一种燃气管道插座用防火自闭机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燃气管道插座用防火自闭机构，属于燃气管道连接技术领域，包括阀座和滑环，所述滑环沿轴向滑动设置；所述阀座受滑环的轴向移动而开启或关闭；其特征在于：还包括第一活动支承；所述滑环的一侧设置有第四弹簧和感温玻璃球；所述第四弹簧的一端固定设置，另一端为自由端，第四弹簧的自由端与第一活动支承固定连接；所述感温玻璃球一端固定设置，另一端固定并支撑第一活动支承；所述第四弹簧拉伸设置；所述第一活动支承抵压在滑环上。本实用新型专利技术的有益效果是：具有自动防火功能，反应灵敏，可靠性强，大大提高了设备的防火性能和安全性能。

A fire-proof self closing mechanism for gas pipe socket

【技术实现步骤摘要】
一种燃气管道插座用防火自闭机构
本技术涉及燃气管道连接
，特别是涉及一种燃气管道插座用防火自闭机构。
技术介绍
现有室内燃气管道分明装和暗装两种形式，都存在固定管道和燃器具活动管道的转换。明装时采用在管道上安装带转换接头的阀门或专用转换接头，实现固定管道和燃气具软管的连接。暗装时是把不锈钢波纹管或铝塑复合管在墙中暗埋，然后把管子弯曲直接从墙中伸出来，再在管端安装阀门及转换接头，实现固定管道和燃气具软管的连接。燃气属于易燃气体，在使用过程中一旦遇到明火，容易引发火灾，现有的燃气管道连接装置缺少防火自闭机构，不能在发生火灾后自动截断燃气通道，安全性能低。针对上述问题，本申请提出了解决方案。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种燃气管道插座用防火自闭机构，解决发生火灾后不能自动截断燃气通道的技术问题。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种燃气管道插座用防火自闭机构，包括阀座和滑环，所述滑环沿轴向滑动设置；所述阀座受滑环的轴向移动而开启或关闭；其特征在于：还包括第一活动支承；所述滑环的一侧设置有第四弹簧和感温玻璃球；所述第四弹簧的一端固定设置，另一端为自由端，第四弹簧的自由端与第一活动支承固定连接；所述感温玻璃球一端固定设置，另一端固定并支撑第一活动支承；所述第四弹簧拉伸设置；所述第一活动支承抵压在滑环上。优选地，还包括固定设置的第二支承座，第二支承座固定在插座上。优选地，所述第四弹簧和感温玻璃球的固定端均固定在第二支承座上。优选地，所述滑环的侧面具有联动接口，所述第一活动支承抵压在联动接口上。优选地，所述联动接口为凸起或凹槽。优选地，所述联动接口为向滑环外侧延伸的凸起。优选地，所述联动接口与滑环之间为一体结构。优选地，所述第四弹簧设置有多个。优选地，所述第四弹簧设置有两个，且所述感温玻璃球设置在两个所述第四弹簧中间。优选地，所述感温玻璃球的爆裂温度为60℃。本技术的有益效果是：当插座失火后，温度升高并达到感温玻璃球的爆裂温度时，感温玻璃球会爆开，失去支撑作用，在第四弹簧的拉力作用下，第一活动支承带动滑环下移，插座打开并弹出插头，截断燃气通道并自闭，具有自动防火功能，反应灵敏，可靠性强，大大提高了设备的防火性能和安全性能。且结构简单，利于推广使用，在防火解除后，可使用专业工具打开插座，安装新的感温玻璃球即可重复使用，提高了插座的使用寿命，显著降低了维护成本。附图说明图1为插座的结构示意图(第一实施例)；图2为插头插入且第一弹簧未压缩的结构示意图(第一实施例)；图3为插头插入并锁紧的结构示意图(第一实施例)；图4为图3中局部详图(第一实施例)；图5为图3的侧视图(第一实施例)；图6为防火自闭机构的结构示意图(第一实施例)；图7为进气接口与出气接口的轴线相互平行的结构示意图(第一实施例)；图8为三通结构示意图(第一实施例)；图9为插座的结构示意图(第二实施例)；图10为压缩第五弹簧且未压缩第一弹簧时的结构示意图(第二实施例)；图11为插头插入并锁紧的结构示意图(第二实施例)；图12为第三限位环的剖视图(第二实施例)；图中：1-转换座，2-阀座，3-阀芯，4-插头，5-第一弹簧，6-第二密封环，7-第三密封环，8-气体通道，9-锁紧螺母，10-第五密封环，11-两半式卡环，12-暗埋盒体，13-盒盖，14-滑环，15-钢球，16-定位环，17-第二弹簧，18-第一密封环，19-解锁环，20-解锁按钮，21-第一支承座，22-第三弹簧，23-解锁联动体，24-第二支承座，25-联动接口，26-第四弹簧，27-感温玻璃球，28-第一活动支承，29-进气管，30-出气管，31-墙体，32-第四密封环，33-凹环，34-第一限位环，35-第二限位环，36-第六密封环，37-限位弹性开口环，38-第二活动支承，39-上阀芯，40-下阀芯，41-传动部，42-密封部，43-导向部，44-第三限位环，45-第五弹簧，46-第七密封环，47-第八密封环，48-通气孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。第一实施例：如图1～图8所示，一种燃气管道用插座及插头及连接装置，其特征在于：包括转换座1、阀座2；所述转换座1内开设有相互贯通的进气接口和出气接口；所述出气接口与阀座2固定连接，所述阀座2内滑动密封设置有阀芯3；所述阀芯3上开设有与阀座2相通的气体通道8，所述气体通道8受阀芯3的轴向移动与所述进气接口连通或关闭；所述阀芯3远离出气接口的一端设置有第一密封环18；所述阀座2内设置有阻挡第一密封环18滑出的解锁环19；所述阀座2上连接有锁紧组件。如图2，当插头4插入阀座2后，带动阀芯3滑动，气体通道8与进气接口相通，使得插头4与进气接口相通，完成安装；如图3，当需要拆卸插头4时，只需拔出插头4，气体通道8与进气接口截断，完成拆卸；用户在安装时，只需将插头4插入阀座2内，锁紧组件锁紧插头4，即可完成安装，安装简单方便，显著提高了安装效率；拆卸时，只需拔出插头4，阀芯3可自动封闭，操作非常方便，利于推广应用。所述阀芯3靠近出气接口的一端与转换座1之间设置有第一弹簧5，第一弹簧5为压缩弹簧，起复位作用，带动阀芯3移动，实现自动封闭阀芯3。所述阀芯3的外圆与阀座2之间设置有第二密封环6和第三密封环7；且气体通道8位于第二密封环6和第三密封环7之间。当插头4插入阀座2后，带动阀芯3滑动，并压缩设置在阀芯3与转换座1之间的第一弹簧5，此时第二密封环6始终与转换座1接触并起密封作用，第三密封环7脱离转换座1，气体通道8与进气接口相通，使得插头4与进气接口相通，完成安装；当需要拆卸插头4时，只需拔出插头4，在第一弹簧5的复位弹力作用下，带动阀芯3滑动，使得第三密封环7与转换座1接触并起密封作用，气体通道8与进气接口截断，完成拆卸。在本实施例中，所述第二密封环6设置有两个，沿着阀芯3的轴向均匀设置。第三密封环7设置有一个，在插座通气后起密封作用。所述阀座2通过螺纹固定在转换座1的出气接口上，且阀座2与转换座1之间设置有起密封作用的第六密封环36。所述进气管29为波纹管，进气管29插在进气接口内，且进气管29外套设有锁紧螺母9；所述锁紧螺母9的外圆具有外螺纹，近期接口的内壁具有相匹配的内螺纹；且进气接口的内壁具有第二台阶，锁紧螺母9与第二台阶之间设置有套在进气管29上的第五密封环10。通过拧紧锁紧螺母9，挤压第五密封环10，起到密封作用，防止燃气从进气管29与转换座1之间溢出。所述第五密封环10的端面具有朝中心延伸的端面密封部42，端面密封部42的两端分别抵靠在进气管29的端面和第二台阶的台阶面上，使得第五密封环10起到双重密封作用，既有端面密封作用，又具有周向密封作用，密封更加可靠。为了防止端面密封部42在挤压下不会由于变形进入到转换座1内腔，在第二台阶的边缘设置朝转换座1轴向延伸的挡环。为了保护第五密封环10，在锁紧螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气管道插座用防火自闭机构，包括阀座和滑环，所述滑环沿轴向滑动设置；所述阀座受滑环的轴向移动而开启或关闭；其特征在于：还包括第一活动支承；所述滑环的一侧设置有第四弹簧和感温玻璃球；所述第四弹簧的一端固定设置，另一端为自由端，第四弹簧的自由端与第一活动支承固定连接；所述感温玻璃球一端固定设置，另一端固定并支撑第一活动支承；所述第四弹簧拉伸设置；所述第一活动支承抵压在滑环上。

【技术特征摘要】
1.一种燃气管道插座用防火自闭机构，包括阀座和滑环，所述滑环沿轴向滑动设置；所述阀座受滑环的轴向移动而开启或关闭；其特征在于：还包括第一活动支承；所述滑环的一侧设置有第四弹簧和感温玻璃球；所述第四弹簧的一端固定设置，另一端为自由端，第四弹簧的自由端与第一活动支承固定连接；所述感温玻璃球一端固定设置，另一端固定并支撑第一活动支承；所述第四弹簧拉伸设置；所述第一活动支承抵压在滑环上。2.根据权利要求1所述的燃气管道插座用防火自闭机构，其特征在于：还包括固定设置的第二支承座，第二支承座固定在插座上。3.根据权利要求2所述的燃气管道插座用防火自闭机构，其特征在于：所述第四弹簧和感温玻璃球的固定端均固定在第二支承座上。4.根据权利要求1所述的燃气管道插座用防火自闭机构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶秋晨，
申请(专利权)人：叶秋晨，
类型：新型
国别省市：四川,51