一种燃气管道插座用阀芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燃气管道插座用阀芯，属于燃气管道连接技术领域，其特征在于：包括上阀芯和下阀芯；所述上阀芯的一端可拆卸固定在下阀芯的端部；所述气体通道内滑动设置有芯轴；所述芯轴包括依次设置的传动部、密封部和导向部；所述上阀芯和下阀芯内开设有气体通道；所述气体通道的内壁具有第三限位环，且第三限位环上开设有与导向部相匹配的通孔；所述气体通道的内壁开设有密封口，密封口与芯轴密封部密封连接；所述气体通道内设置有带动芯轴复位的第五弹簧。本实用新型专利技术的有益效果是：除了阀芯的外壁密封，在气体通道内设置的芯轴具有自动密封作用，增加了一道密封，密封更加可靠，提高了插座的安全性能。

A valve core for gas pipe socket

The utility model relates to a valve core for a gas pipeline socket, belonging to the technical field of gas pipeline connection, which is characterized in that: it includes an upper valve core and a lower valve core; one end of the upper valve core can be disassembled and fixed at the end of the lower valve core; the gas channel is slidably provided with a core shaft; the core shaft includes a driving part, a sealing part and a guiding part arranged in turn; the upper valve core and the lower valve core A gas channel is internally arranged; the inner wall of the gas channel is provided with a third limit ring, and a through hole matched with the guide part is arranged on the third limit ring; the inner wall of the gas channel is provided with a sealing port, which is sealed and connected with the sealing part of the mandrel; the gas channel is provided with a fifth spring to drive the mandrel to reset. The beneficial effect of the utility model is: in addition to the outer wall sealing of the valve core, the core shaft arranged in the gas channel has the function of automatic sealing, adding a sealing, the sealing is more reliable, and the safety performance of the socket is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种燃气管道插座用阀芯
本技术涉及燃气管道连接
，特别是涉及一种燃气管道插座用阀芯。
技术介绍
现有室内燃气管道分明装和暗装两种形式，都存在固定管道和燃器具活动管道的转换。明装时采用在管道上安装带转换接头的阀门或专用转换接头，实现固定管道和燃气具软管的连接。暗装时是把不锈钢波纹管或铝塑复合管在墙中暗埋，然后把管子弯曲直接从墙中伸出来，再在管端安装阀门及转换接头，实现固定管道和燃气具软管的连接。接头内常设置有起开启或关闭作用的阀芯，现有的阀芯的密封结构单一，仅靠在阀芯外壁设置密封环起密封作用，而阀芯内的气体通道不具有密封结构，一旦损坏，即会产生泄漏，密封可靠性差。针对上述问题，本申请提出了解决方案。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种燃气管道插座用阀芯，解决密封可靠性差的技术问题。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种燃气管道插座用阀芯，其特征在于：包括上阀芯和下阀芯；所述上阀芯的一端可拆卸固定在下阀芯的端部；所述气体通道内滑动设置有芯轴；所述芯轴包括依次设置的传动部、密封部和导向部；所述上阀芯和下阀芯内开设有气体通道；所述气体通道的内壁具有第三限位环，且第三限位环上开设有与导向部相匹配的通孔；所述气体通道的内壁开设有密封口，密封口与芯轴密封部密封连接；所述气体通道内设置有带动芯轴复位的第五弹簧。优选地，所述上阀芯与下阀芯之间通过螺纹固定连接。优选地，所述上阀芯的端面与下阀芯的端面之间设置有第八密封环。优选地，所述气体通道包括横向部和纵向部；所述横向部设置在下阀芯内，纵向部设置在上阀芯内，所述芯轴设置在气体通道的纵向部内。优选地，所述传动部的直径，密封部的直径大于传动部的直径。优选地，所述第五弹簧设置在芯轴密封部与第三限位环之间。优选地，所述第三限位环上开设有多个通气孔。优选地，所述密封口的内壁呈锥形，且芯轴密封部的外壁与密封口内壁相匹配。优选地，所述芯轴密封部的外壁与密封口内壁之间设置有第七密封环。优选地，所述芯轴包括的传动部、密封部和导向部为分体结构或一体结构。本技术的有益效果是：当插头插入后，带动芯轴移动，芯轴密封部与密封口脱离，气体通道贯通，插座即可连通；当插头拔出后，芯轴复位，芯轴密封部顶在密封口的内壁上，起密封作用，阻断气体通道，插座关闭；除了阀芯的外壁密封，在气体通道内设置的芯轴具有自动密封作用，增加了一道密封，密封更加可靠，提高了插座的安全性能。且导向部沿着第三限位环的通孔滑动，起到导向作用，保证芯轴顺利滑动，插座的稳定性更高。附图说明图1为插座的结构示意图(第一实施例)；图2为插头插入且第一弹簧未压缩的结构示意图(第一实施例)；图3为插头插入并锁紧的结构示意图(第一实施例)；图4为图3中局部详图(第一实施例)；图5为图3的侧视图(第一实施例)；图6为防火自闭机构的结构示意图(第一实施例)；图7为进气接口与出气接口的轴线相互平行的结构示意图(第一实施例)；图8为三通结构示意图(第一实施例)；图9为插座的结构示意图(第二实施例)；图10为压缩第五弹簧且未压缩第一弹簧时的结构示意图(第二实施例)；图11为插头插入并锁紧的结构示意图(第二实施例)；图12为第三限位环的剖视图(第二实施例)；图中：1-转换座，2-阀座，3-阀芯，4-插头，5-第一弹簧，6-第二密封环，7-第三密封环，8-气体通道，9-锁紧螺母，10-第五密封环，11-两半式卡环，12-暗埋盒体，13-盒盖，14-滑环，15-钢球，16-定位环，17-第二弹簧，18-第一密封环，19-解锁环，20-解锁按钮，21-第一支承座，22-第三弹簧，23-解锁联动体，24-第二支承座，25-联动接口，26-第四弹簧，27-感温玻璃球，28-第一活动支承，29-进气管，30-出气管，31-墙体，32-第四密封环，33-凹环，34-第一限位环，35-第二限位环，36-第六密封环，37-限位弹性开口环，38-第二活动支承，39-上阀芯，40-下阀芯，41-传动部，42-密封部，43-导向部，44-第三限位环，45-第五弹簧，46-第七密封环，47-第八密封环，48-通气孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。第一实施例：如图1～图8所示，一种燃气管道用插座及插头及连接装置，其特征在于：包括转换座1、阀座2；所述转换座1内开设有相互贯通的进气接口和出气接口；所述出气接口与阀座2固定连接，所述阀座2内滑动密封设置有阀芯3；所述阀芯3上开设有与阀座2相通的气体通道8，所述气体通道8受阀芯3的轴向移动与所述进气接口连通或关闭；所述阀芯3远离出气接口的一端设置有第一密封环18；所述阀座2内设置有阻挡第一密封环18滑出的解锁环19；所述阀座2上连接有锁紧组件。如图2，当插头4插入阀座2后，带动阀芯3滑动，气体通道8与进气接口相通，使得插头4与进气接口相通，完成安装；如图3，当需要拆卸插头4时，只需解锁拔出插头4，气体通道8与进气接口截断，完成拆卸；用户在安装时，只需将插头4插入阀座2内，锁紧组件锁紧插头4，即可完成安装，安装简单方便，显著提高了安装效率；拆卸时，只需解锁拔出插头4，阀芯3可自动封闭，操作非常方便，利于推广应用。所述阀芯3靠近出气接口的一端与转换座1之间设置有第一弹簧5，第一弹簧5为压缩弹簧，起复位作用，带动阀芯3移动，实现自动封闭阀芯3。所述阀芯3的外圆与阀座2之间设置有第二密封环6和第三密封环7；且气体通道8位于第二密封环6和第三密封环7之间。当插头4插入阀座2后，带动阀芯3滑动，并压缩设置在阀芯3与转换座1之间的第一弹簧5，此时第二密封环6始终与转换座1接触并起密封作用，第三密封环7脱离转换座1，气体通道8与进气接口相通，使得插头4与进气接口相通，完成安装；当需要拆卸插头4时，只需解锁拔出插头4，在第一弹簧5的复位弹力作用下，带动阀芯3滑动，使得第三密封环7与转换座1接触并起密封作用，气体通道8与进气接口截断，完成拆卸。在本实施例中，所述第二密封环6设置有两个，沿着阀芯3的轴向均匀设置。第三密封环7设置有一个，在插座通气后起密封作用。所述阀座2通过螺纹固定在转换座1的出气接口上，且阀座2与转换座1之间设置有起密封作用的第六密封环36。所述进气管29为波纹管，进气管29插在进气接口内，且进气管29外套设有锁紧螺母9；所述锁紧螺母9的外圆具有外螺纹，近期接口的内壁具有相匹配的内螺纹；且进气接口的内壁具有第二台阶，锁紧螺母9与第二台阶之间设置有套在进气管29上的第五密封环10。通过拧紧锁紧螺母9，挤压第五密封环10，起到密封作用，防止燃气从进气管29与转换座1之间溢出。所述第五密封环10的端面具有朝中心延伸的端面密封部42，端面密封部42的两端分别抵靠在进气管29的端面和第二台阶的台阶面上，使得第五密封环10起到双重密封作用，既有端面密封作用，又具有周向密封作用，密封更加可靠。为了防止端面密封部42在挤压下不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气管道插座用阀芯，其特征在于：包括上阀芯、下阀芯和气体通道；所述上阀芯的一端可拆卸固定在下阀芯的端部；所述气体通道内滑动设置有芯轴；所述芯轴包括依次设置的传动部、密封部和导向部；所述上阀芯和下阀芯内开设有气体通道；所述气体通道的内壁具有第三限位环，且第三限位环上开设有与导向部相匹配的通孔；所述气体通道的内壁开设有密封口，密封口与芯轴密封部密封连接；所述气体通道内设置有带动芯轴复位的第五弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种燃气管道插座用阀芯，其特征在于：包括上阀芯、下阀芯和气体通道；所述上阀芯的一端可拆卸固定在下阀芯的端部；所述气体通道内滑动设置有芯轴；所述芯轴包括依次设置的传动部、密封部和导向部；所述上阀芯和下阀芯内开设有气体通道；所述气体通道的内壁具有第三限位环，且第三限位环上开设有与导向部相匹配的通孔；所述气体通道的内壁开设有密封口，密封口与芯轴密封部密封连接；所述气体通道内设置有带动芯轴复位的第五弹簧。2.根据权利要求1所述的燃气管道插座用阀芯，其特征在于：所述上阀芯与下阀芯之间通过螺纹固定连接。3.根据权利要求1所述的燃气管道插座用阀芯，其特征在于：所述上阀芯的端面与下阀芯的端面之间设置有第八密封环。4.根据权利要求1所述的燃气管道插座用阀芯，其特征在于：所述气体通道包括横向部和纵向部；所述横向部设置在下...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶秋晨，
申请(专利权)人：叶秋晨，
类型：新型
国别省市：四川,51