一种自闭式煤气安全泄爆阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自闭式煤气安全泄爆阀，涉及泄爆阀技术领域，该自闭式煤气安全泄爆阀，包括圆管、第一法兰、第二法兰和防爆膜片，所述防爆膜片位于第一法兰和第二法兰之间，所述圆管的右端与第一法兰的左侧固定连接，所述第二法兰的左侧固定连接有圆杆，所述第一法兰的右侧开设有通槽，所述圆管的右端开设有圆槽，所述通槽和圆槽的内壁均与圆杆的表面活动连接，所述圆管的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽与圆槽相连通。本实用新型专利技术通过设置第一圆环、锁紧块、圆杆、齿轮和T形杆，解决了目前多数的自闭式煤气安全泄爆阀在对使用后的防爆膜片进行更换时，需要拆除较多的螺栓，从而导致防爆膜片更换较为麻烦的问题。

A self-closing gas safety relief valve

【技术实现步骤摘要】
一种自闭式煤气安全泄爆阀
本技术涉及泄爆阀
，具体为一种自闭式煤气安全泄爆阀。
技术介绍
在一些易燃易爆介质的设备、煤气管道运行中，由于可能存在的静电、明火等条件，加上有氧条件下极可能发生爆炸，导致设备或煤气管道由于超压而产生破坏，造成财产损失与人员伤亡，为防止设备或煤气管道因超压被破坏，当前普遍采用的方法是超压泄放技术，当设备或煤气管道内压力达到防爆膜片所承受的压力时，防爆膜片破裂及时泄放超压介质，降低设备或煤气管道内压力，从而保护设备或煤气管道，由可燃介质爆炸引起的设备或煤气管道超压，其特点是急速升压，爆炸猛烈，需要及时将压力排出，为了及时将超压泄放出去，普遍采用的是自闭式煤气安全泄爆阀。目前多数的自闭式煤气安全泄爆阀将设备或管道中的压力排出后需要对防爆膜片进行更换，在更换时，需要将固定防爆膜片的两个法兰上的螺栓拆除，螺栓的数量多，从而导致防爆膜片的更换较为麻烦。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种自闭式煤气安全泄爆阀，解决了目前多数的自闭式煤气安全泄爆阀在对使用后的防爆膜片进行更换时，需要拆除较多的螺栓，从而导致防爆膜片更换较为麻烦的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自闭式煤气安全泄爆阀，包括圆管、第一法兰、第二法兰和防爆膜片，所述防爆膜片位于第一法兰和第二法兰之间，所述圆管的右端与第一法兰的左侧固定连接，所述第二法兰的左侧固定连接有圆杆，所述第一法兰的右侧开设有通槽，所述圆管的右端开设有圆槽，所述通槽和圆槽的内壁均与圆杆的表面活动连接，所述圆管的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽与圆槽相连通，所述圆管的侧表面开设有环形槽，所述环形槽的内壁与第一圆环的表面活动连接，所述第一圆环的内壁固定连接有锁紧块，所述锁紧块的远离第一圆环的一侧贯穿圆管并延伸至第一凹槽的内部，所述圆杆的侧表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁与锁紧块的表面搭接，所述圆管的侧表面固定连接有圆柱销，所述圆柱销位于第一圆环的左侧，所述圆柱销的表面活动套接有齿轮，所述齿轮的顶部固定连接有摇把，所述第一圆环的左侧开设有齿槽，所述齿轮与齿槽的内壁啮合，所述圆管的侧表面固定连接有固定块，所述固定块位于圆柱销的左侧，所述固定块的内部开设有空腔，所述空腔内壁的两侧均开设有方槽，所述方槽的内壁与T形杆的表面活动连接，所述T形杆的右端插接至齿轮的两个齿牙之间，所述空腔内壁的右侧与第二圆环的右侧搭接，所述第二圆环固定套接在T形杆的表面，所述第二圆环的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧活动套接在T形杆的表面，所述弹簧的左端与空腔内壁的左侧搭接。优选的，所述防爆膜片的左侧和第一法兰的右侧分别与第一密封垫的右侧和左侧搭接，所述防爆膜片的右侧和第二法兰的左侧分别与第二密封垫的左侧和右侧搭接，所述第一密封垫和第二密封垫均活动套接在圆杆的表面。优选的，所述T形杆的表面固定套接有方块，所述方块的侧表面与方槽的内壁活动连接。优选的，所述第二凹槽内壁的左侧为斜面，所述锁紧块的形状与第二凹槽的形状相适配。优选的，所述齿轮的齿为斜齿，所述T形杆的形状与齿轮的形状相适配。（三）有益效果本技术提供了一种自闭式煤气安全泄爆阀，具备以下有益效果：本技术通过设置第一圆环、锁紧块、圆杆、齿轮和T形杆，在使用时，对防爆膜片进行更换时，握住摇把转动齿轮，齿轮和第一圆环的齿槽啮合，齿轮带动第一圆环转动，锁紧块和圆杆分离，拉动第二法兰，将圆杆从圆管和第一法兰中拉出，将使用后的防爆膜片更换，握住摇把转动齿轮，使第一圆环带动锁紧块运动，锁紧块和圆杆分离，达到了更换防爆膜片更加方便的效果，解决了目前多数的自闭式煤气安全泄爆阀在对使用后的防爆膜片进行更换时，需要拆除较多的螺栓，从而导致防爆膜片更换较为麻烦的问题。附图说明图1为本技术正剖图；图2为本技术图1中A处结构放大图；图3为本技术锁紧块位置处左剖图；图4为本技术图3中B处结构放大图；图5为本技术齿轮位置处俯视截面图；图6为本技术圆杆位置处俯视截面图。图中：1圆管、2第一法兰、3第二法兰、4防爆膜片、5圆杆、6通槽、7圆槽、8第一凹槽、9环形槽、10第一圆环、11锁紧块、12第二凹槽、13圆柱销、14齿轮、15摇把、16齿槽、17固定块、18空腔、19方槽、20T形杆、21第二圆环、22弹簧、23第一密封垫、24第二密封垫、25方块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-6所示，本技术提供一种技术方案：一种自闭式煤气安全泄爆阀，包括圆管1、第一法兰2、第二法兰3和防爆膜片4，防爆膜片4位于第一法兰2和第二法兰3之间，圆管1的右端与第一法兰2的左侧固定连接，第二法兰3的左侧固定连接有圆杆5，第一法兰2的右侧开设有通槽6，圆管1的右端开设有圆槽7，通槽6和圆槽7的内壁均与圆杆5的表面活动连接，圆管1的内部开设有第一凹槽8，第一凹槽8与圆槽7相连通，圆管1的侧表面开设有环形槽9，环形槽9与圆管1同心，环形槽9的内壁与第一圆环10的表面活动连接，第一圆环10的内壁固定连接有锁紧块11，锁紧块11的远离第一圆环10的一侧贯穿圆管1并延伸至第一凹槽8的内部，圆杆5的侧表面开设有第二凹槽12，第二凹槽12的内壁与锁紧块11的表面搭接，圆管1的侧表面固定连接有圆柱销13，圆柱销13位于第一圆环10的左侧，圆柱销13的表面活动套接有齿轮14，齿轮14的顶部固定连接有摇把15，第一圆环10的左侧开设有齿槽16，齿轮14与齿槽16的内壁啮合，圆管1的侧表面固定连接有固定块17，固定块17位于圆柱销13的左侧，固定块17的内部开设有空腔18，空腔18内壁的两侧均开设有方槽19，方槽19的内壁与T形杆20的表面活动连接，T形杆20的右端插接至齿轮14的两个齿牙之间，T形杆20的一侧为曲面，齿轮14转动时，曲面的朝向和齿轮14转动方向相反，保证齿轮14转动时不会被T形杆20卡住，防止齿轮14反向转动，空腔18内壁的右侧与第二圆环21的右侧搭接，第二圆环21固定套接在T形杆20的表面，第二圆环21的左侧固定连接有弹簧22，弹簧22活动套接在T形杆20的表面，弹簧22的左端与空腔18内壁的左侧搭接。作为本技术的一种技术优化方案，防爆膜片4的左侧和第一法兰2的右侧分别与第一密封垫23的右侧和左侧搭接，防爆膜片4的右侧和第二法兰3的左侧分别与第二密封垫24的左侧和右侧搭接，第一密封垫23和第二密封垫24均活动套接在圆杆5的表面，增加防爆膜片4分别与第一法兰2和第二法兰3之间的密封性。作为本技术的一种技术优化方案，T形杆20的表面固定套接有方块25，方块25的侧表面与方槽19的内壁活动连接，方块27对T形杆20起到导向作用，防止T形杆20在方槽19内转动。作为本技术的一种技术优化方案，第二凹槽12内壁的左侧为斜面，锁紧块11的形状与第二凹槽12的形状相适配，使锁紧块11在挤压圆杆5时，使圆杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自闭式煤气安全泄爆阀，包括圆管（1）、第一法兰（2）、第二法兰（3）和防爆膜片（4），所述防爆膜片（4）位于第一法兰（2）和第二法兰（3）之间，所述圆管（1）的右端与第一法兰（2）的左侧固定连接，其特征在于：所述第二法兰（3）的左侧固定连接有圆杆（5），所述第一法兰（2）的右侧开设有通槽（6），所述圆管（1）的右端开设有圆槽（7），所述通槽（6）和圆槽（7）的内壁均与圆杆（5）的表面活动连接，所述圆管（1）的内部开设有第一凹槽（8），所述第一凹槽（8）与圆槽（7）相连通，所述圆管（1）的侧表面开设有环形槽（9），所述环形槽（9）的内壁与第一圆环（10）的表面活动连接，所述第一圆环（10）的内壁固定连接有锁紧块（11），所述锁紧块（11）的远离第一圆环（10）的一侧贯穿圆管（1）并延伸至第一凹槽（8）的内部，所述圆杆（5）的侧表面开设有第二凹槽（12），所述第二凹槽（12）的内壁与锁紧块（11）的表面搭接，所述圆管（1）的侧表面固定连接有圆柱销（13），所述圆柱销（13）位于第一圆环（10）的左侧，所述圆柱销（13）的表面活动套接有齿轮（14），所述齿轮（14）的顶部固定连接有摇把（15），所述第一圆环（10）的左侧开设有齿槽（16），所述齿轮（14）与齿槽（16）的内壁啮合，所述圆管（1）的侧表面固定连接有固定块（17），所述固定块（17）位于圆柱销（13）的左侧，所述固定块（17）的内部开设有空腔（18），所述空腔（18）内壁的两侧均开设有方槽（19），所述方槽（19）的内壁与T形杆（20）的表面活动连接，所述T形杆（20）的右端插接至齿轮（14）的两个齿牙之间，所述空腔（18）内壁的右侧与第二圆环（21）的右侧搭接，所述第二圆环（21）固定套接在T形杆（20）的表面，所述第二圆环（21）的左侧固定连接有弹簧（22），所述弹簧（22）活动套接在T形杆（20）的表面，所述弹簧（22）的左端与空腔（18）内壁的左侧搭接。...

【技术特征摘要】
1.一种自闭式煤气安全泄爆阀，包括圆管（1）、第一法兰（2）、第二法兰（3）和防爆膜片（4），所述防爆膜片（4）位于第一法兰（2）和第二法兰（3）之间，所述圆管（1）的右端与第一法兰（2）的左侧固定连接，其特征在于：所述第二法兰（3）的左侧固定连接有圆杆（5），所述第一法兰（2）的右侧开设有通槽（6），所述圆管（1）的右端开设有圆槽（7），所述通槽（6）和圆槽（7）的内壁均与圆杆（5）的表面活动连接，所述圆管（1）的内部开设有第一凹槽（8），所述第一凹槽（8）与圆槽（7）相连通，所述圆管（1）的侧表面开设有环形槽（9），所述环形槽（9）的内壁与第一圆环（10）的表面活动连接，所述第一圆环（10）的内壁固定连接有锁紧块（11），所述锁紧块（11）的远离第一圆环（10）的一侧贯穿圆管（1）并延伸至第一凹槽（8）的内部，所述圆杆（5）的侧表面开设有第二凹槽（12），所述第二凹槽（12）的内壁与锁紧块（11）的表面搭接，所述圆管（1）的侧表面固定连接有圆柱销（13），所述圆柱销（13）位于第一圆环（10）的左侧，所述圆柱销（13）的表面活动套接有齿轮（14），所述齿轮（14）的顶部固定连接有摇把（15），所述第一圆环（10）的左侧开设有齿槽（16），所述齿轮（14）与齿槽（16）的内壁啮合，所述圆管（1）的侧表面固定连接有固定块（17），所述固定块（17）位于圆柱销（13）的左侧，所述固定块（17）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，
申请(专利权)人：张健，
类型：新型
国别省市：山东,37