一种催化剂脉冲密相间隙气体输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种催化剂脉冲密相间隙气体输送装置，包括储气罐、仓泵和催化剂收集器；仓泵顶部连通有催化剂输入管道，催化剂输入管道上设进料阀，仓泵顶部设排气阀，仓泵底部通过催化剂输出管道与催化剂收集器连通；储气罐的压缩空气输出口连通三个分支管道，分别为上进气管道、流化管道和脉冲管道，上进气管道上设上进气阀，流化气管道上设流化气阀，脉冲气管道上设脉冲气刀阀；上进气管道的压缩空气输出口与仓泵顶部的压缩空气输入口连通，流化气管道的压缩空气输出口与仓泵底部的压缩空气输入口连通，脉冲气管道的压缩空气输出口与仓泵底部的催化剂输出管道连通。本实用新型专利技术消除了斗提机输送催化剂时漏粉现象，避免了物料损失、环境污染等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂脉冲密相间隙气体输送装置
本技术属于催化剂生产领域，具体涉及一种催化剂脉冲密相间隙气体输送装置。
技术介绍
在低温费托合成催化剂(以下简称催化剂)生产过程中，涉及到催化剂的输送问题。催化剂产品中主要成分为氧化铁，平均粒径为120μm。由于催化剂粒径较小、易碎、怕碰撞、易受潮等特性。在之前工艺流程设计过程中考虑过多种输送方法，最后从确保催化剂质量的出发点考虑，采用了对催化剂无损伤的输送装置-斗式提升机(以下简称斗提机)输送。在实际使用过程中发现，斗提机输送催化剂确实能做到催化剂无损伤，但是由于催化剂粒径较小，为粉体状态，斗提机输送催化剂过程中存在较大的缺陷：1、催化剂在斗提机进料和输送过程中会在斗提机内部形成扬尘和漏料现象，较为严重，造成物料损失；且斗提机自身密封性较差，粉尘易外泄，造成环境污染及操作环境恶劣；2、物料粉尘在斗提机内的扬尘，会造成斗提机链条及传动部件积尘，增加了链条和传动部件磨损，缩短了链条和传动部件的使用寿命，故斗提机故障率较高，检修工作量大；3、因催化剂提升高度和距离较长，斗提机链条较长，设备功耗较大。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种催化剂脉冲密相间隙气体输送装置，消除了斗提机输送催化剂时漏粉现象，避免了物料损失、环境的污染等问题。本技术是通过以下技术方案来实现：一种催化剂脉冲密相间隙气体输送装置，包括储气罐、仓泵和催化剂收集器；仓泵顶部连通有催化剂输入管道，催化剂输入管道上设有进料阀，仓泵顶部设有排气阀，仓泵底部连通有催化剂输出管道，催化剂输出管道的催化剂输出口与催化剂收集器的催化剂输入口连通；储气罐的压缩空气输出口连通三个分支管道，分别为上进气管道、流化管道和脉冲管道，上进气管道上设有上进气阀，流化气管道上设有流化气阀，脉冲气管道上设有脉冲气刀阀；上进气管道的压缩空气输出口与仓泵顶部的压缩空气输入口连通，流化气管道的压缩空气输出口与仓泵底部的压缩空气输入口连通，脉冲气管道的压缩空气输出口与仓泵底部的催化剂输出管道连通。优选的，仓泵底部的催化剂输出管道上设有出料阀，脉冲气管道的压缩空气输出口与出料阀的输出口连通。优选的，储气罐的压缩空气输入口通过压缩空气输入管道与空气压缩机连接，压缩空气输入管道上设有补气阀。优选的，催化剂收集器的底部设有出料口，出料口通过出料管道通向催化剂振动筛，出料管道上设置阀门。进一步的，阀门为旋转阀。优选的，催化剂收集器为布袋收粉器。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：本技术所述的脉冲密相间隙式气体输送装置，系统密封严密，消除了斗提机输送催化剂时漏粉现象，避免了物料损失、环境的污染等问题，彻底改变了现场操作环境。同时采用脉冲料栓密相低速气力输送，能够最大限度地降低物料在输送过程中的破碎率。本技术完全能够满足催化剂输送和输送过程中质量保证，彻底解决了斗提机输送催化剂过程中的各种弊端，为同类型粉体物料的输送创造出较为先进的实例，实用性广泛。附图说明图1为本技术脉冲密相间隙式气体输送装置流程简图。图中：储气罐1，仓泵2，布袋收粉器3，补气阀4，上进气阀5，流化气阀6，脉冲气刀阀7，进料阀8，排气阀9，出料阀10，阀门11。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，所述是对本技术的解释而不是限定。如图1所示，本技术所述的脉冲密相间隙式气体输送装置，包括储气罐1、仓泵2和催化剂收集器。仓泵2顶部连通有催化剂输入管道，催化剂输入管道上设有进料阀8，仓泵2顶部还设有排气阀9，仓泵2底部连通有催化剂输出管道，催化剂输出管道上设有出料阀10，催化剂输出管道的催化剂输出口与催化剂收集器的催化剂输入口连通。催化剂收集器的底部设有出料口，出料口通过出料管道通向催化剂去振动筛，出料口管道上设有阀门11，阀门11采用旋转阀。储气罐1的压缩空气输入口通过压缩空气输入管道与空气压缩机连接，压缩空气输入管道上设有补气阀4。储气罐1的压缩空气输出口连通三个分支管道，分别为上进气管道、流化气管道和脉冲气管道，上进气管道、流化气管道和脉冲气管道上分别设有上进气阀5、流化气阀6和脉冲气刀阀7。上进气管道的压缩空气输出口与仓泵2顶部的压缩空气输入口连通，流化气管道的压缩空气输出口与仓泵2底部出料阀10的输出口连通。本实例中，催化剂收集器为布袋收粉器3。本技术的工作原理为：通过排气阀9将仓泵2中的气体排出，打开进料阀8使催化剂进入仓泵2，打开上进气阀5输送催化剂，打开流化气阀6以保持催化剂处于流化状态，防止催化剂结块堵塞，打开脉冲气刀阀7形成一段气体、一段物料的脉冲密相间隙式气体输送。本技术脉冲密相间隙式气体输送装置采用脉冲料栓密相低速气力输送设备，是以清洁无污染的压缩空气作为动力，并通过“脉冲气刀阀7”在输送管道中形成的“静压差能”，以一段空气、一段物料的“高密度、慢速度”的形态来推动物料向前运动。本技术的脉冲密相间隙式气体输送装置优点如下：1、脉冲密相间隙式气体输送装置系统密封严密，消除了斗提机输送催化剂时漏粉现象，避免了物料损失、环境的污染等问题，彻底改变了现场操作环境。2、脉冲密相间隙式气体输送装置采用脉冲料栓密相低速气力输送，能够最大限度地降低物料在输送过程中的破碎率。3、脉冲密相间隙式气体输送装置是采用压缩空气实施输送，能源清洁、能耗低，且系统运行稳定，故障率极低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种催化剂脉冲密相间隙气体输送装置，其特征在于，包括储气罐(1)、仓泵(2)和催化剂收集器；仓泵(2)顶部连通有催化剂输入管道，催化剂输入管道上设有进料阀(8)，仓泵(2)顶部设有排气阀(9)，仓泵(2)底部连通有催化剂输出管道，催化剂输出管道的催化剂输出口与催化剂收集器的催化剂输入口连通；储气罐(1)的压缩空气输出口连通三个分支管道，分别为上进气管道、流化管道和脉冲管道，上进气管道上设有上进气阀(5)，流化气管道上设有流化气阀(6)，脉冲气管道上设有脉冲气刀阀(7)；上进气管道的压缩空气输出口与仓泵(2)顶部的压缩空气输入口连通，流化气管道的压缩空气输出口与仓泵(2)底部的压缩空气输入口连通，脉冲气管道的压缩空气输出口与仓泵(2)底部的催化剂输出管道连通。

【技术特征摘要】
1.一种催化剂脉冲密相间隙气体输送装置，其特征在于，包括储气罐(1)、仓泵(2)和催化剂收集器；仓泵(2)顶部连通有催化剂输入管道，催化剂输入管道上设有进料阀(8)，仓泵(2)顶部设有排气阀(9)，仓泵(2)底部连通有催化剂输出管道，催化剂输出管道的催化剂输出口与催化剂收集器的催化剂输入口连通；储气罐(1)的压缩空气输出口连通三个分支管道，分别为上进气管道、流化管道和脉冲管道，上进气管道上设有上进气阀(5)，流化气管道上设有流化气阀(6)，脉冲气管道上设有脉冲气刀阀(7)；上进气管道的压缩空气输出口与仓泵(2)顶部的压缩空气输入口连通，流化气管道的压缩空气输出口与仓泵(2)底部的压缩空气输入口连通，脉冲气管道的压缩空气输出口与仓泵(2)底部的催化剂输出管道连通。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋凡凯，周阿宝，贺小亮，巩守龙，杨霈霖，刘玉伟，郑晓玮，崔东，孙延民，
申请(专利权)人：兖矿榆林精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61