一种电镀金刚石线锯均匀上砂装置制造方法及图纸

一种电镀金刚石线锯均匀的上砂装置，包括两套上砂单元和原液槽，两套上砂单元上下设置，两套上砂单元与原液槽之间均设置上液管路以及回液管路。所述上砂单元，包括上砂槽、镀液搅拌槽和溢流槽，镀液搅拌槽设置在上砂槽的上方，上砂槽的两侧均设置有溢流槽，上砂槽与溢流槽之间设置有过线孔，溢流槽中安装导电轮，上砂槽的底部与原液槽之间设置所述回液管路；镀液搅拌槽的底部分布有布液孔，镀液搅拌槽与原液槽之间设置所述上液管路，上液管路中连接输送泵。该装置使复合镀液经过两次搅拌使金刚石磨粒在整个上砂区域各个位置均匀分散，并且经过两次上砂，金刚石磨粒在金属线表面附着均匀，改善了金刚石线锯表面磨粒的均匀性，提高金刚石线锯质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀金刚石线锯均匀上砂装置
本专利技术涉及一种电镀金刚石线锯均匀上砂装置，属于电镀金刚石线锯加工设备

技术介绍
电镀金刚石线锯是用电镀的方法在金属线上沉积一层金属，并在金属内固结金刚石磨粒制成的一种超硬材料工具，主要应用于硅晶体、水晶、蓝宝石等硬脆材料的切割加工。电镀金刚石线锯的制备一般包括碱洗、酸洗、预镀、上砂和加厚等工序，其中上砂工序即将金刚石磨粒用电镀的方法附着到金属线表面，是线锯制备过程中最关键的步骤。目前生产所采用的电镀金刚石线锯的上砂装置主要有卧式上砂和垂直上砂两种。采用卧式上砂装置时，金属线水平通过上砂槽，相较于垂直上砂方式，金属线与金刚石磨粒有更多的接触机会，上砂几率高，提高了生产效率，但是由于水平上砂槽复合镀液中各处的磨粒分布不均匀和金属丝上下表面上砂几率不等等原因，上砂锯丝表面经常出现金刚石磨粒分布不均匀或者磨粒团聚严重等不良现象，直接影响锯丝的质量和切割效率。为了改善上砂复合镀液中各处磨粒的分布均匀性，从而提高金刚石磨粒在锯丝表面分布的均匀性，并且保证锯丝周向表面上砂效果的一致性，提高金刚石线锯的品质，本专利技术设计一种改善电镀金刚石锯丝表面上砂均匀性的上砂装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对电镀金刚石线锯上砂过程中存在的锯丝表面上砂不均匀、磨粒团聚等突出的质量问题，提供一种改善上砂均匀性，避免磨粒堆积的电镀金刚石线锯均匀上砂装置，以解决线锯制备过程中存在的此类问题。本专利技术的电镀金刚石线锯均匀的上砂装置，采用以下技术方案：该上砂装置，包括两套上砂单元和原液槽，两套上砂单元上下设置，两套上砂单元与原液槽之间均设置上液管路以及回液管路。所述上砂单元，包括上砂槽、镀液搅拌槽和溢流槽，镀液搅拌槽设置在上砂槽的上方，上砂槽的两侧均设置有溢流槽，上砂槽与溢流槽之间设置有过线孔，溢流槽中安装导电轮(导电轮接通电源的阴极)，上砂槽的底部与原液槽之间设置所述回液管路；镀液搅拌槽的底部分布有布液孔，镀液搅拌槽与原液槽之间设置所述上液管路，上液管路中连接输送泵。所述上砂槽的下部呈V形。所述上砂槽的侧壁悬挂有钛篮，钛篮中装有镍珠，钛篮接通电源的阳极。所述上砂槽中还设有温度计，测试温度适宜使磨粒在镀液中可以充分悬浮。所述布液孔的直径为5-10mm，相邻布液孔的中心距离为20-30mm。所述镀液搅拌槽中设有水位控制器和搅拌器。所述原液槽内设有发热管和温度控制仪，原液槽的底面设有磁力搅拌器。上砂时，金属线先穿入下层上砂单元的上砂槽并绕过上砂槽两侧溢流槽中的导电轮，然后折返穿入上层上砂单元的上砂槽并绕过其两侧溢流槽中的导电轮。复合镀液在原液槽中经过磁力搅拌器搅拌后通过上液回路输送到上下两个上砂单元中的镀液搅拌槽再次搅拌，然后均匀有序的进入上砂槽。上砂槽中的电镀液经回液管路返回原液槽，形成复合镀液的循环。本专利技术中复合镀液经过原液槽中的磁力搅拌以及镀液搅拌槽中的机械搅拌，再通过均匀分布的布液孔引导均匀地进入上砂槽，使金刚石磨粒在整个上砂区域各个位置均匀分散，经过两次上砂过程后，金刚石磨粒在金属线表面均匀附着，避免了金属线上下圆周面上砂几率不等的问题，改善了金刚石线锯表面磨粒的均匀性，提高了金刚石线锯切割材料的质量，同时提高了生产效率高。附图说明图1是本专利技术电镀金刚石线锯均匀上砂装置的结构示意图。图2是镀液搅拌槽和上砂槽的侧面剖视图。图3是镀液搅拌槽的俯视图。图中：1.磁力搅拌器；2.发热管；3.出液管；4.泵；5.排液管；6.温度控制仪；7.金属线；8.原液槽；9.溢流槽；10.上砂槽；11.镀液搅拌槽；12.复合镀液；13.水位控制器；14.搅拌器；15.进液管；16.导电轮；17.导轮；18.过线孔；19.布液孔；20.温度计；21.支架；22.回液管；23.钛篮；24.镍珠。具体实施方式如图1所示，本专利技术的电镀金刚石线锯均匀的上砂装置，包括两套上砂单元和原液槽8，两套上砂单元的结构组成相同，两套上砂单元上下设置，下套上砂单元安装在支架21上，原液槽8设置在支架21下部。上砂单元包括上砂槽10、镀液搅拌槽11和溢流槽9。镀液搅拌槽11设置在上砂槽10的上方，溢流槽9设置在上砂槽10的两侧。上砂槽10与溢流槽9之间的隔板上开设有供金属线7和电镀液通过的过线孔18，当电镀液由过线孔18溢出时，进入溢流槽9。上砂槽10的底部两侧设置有与原液槽8上的回液管22连通的出液管5，其作用是避免堆砂。如图2所示，上砂槽10的下部呈V形结构，上砂槽10的侧壁悬挂有钛篮23，钛篮23中装有镍珠24，钛篮23接通电源的阳极。上砂槽10中还设有温度计20，测试温度适宜使磨粒在镀液中可以充分悬浮。镀液搅拌槽11的底部分布有布液孔19，以使镀液进入上砂槽10内。镀液搅拌槽11中设有水位控制器13和搅拌器14，水位控制器13控制水位高度(控制液面高度的方式可采用现有技术实现)，镀液搅拌槽具有一定的高度和体积，搅拌器14的搅拌轴和搅拌桨深入镀液搅拌槽内部，搅动金刚石磨粒使之在镀液中充分悬浮。镀液搅拌槽11的侧面设有进液管15，进液管15通过输送泵4与原液槽8中的出液管3连接。如图3所示，镀液搅拌槽11的底部均匀分布有布液孔19，引导镀液均匀有序的进入上砂槽10(即上砂区域)，实现了磨粒在整个上砂区域各个位置的均匀分散。布液孔19的直径ΦD为5-10mm，相邻布液孔的中心距离L为20-30mm。布液孔19的直径要大于磨粒的粒径，避免磨粒的堆积，影响复合镀液12中磨粒的浓度；并且横排两个相邻布液孔之间的距离要适宜，保证布液孔19可以引导镀液均匀有序的进入上砂槽10。溢流槽9设置在上砂槽10的两侧，用于承接由上砂槽10中经过线孔18溢出的电镀液，防止电镀液外流。溢流槽9中安装导电轮16，材质为金属材质，导电轮16接通电源的阴极。原液槽8内设有发热管2和温度控制仪6，原液槽8的底端设有磁力搅拌器1。原液槽8上设置有与出液管5连通的回液管22。进液管15、输送泵4和出液管3构成上液管路。出液管5和回液管22构成回液管路。上述装置实现金属线7上砂的过程如下所述。金属线7由下层上砂单元一侧的导轮17及溢流槽中的导电轮导入，依次穿过上砂槽两侧的过线孔，绕过另一侧溢流槽中的导电轮进入上层上砂单元。在上层上砂单元，金属线7折返，同样经导轮17及溢流槽中的导电轮16穿入上砂槽10，再由上砂槽10穿出，绕过另一侧的溢流槽中的导电轮引出。复合镀液12在原液槽8中经过磁力搅拌器1磁力搅拌以及发热管2加热后，经输送泵4分别输送到两个上砂单元的镀液搅拌槽11中。镀液搅拌槽11中的复合镀液12再经搅拌器14机械搅拌，然后通过在镀液搅拌槽11底部的布液孔19引导，均匀有序的进入上砂槽10，这样有利于磨粒在整个上砂区域各个位置的分散均匀性。上砂槽10中的电镀液经其底部的排液管5由回液管22返回原液槽，形成复合镀液12的循环。上述上砂装置采用水平走线方式进行上砂，金属线7与复合电镀液12有更多的接触，生产效率高。金属线7在经过预镀之后，先进入下层上砂单元的上砂槽中进行初次上砂，上砂槽中复合镀液12各处的磨粒分布均匀，保证了上砂的均匀性，但由于采用水平上砂方式，金刚石磨粒在重力作用下发生沉降时，金属线7上半圆周面的上砂几率大于下半圆周面，上下圆周面上砂量存在差异本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀金刚石线锯均匀的上砂装置，其特征是，包括两套上砂单元和原液槽，两套上砂单元上下设置，两套上砂单元与原液槽之间均设置上液管路以及回液管路。

【技术特征摘要】
1.一种电镀金刚石线锯均匀的上砂装置，其特征是，包括两套上砂单元和原液槽，两套上砂单元上下设置，两套上砂单元与原液槽之间均设置上液管路以及回液管路。2.根据权利要求1所述的电镀金刚石线锯均匀的上砂装置，其特征是，所述上砂单元，包括上砂槽、镀液搅拌槽和溢流槽，镀液搅拌槽设置在上砂槽的上方，上砂槽的两侧均设置有溢流槽，上砂槽与溢流槽之间设置有过线孔，溢流槽中安装导电轮，上砂槽的底部与原液槽之间设置所述回液管路；镀液搅拌槽的底部分布有布液孔，镀液搅拌槽与原液槽之间设置所述上液管路，上液管路中连接输送泵。3.根据权利要求2所述的电镀金刚石线锯均匀的上砂装置，其特征是，所述上砂槽的下部呈V...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉飞，李红双，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：发明
国别省市：山东,37