一种塑料管道用电热熔连接管件制造技术

本发明专利技术涉及一种塑料管道用电热熔连接管件，属于管道连接技术领域，其特征在于：包括管件本体；管件本体上具有至少一个管口；每个所述管口内壁均嵌接有电热丝；电热丝绕设在管口内壁；电热丝的两端均设置在同一个管口的端部，且分别连接有两个电极；电极均露出管件本体的外圆面或端面。本发明专利技术的有益效果是：可以保证每个管口独立进行电热熔连接，操作更加灵活，工人可根据实际情况分别对各个管口进行熔接，操作方便，大大提高了施工效率，减少了对工人的安装技术的依赖，显著提高了连接精度，单独分开施焊，有利于保证每个接口的质量；且各管口的电热丝之间相互独立，加热更加均匀，大大提高了熔接的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管道用电热熔连接管件
本专利技术涉及管道连接
，特别是涉及一种塑料管道用电热熔连接管件。
技术介绍
管道连接是指将两根管道相互连接，对于塑料管道，目前常采用热熔连接管件或电热熔连接管件，其中电热熔连接管件是常用手段，具有连接可靠、故障率低的优点。电热熔连接管件是利用镶嵌在管件内表面的电热元件通电后产生高温将接触面熔接成整体的连接方法，此处的电热元件通常采用电热丝。电热丝骨架是用与管道材质相同的塑料制成的具有一定宽度的塑料嵌线架，塑料嵌线架的外表面凹槽内镶嵌形成回路的电热丝。将绕完电热丝后的电热丝骨架置于管件注塑模端口的内壁，进行管件注塑成为管件，并采用专用电源给电热丝通电，由于电流的电热效应，电热丝将管件内壁和管材外壁熔化形成热熔带，溶和形成一体，冷却后形成可靠的连接。然而，现有的电热熔连接管件采用的电热丝从管件的一端缠绕至另一端，与电热丝相连的两个电极分别设置在管件的两端，并且通电后，两端同时熔接，此连接结构中，管件的两端必须同时熔接，两端的电热丝产生的热量不均匀，使得两端熔接效果不一定相同，熔接质量差。针对上述问题，本申请提出了解决方案。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种塑料管道用电热熔连接管件，解决热量不均匀、熔接质量差的技术问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种塑料管道用电热熔连接管件，其特征在于：包括管件本体；所述管件本体上具有至少一个管口；每个所述管口内壁均嵌接有电热丝；所述电热丝绕设在管口内壁；所述电热丝的两端均设置在同一个管口的端部，且分别连接有两个电极；所述电极均露出管件本体的外圆面或端面。优选地，所述电热丝沿周向或者轴向均匀绕线，绕线的方式采用缠绕式或折回式。优选地，所述的管件本体为直通接头或弯头或三通接头或四通接头。优选地，所述管件本体的内壁具有环向的限位凸起；所述管口内绕设电热丝的区域为电热熔区域，所有电热熔区域均对应设置有一个限位凸起。优选地，所述电极露出于管件本体的外圆面，两个电极沿管件本体的轴线对称分布，电极为点电极或环电极。优选地，所述电极为环电极，在管口的外圆面开设相互对称的弧形凹槽，弧形凹槽与管口同心，环电极卡设在凹槽内，环电极的下端与电热丝的端部相接。优选地，所述电极为点电极，两个点电极对称设置，点电极埋设在管件本体内，下端与电热丝的端部相接，上端露出管件本体的外圆面，且点电极的上端具有卡槽。优选地，所述管件本体的外圆具有保护套，保护套避让电极设置；且保护套与管件本体之间为一体结构。优选地，所述管件本体上每个管口对应设置有一个防护罩，防护罩呈筒形，防护罩包括相互贯通的大端和小端，大端套接在管件本体上，且盖到保护套上。优选地，所述保护套和防护罩的材质均为金属，具体为铝合金或不锈钢。本专利技术的有益效果是：每个管口分别布置电热丝，且电热丝的两端设置在管口同一端，可以保证每个管口独立进行电热熔连接，操作更加灵活，工人可根据实际情况分别对各个管口进行熔接，操作方便，大大提高了施工效率，减少了对工人的安装技术的依赖，显著提高了连接精度，单独分开施焊，有利于保证每个接口的质量；且各管口的电热丝之间相互独立，加热更加均匀，大大提高了熔接的质量。附图说明图1为本专利技术最佳实施例的结构示意图(第一实施例)；图2为管道插入管件本体后的结构示意图(环电极)；图3为安装防护罩后的结构示意图(环电极)；图4为安装防护罩后的立体结构图(环电极)；图5为压紧防护罩后的结构示意图(环电极)；图6为管件本体为三通接头的结构示意图(环电极)；图7为防护罩的结构示意图；图8为环电极与夹钳式接头连接的结构示意图；图9为本专利技术的结构示意图(第二实施例)；图10为压紧防护罩后的结构示意图(点电极)；图11为点电极与夹钳式接头连接的结构示意图；图12为浇注工装的结构示意图(电热丝沿周向绕设)；图13为图12的侧视图；图14为浇注工装的结构示意图(电热丝沿轴向绕设)图中：1-管件本体，2-管口，3-电热丝，4-点电极，5-限位凸起，6-环电极，7-热熔机，8-保护套，9-防护罩，10-夹钳式接头，11-骨架，12-容线槽，13-支撑筒，14-支撑筋，15-弧形固定槽，16-电极通孔，17-管道。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本专利技术进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。第一实施例：如图1～图8所示，一种塑料管道用电热熔连接管件，其特征在于：包括管件本体1；所述管件本体1上具有至少一个管口2；每个所述管口2内壁均嵌接有电热丝3；所述电热丝3绕设在管口2内壁；所述电热丝3的两端均设置在同一个管口2的端部，且分别连接有两个电极；所述电极均露出管件本体1的外圆面或端面。每个管口2分别布置电热丝3，且电热丝3的两端设置在管口2同一端，可以保证每个管口2独立进行电热熔连接，操作更加灵活，工人可根据实际情况分别对各个管口2进行熔接，操作方便，大大提高了施工效率，减少了对工人的安装技术的依赖，显著提高了连接精度，单独分开施焊，有利于保证每个接口的质量；且各管口2的电热丝3之间相互独立，不会产生热量损失，节约能耗，加热更加均匀，大大提高了熔接的质量。将管口2内绕设电热丝3的区域设为电热熔区域；所述电热丝3沿周向或者轴向均匀绕线，绕线的方式采用缠绕式或折回式，本实施例采用的是沿周向绕线的方式，所述电热丝3为单股或多股，保证电热丝3的两端均开设在管口2的端部即可。上述的管口2的端部指靠近管口2端面的圆周面。所述的管件本体1为单通接头或多通接头，其中的多通接头为直通接头或弯头或三通接头或四通接头等，单通接头对应具有的管口2为一个，多通接头对应具有的管口2为多个，图6即为三通接头的结构示意图。本申请保护的电热丝3缠绕结构特别适用于多通接头，绕设灵活。如图1，所述管件本体1的内壁具有环向的限位凸起5，所有电热熔区域均对应设置有一个限位凸起5。熔接之前，需要将管道17插入管件本体1的管口2内，此时，限位凸起5可限制管道17插入管件本体1的深度。所述电极露出管件本体1外壁的部分是触点，触点的面积不小于0.2平方毫米，保证通电的稳定性。一个电热丝3的端部至少连接有一个触点，且电极露出于管件本体1的外圆面或端面。在本实施例中，电极露出于管件本体1的外圆面，两个电极沿管件本体1的轴线对称分布，电极为点电极4或环电极6，所述电极高于或低于管件本体1的外圆面0.1mm～5mm，在本实施例中，电极比管件本体1的外圆面高1mm，便于电极与热熔机7之间连接。在本实施例中，电极露出管件本体1的外圆面设置，图中未示出电极露出管件本体1端面的结构，但本领域技术人员根据描述可显然得出，电极设置在端面时，不会防护罩9产生干涉，结构紧凑，防护罩9与管件本体1贴合更紧密，其保护效果更好。如图1，所述管件本体1的外圆具有保护套8，保护套8避让电极设置；在本实施例中，保护套8设置在管件本体1的中部，且保护套8与管件本体1之间为一体结构，在管件本体1注塑时一体成型，固定牢靠。如图3、图4，所述管件本体1上每个管口2对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料管道用电热熔连接管件，其特征在于：包括管件本体；所述管件本体上具有至少一个管口；每个所述管口内壁均嵌接有电热丝；所述电热丝绕设在管口内壁；所述电热丝的两端均设置在同一个管口的端部，且分别连接有两个电极；所述电极均露出管件本体的外圆面或端面。

【技术特征摘要】
1.一种塑料管道用电热熔连接管件，其特征在于：包括管件本体；所述管件本体上具有至少一个管口；每个所述管口内壁均嵌接有电热丝；所述电热丝绕设在管口内壁；所述电热丝的两端均设置在同一个管口的端部，且分别连接有两个电极；所述电极均露出管件本体的外圆面或端面。2.根据权利要求1所述电热熔连接管件，其特征在于：所述电热丝沿周向或者轴向均匀绕线，绕线的方式采用缠绕式或折回式。3.根据权利要求1所述电热熔连接管件，其特征在于：所述的管件本体为直通接头或弯头或三通接头或四通接头。4.根据权利要求1所述电热熔连接管件，其特征在于：所述管件本体的内壁具有环向的限位凸起；所述管口内绕设电热丝的区域为电热熔区域，所有电热熔区域均对应设置有一个限位凸起。5.根据权利要求1～4任意一项所述电热熔连接管件，其特征在于：所述电极露出于管件本体的外圆面，两个电极沿管件本体的轴线对称分布，电极为点电极或环电极。...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶秋晨，
申请(专利权)人：叶秋晨，
类型：发明
国别省市：四川,51