一种冷冲压模具上的压料板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷冲压模具上的压料板，包括压料板主体、横向加强筋、纵向加强筋、连接座、边耳、圆形凸点、矩形凸边以及橡胶层，所述压料板主体底面分别与圆形凸点和矩形凸边固定连接，该一种冷冲压模具上的压料板通过在压料板主体顶面设置加强筋网，可大大地增加了压料板主体的抗变形强度，通过在压料板主体底部设置橡胶层，令压料板主体挤压固定工件时，可以有效地降低工件因挤压而造成的变形，压料板主体底面设置圆形凸点8和矩形凸边，可将压料板主体对工件的挤压力集中在某个点或某个边，进而增大压料板主体对工件的挤压力度，通过在所述压料板主体左右两侧设置边耳，可以方便压料板主体的堆叠，方便压料板主体的存放和搬运。

A Press Plate on Cold Stamping Die

The utility model discloses a pressing plate on a cold stamping die, which comprises a main body of the pressing plate, a transverse reinforcing bar, a longitudinal reinforcing bar, a connecting seat, a side ear, a circular convex point, a rectangular convex edge and a rubber layer. The bottom surface of the main body of the pressing plate is fixedly connected with a circular convex point and a rectangular convex edge respectively. The pressing plate on the cold stamping die is strengthened by setting a top surface of the main body of the Reinforcement mesh can greatly increase the anti-deformation strength of the main body of the press plate. By setting rubber layer at the bottom of the main body of the press plate, when the main body of the press plate extrudes and fixes the workpiece, the deformation of the workpiece caused by extrusion can be effectively reduced. Round convex point 8 and rectangular convex edge are set at the bottom of the main body of the press plate, and the extrusion force of the main body of the press plate on the workpiece can be concentrated at a certain point or a certain side. By increasing the extrusion strength of the main body of the pressing plate to the workpiece and setting the side ears on both sides of the main body of the pressing plate, the stacking of the main body of the pressing plate can be facilitated, and the storage and transportation of the main body of the pressing plate can be facilitated.

【技术实现步骤摘要】
一种冷冲压模具上的压料板
本技术涉及一种压料板，特别涉及一种冷冲压模具上的压料板。
技术介绍
在对一些产品进行加工过程中，经常需要使用冷冲压模具进行冲压加工。模具的主要结构包括机体、设于机体上的冲头和整体式的压料板，冲头穿过压料板，其中压料板是用于固定工件，防止工件冲压过程中发生偏移的部件。现有的压料板在挤压工件时，是整个板面对工件进行挤压，挤压力分布在整个板面上，造成单位面积的挤压力较小，且现有的挤压板底面过硬，容易造成工件的变形。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷冲压模具上的压料板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷冲压模具上的压料板，包括压料板主体、横向加强筋、纵向加强筋、连接座、边耳、圆形凸点、矩形凸边以及橡胶层，所述压料板主体底面分别与圆形凸点和矩形凸边固定连接，所述压料板主体顶面焊接有由若干横向加强筋和若干纵向加强筋组成的加强筋网，所述加强筋网上的横向加强筋和横向加强筋之间的间隔为2—3厘米，所述纵向加强筋和横向加强筋之间的间隔为3—4厘米，所述压料板主体上方设有连接座，所述压料板主体和连接座的边角处均开有安装孔，所述安装孔内安装有用于连接固定压料板主体和连接座的螺栓，所述连接座顶端与连杆一端固定连接，所述连杆另一端与机架固定连接。进一步的，所述压料板主体通过卡块和卡槽配合固定有2—3厘米厚的橡胶层。进一步的，所述机架上设有冲头，且压料板主体设有用于冲头通过的通孔。进一步的，所述压料板主体左右两侧均设有向上倾斜45度的边耳。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.该一种冷冲压模具上的压料板通过在压料板主体顶面设置加强筋网，可大大地增加了压料板主体的抗变形强度。2.该一种冷冲压模具上的压料板通过在压料板主体底部设置橡胶层，令压料板主体挤压固定工件时，可以有效地降低工件因挤压而造成的变形。3.该一种冷冲压模具上的压料板的压料板主体底面设置圆形凸点8和矩形凸边，可将压料板主体对工件的挤压力集中在某个点或某个边，进而增大压料板主体对工件的挤压力度。4.该一种冷冲压模具上的压料板通过在所述压料板主体左右两侧设置边耳，可以方便压料板主体的堆叠，方便压料板主体的存放和搬运。附图说明图1为本技术一种冷冲压模具上的压料板的整体结构示意图。图2为本技术一种冷冲压模具上的压料板的压料板主体俯视图。图3为本技术一种冷冲压模具上的压料板的压料板主体仰视图。图中：1、机架，2、连杆，3、压料板主体，4、横向加强筋，5、纵向加强筋，6、连接座，7、边耳，8、圆形凸点，9、矩形凸边，10、橡胶层，11、卡块，12、冲头，13、螺栓，14、安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“端部”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/开设有”、“连接”、等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：请参阅图1—3，本技术提供一种技术方案：一种冷冲压模具上的压料板，包括压料板主体3、横向加强筋4、纵向加强筋5、连接座6、边耳7、圆形凸点8、矩形凸边9以及橡胶层10，所述压料板主体3底面分别与圆形凸点8和矩形凸边9固定连接，通过圆形凸点8和矩形凸边9的设置，可将压料板主体3对工件的挤压力集中在某个点或某个边，进而增大挤压力度，所述压料板主体3顶面焊接有由若干横向加强筋4和若干纵向加强筋5组成的加强筋网，所述加强筋网上的横向加强筋4和横向加强筋4之间的间隔为2—3厘米，所述纵向加强筋5和横向加强筋4之间的间隔为3—4厘米，通过加强筋网的设置大大地增加了压料板主体3的抗变形强度，所述压料板主体3上方设有连接座6，所述压料板主体3和连接座6的边角处均开有安装孔14，所述安装孔14内安装有用于连接固定压料板主体3和连接座6的螺栓13，通过螺栓13固定压料板主体3，实现了压料板主体3的可拆卸可更换，所述连接座6顶端与连杆2一端固定连接，所述连杆2另一端与机架1固定连接。为了方便调整，且保证整体结构的稳固性，本实施例中，优选的，所述压料板主体3通过卡块11和卡槽配合固定有2—3厘米厚的橡胶层10，通过橡胶层10的设置，令压料板主体3挤压固定工件时，可以有效地降低工件因挤压而造成的变形。为了方便调整，且保证整体结构的稳固性，本实施例中，优选的，所述机架1上设有冲头12，且压料板主体3设有用于冲头12通过的通孔15。为了方便调整，且保证整体结构的稳固性，本实施例中，优选的，所述压料板主体3左右两侧均设有向上倾斜45度的边耳7，通过边耳7的设置，可以方便压料板主体3的堆叠，方便压料板主体3的存放和搬运。工作原理：通过在压料板主体3顶面设置加强筋网，可大大地增加了压料板主体3的抗变形强度，通过在压料板主体3底部设置橡胶层10，令压料板主体3挤压固定工件时，可以有效地降低工件因挤压而造成的变形，压料板主体3底面设置圆形凸点8和矩形凸边9，可将压料板主体3对工件的挤压力集中在某个点或某个边，进而增大压料板主体3对工件的挤压力度，通过在所述压料板主体3左右两侧设置边耳7，可以方便压料板主体3的堆叠，方便压料板主体3的存放和搬运。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷冲压模具上的压料板，包括压料板主体(3)、横向加强筋(4)、纵向加强筋(5)、连接座(6)、边耳(7)、圆形凸点(8)、矩形凸边(9)以及橡胶层(10)，其特征在于：所述压料板主体(3)底面分别与圆形凸点(8)和矩形凸边(9)固定连接，所述压料板主体(3)顶面焊接有由若干横向加强筋(4)和若干纵向加强筋(5)组成的加强筋网，所述加强筋网上的横向加强筋(4)和横向加强筋(4)之间的间隔为2—3厘米，所述纵向加强筋(5)和横向加强筋(4)之间的间隔为3—4厘米，所述压料板主体(3)上方设有连接座(6)，所述压料板主体(3)和连接座(6)的边角处均开有安装孔(14)，所述安装孔(14)内安装有用于连接固定压料板主体(3)和连接座(6)的螺栓(13)，所述连接座(6)顶端与连杆(2)一端固定连接，所述连杆(2)另一端与机架(1)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种冷冲压模具上的压料板，包括压料板主体(3)、横向加强筋(4)、纵向加强筋(5)、连接座(6)、边耳(7)、圆形凸点(8)、矩形凸边(9)以及橡胶层(10)，其特征在于：所述压料板主体(3)底面分别与圆形凸点(8)和矩形凸边(9)固定连接，所述压料板主体(3)顶面焊接有由若干横向加强筋(4)和若干纵向加强筋(5)组成的加强筋网，所述加强筋网上的横向加强筋(4)和横向加强筋(4)之间的间隔为2—3厘米，所述纵向加强筋(5)和横向加强筋(4)之间的间隔为3—4厘米，所述压料板主体(3)上方设有连接座(6)，所述压料板主体(3)和连接座(6)的边角处均开有安装孔(14)，所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱足明，朱晓伟，朱自力，
申请(专利权)人：东莞市康立精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44