选，检测推动组件为检测活塞缸，检测活塞缸伸缩杆与安装板紧固连接。检测活塞缸作为检测推动组件，结构简单，运行可靠。
[0012]作为优选，检测柱上端设有倒T形的连接段，连接段插装在安装板上，连接段上连接定位螺母，定位弹簧上端抵接在安装板下表面上，定位螺母抵接在安装板上表面上。检测柱与安装板连接方便可靠，定位弹簧对检测柱起到了很好的定位作用。
[0013]作为优选，连接件包括螺钉、套装在螺钉上的连接弹簧和定位垫圈，螺钉下端与立柱上的定位槽适配，连接弹簧置于螺钉下端和定位垫圈之间，螺钉外壁上设有止退槽，止退圈插装在止退槽中。
[0014]作为优选，底座下表面上和立柱对应设有连接槽，立柱和底座之间通过紧固螺钉连接，紧固螺钉连接在连接槽底面。立柱与底座连接方便可靠。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：散热器止退圈安装检测装置能实现散热器上止退圈的安装和检测，止退圈安装到位检测方便，提高了工作效率，而能同时全检止退圈的安装情况，检测准确可靠。
附图说明
[0016]图1是本技术的一种结构示意图；
[0017]图2是本技术的局部立体图；
[0018]图中：1、机架，2、底座，3、安装板，4、散热器，5、安装孔，6、立柱，7、连接件，8、检测柱，9、检测槽，10、定位弹簧，11、定位活塞缸，12、橡胶压头，13、避让孔，14、检测活塞缸，15、连接段，16、定位螺母，17、螺钉，18、连接弹簧，19、定位垫圈，20、止退槽，21、连接槽，22、定位槽。
具体实施方式
[0019]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：
[0020]实施例：一种散热器止退圈安装检测装置（参见附图1、附图2），包括机架1、底座2、安装板3，底座上和散热器4上的安装孔5一一对应安装有若干立柱6，散热器上的安装孔中连接有连接件7，立柱上端设有和连接件适配的定位槽22，散热器支撑在立柱上，连接件穿过散热器上的安装孔，止退圈装配在连接件上，安装板上和立柱一一对应设有若干检测柱8，检测柱下端设有和止退圈对应适配的检测槽9，检测柱上端可升降安装在安装板上，检测柱和安装板之间连接定位弹簧10，机架上安装用于向下推动散热器的定位推动组件以及用于推动安装板升降的检测推动组件。
[0021]定位推动组件为定位活塞缸11，定位活塞缸伸缩杆向外伸出推动散热器移动。定位活塞缸伸缩杆端部安装橡胶压头12，橡胶压头压在散热器上。安装板上设有供定位活塞缸穿过的避让孔13。检测推动组件为检测活塞缸14，检测活塞缸伸缩杆与安装板紧固连接。
检测柱上端设有倒T形的连接段15，连接段插装在安装板上，连接段上连接定位螺母16，定位弹簧套装在连接段上小径部分，定位弹簧上端抵接在安装板下表面上，定位螺母抵接在安装板上表面上。
[0022]连接件包括螺钉17、套装在螺钉上的连接弹簧18和定位垫圈19，螺钉下端与立柱上的定位槽适配，连接弹簧置于螺钉下端和定位垫圈之间，螺钉外壁上设有止退槽20，止退圈插装在止退槽中。底座下表面上和立柱对应设有连接槽21，立柱和底座之间通过紧固螺钉连接，紧固螺钉连接在连接槽底面。立柱和检测柱均竖直设置，立柱和检测柱同轴设置。
[0023]这种散热器止退圈安装检测装置能同时实现散热器上止退圈的安装和检测。止退圈安装时，先在每个立柱上端放置连接件，连接件下端定位插装在定位槽中，然后将散热器上的安装孔分别对准立柱上的连接件，定位推动组件工作，推动散热器向下移动，使连接件与安装孔插装在一起，连接件上端露出散热器，工人同时在所有连接件上安装止退圈，工作效率高。
[0024]检测止退圈是否安装到位时，定位推动组件回位，在止退圈的作用下连接件被固定在安装孔上，此时检测推动组件工作，推动安装板向下移动，由于检测柱下端的检测槽与止退圈是对应适配的，正常安装到位的止退圈刚好能够滑入检测槽中，当止退圈安装不到位时，止退圈不能滑入检测本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种散热器止退圈安装检测装置，其特征是，包括机架、底座、安装板，底座上和散热器上的安装孔一一对应安装有若干立柱，立柱上端设有和连接件适配的定位槽，散热器支撑在立柱上，连接件穿过散热器上的安装孔，止退圈装配在连接件上，安装板上和立柱一一对应设有若干检测柱，检测柱下端设有和止退圈对应适配的检测槽，检测柱上端可升降安装在安装板上，检测柱和安装板之间连接定位弹簧，机架上安装用于向下推动散热器的定位推动组件以及用于推动安装板升降的检测推动组件。2.根据权利要求1所述的一种散热器止退圈安装检测装置，其特征是，定位推动组件为定位活塞缸，定位活塞缸伸缩杆向外伸出推动散热器移动。3.根据权利要求2所述的一种散热器止退圈安装检测装置，其特征是，定位活塞缸伸缩杆端部安装橡胶压头，橡胶压头压在散热器上。4.根据权利要求2所述的一种散热器止退圈安装检测装置，其特征是，安装板上设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：玄立峰，万正威，余剑萍，余新民，杨晓光，丁昌杰，阙虎，章丽，王小展，
申请(专利权)人：杭州衡鼎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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