自动分料机构制造技术

本申请公开了一种自动分料机构，包括水平设置的台面、一列若干竖直设置于所述台面之上的料筒、竖直设置于所述台面下方的取料装置以及可滑动设置于所述台面的分料装置，所述分料装置包括分别设置于所述料筒两侧的左分料装置和右分料装置，所述料筒两侧分别设有与所述左分料装置和右分料装置对应设置的分料口，所述取料装置包括支架、取料电缸、取料板和与所述料筒对应设置的取料棒，所述取料电缸通过所述支架竖直设置于所述台面下方，所述取料板水平固定于所述取料电缸的活塞杆，所述取料棒竖直设置于所述取料板的顶面。该自动分料机构实现分料自动化，减少人工投入。

Automatic dividing mechanism

The present application discloses an automatic dividing mechanism, which includes a horizontal table, a row of barrels vertically arranged on the table, a feeding device vertically arranged below the table, and a slippery dividing device arranged on the table. The dividing device comprises a left dividing device and a right dividing device respectively arranged on both sides of the barrel, and the two sides of the barrel. The feeding device includes a support, a feeding cylinder, a feeding plate and a feeding rod corresponding to the feeding cylinder. The feeding cylinder is vertically arranged under the table surface through the support, and the feeding plate is horizontally fixed on the piston rod of the feeding cylinder, and the feeding rod is vertically arranged on the piston rod of the feeding cylinder. The top surface of the feeding plate. The automatic feeding mechanism realizes the automation of feeding and reduces manual input.

【技术实现步骤摘要】
自动分料机构
本申请涉及高可靠性的精密机械领域，特别涉及一种自动分料机构。
技术介绍
在批量加工机械零件时，从输送线上过来的待加工零件需要一个个准确送到指定加工位置，保证加工连续性，依靠人工移送放置准确性差，效率低，安全性也较差，而现有技术尚没有一种可靠的配套分料装置，能够将零件有序、均匀送达指定加工位置，并且保证生产节拍。故此需要提出改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动分料机构，以克服现有技术中的不足。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本申请实施例公开了一种自动分料机构，包括水平设置的台面、一列若干竖直设置于所述台面之上的料筒、竖直设置于所述台面下方的取料装置以及可滑动设置于所述台面的分料装置，所述分料装置包括分别设置于所述料筒两侧的左分料装置和右分料装置，所述料筒两侧分别设有与所述左分料装置和右分料装置对应设置的分料口，所述取料装置包括支架、取料电缸、取料板和与所述料筒对应设置的取料棒，所述取料电缸通过所述支架竖直设置于所述台面下方，所述取料板水平固定于所述取料电缸的活塞杆，所述取料棒竖直设置于所述取料板的顶面。优选的，在上述的自动分料机构中，所述支架包括第一安装板和分布于所述第一安装板四角的支撑柱，所述取料电缸固定于所述第一安装板的底部，所述第一安装板和所述取料板之间设有第一导向装置。优选的，在上述的自动分料机构中，所述取料棒的顶端设有承接盘，所述承接盘顶面内嵌有磁性开关。优选的，在上述的自动分料机构中，所述台面凹设有与所述料筒对应设置的通孔，所述料筒通过安装座固定于对应所述通孔内，所述安装座内凹设有两阶台阶孔，从上而下分别为安装孔和通料孔，所述安装孔套设于对应所述料筒的底部，所述安装孔侧壁设有若干顶丝，所述安装座靠近底部一端的圆周面向外凸伸有安装台，所述安装座通过所述安装台固定于所述台面。优选的，在上述的自动分料机构中，所述左分料装置和右分料装置通过两平行设置的导轨滑动设置于所述台面，所述台面两端分别设有可自由转动的齿轮。优选的，在上述的自动分料机构中，所述左分料装置包括左安装板、左分料气缸、左分料板以及与所述料筒对应设置的左分料支架，所述左分料气缸通过所述左安装板滑动设置于所述导轨的滑块，所述左分料板垂直固定于所述左分料气缸的活塞杆，所述左分料支架固定于所述左分料板背离所述左分料气缸的一侧端面，所述左安装板与所述左分料板之间设有左导向装置。优选的，在上述的自动分料机构中，所述右分料装置包括右安装板、右分料气缸、右分料板、与所述料筒对应设置的右分料支架以及设置于所述右安装板与右分料板之间的左导向装置，所述右安装板、右分料气缸、右分料板、右分料支架和右导向装置分别与所述左安装板、左分料气缸、左分料板、左分料支架和左导向装置对称设置，所述右分料气缸、右分料板、右分料支架和右导向装置分别与所述左分料气缸、左分料板、左分料支架和左导向装置结构相同，所述左安装板的长度小于所述右安装板的长度。优选的，在上述的自动分料机构中，所述左安装板的两端分别通过第二安装板连接有左齿条，所述左齿条与对应所述齿条的内侧传动连接，所述右安装板的两端分别通过第三安装板连接有右齿条，所述右齿条与对应所述齿条的外侧传动连接。优选的，在上述的自动分料机构中，所述左分料装置背离所述料桶的一侧设有手动滑台，所述手动滑台平行设置于两所述导轨之间，所述左安装板底面固定于所述手动滑台的滑块。优选的，在上述的自动分料机构中，所述左分料支架为一体成型的L形结构，包括相互垂直的调节固定板和限位板，所述调节固定板内设有长腰安装孔，所述调节固定板通过所述长腰安装孔可调节固定于所述左分料板。与现有技术相比，本技术的优点在于：该自动分料机构实现分料自动化，减少人工投入，保证后续加工上料的均匀性。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本技术具体实施例中自动分料机构的结构示意图。图2所示为本技术具体实施例中自动分料机构的侧视图。图3所示为本技术具体实施例中支架的结构示意图。图4所示为本技术具体实施例中料筒的结构示意图。图5所示为本技术具体实施例中安装座的结构示意图。图6所示为本技术具体实施例中台面的结构示意图。图7所示为本技术具体实施例中齿轮的结构示意图。图8所示为本技术具体实施例中右分料装置的结构示意图。图9所示为本技术具体实施例中左分料气缸的结构示意图。图10所示为本技术具体实施例中左导向装置的安装示意图。图11所示为本技术具体实施例中左齿条的安装示意图。图12所示为本技术具体实施例中右齿条的安装示意图。图13所示为本技术具体实施例中左分料支架的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参图1至图13所示，本实施例中的自动分料机构，包括水平设置的台面100、一列若干竖直设置于台面100之上的料筒200、竖直设置于台面100下方的取料装置300以及可滑动设置于台面100的分料装置400，分料装置包括分别设置于料筒200两侧的左分料装置410和右分料装置420，料筒200两侧分别设有与左分料装置410和右分料装置420对应设置的分料口，取料装置300包括支架310、取料电缸320、取料板330和与料筒200对应设置的取料棒340，取料电缸320通过支架竖直设置于台面100下方，取料板330水平固定于取料电缸320的活塞杆，取料棒340竖直设置于取料板330的顶面。该技术方案中，工件放入料筒中，利用工件与工件之间存在间隙进行分料，与外部送料装置配合使用，工作之前，左分料装置410和右分料装置420分别处于收缩状态，取料装置的取料电缸320处于伸出状态，此时取料棒顶端抵持于工件底部，然后取料电缸收缩一个工件高度的距离，左分料装置410和右本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动分料机构，其特征在于，包括水平设置的台面、一列若干竖直设置于所述台面之上的料筒、竖直设置于所述台面下方的取料装置以及可滑动设置于所述台面的分料装置，所述分料装置包括分别设置于所述料筒两侧的左分料装置和右分料装置，所述料筒两侧分别设有与所述左分料装置和右分料装置对应设置的分料口，所述取料装置包括支架、取料电缸、取料板和与所述料筒对应设置的取料棒，所述取料电缸通过所述支架竖直设置于所述台面下方，所述取料板水平固定于所述取料电缸的活塞杆，所述取料棒竖直设置于所述取料板的顶面。

【技术特征摘要】
1.一种自动分料机构，其特征在于，包括水平设置的台面、一列若干竖直设置于所述台面之上的料筒、竖直设置于所述台面下方的取料装置以及可滑动设置于所述台面的分料装置，所述分料装置包括分别设置于所述料筒两侧的左分料装置和右分料装置，所述料筒两侧分别设有与所述左分料装置和右分料装置对应设置的分料口，所述取料装置包括支架、取料电缸、取料板和与所述料筒对应设置的取料棒，所述取料电缸通过所述支架竖直设置于所述台面下方，所述取料板水平固定于所述取料电缸的活塞杆，所述取料棒竖直设置于所述取料板的顶面。2.根据权利要求1所述的自动分料机构，其特征在于：所述支架包括第一安装板和分布于所述第一安装板四角的支撑柱，所述取料电缸固定于所述第一安装板的底部，所述第一安装板和所述取料板之间设有第一导向装置。3.根据权利要求1所述的自动分料机构，其特征在于：所述取料棒的顶端设有承接盘，所述承接盘顶面内嵌有磁性开关。4.根据权利要求1所述的自动分料机构，其特征在于：所述台面凹设有与所述料筒对应设置的通孔，所述料筒通过安装座固定于对应所述通孔内，所述安装座内凹设有两阶台阶孔，从上而下分别为安装孔和通料孔，所述安装孔套设于对应所述料筒的底部，所述安装孔侧壁设有若干顶丝，所述安装座靠近底部一端的圆周面向外凸伸有安装台，所述安装座通过所述安装台固定于所述台面。5.根据权利要求1所述的自动分料机构，其特征在于：所述左分料装置和右分料装置通过两平行设置的导轨滑动设置于所述台面，所述台面两端分别设有可自由转动的齿轮。6.根据权利要求5所述的自动分料机构，其特征在于：所述左分料装置包括左...

【专利技术属性】
技术研发人员：何烨华，李衡，朱海东，
申请(专利权)人：江苏港星方能超声洗净科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32