The invention discloses an automatic feeding device. The device consists of a base plate. The upper surface of the base plate is connected by four corners of the lower surface of the fixture plate through a column to form a rectangular frame. The fixture plate is equipped with four material paths. The top part includes a movable plate. The movable plate is equipped with several top pillars. The top pillar can push each material upward along the material paths. Each limit part includes a limit plate, which fits the upper surface of the limit column, and a limit plate. The material height is fixed. Each pressing part includes two-way pressing blocks and two sliders. The two-way pressing blocks run downward and the sliders slide horizontally to clamp profiles respectively. The invention has the advantages of automatic production, high production efficiency and large-scale continuous operation.
【技术实现步骤摘要】
一种自动升料装置
本专利技术涉及手机行业3C零件CNC精密加工领域，特别涉及一种自动升料装置。
技术介绍
在CNC加工行业中，当需要自动升料实现自动生产，通用做法有：伺服电机丝杠传动机构或齿条双动气缸机构，其缺陷在于：其一，伺服电机、丝杠螺母以及齿条等零部件成本高，零部件精度要求高；其二，而且CNC加工时机台内产生大量废屑和切削液，加工环境恶劣，伺服电机以及丝杠螺母或齿条双动气缸方案容易失效。鉴于上述原因，目前工厂常采用人工上料结构，其缺陷在于：当产品加工时间短，需要频繁升料时，人工手动升料影响加工效率，加工效率低，不适用大规模连续化生产，需要大量人力，生产成本高。
技术实现思路
为了解决上述问题的一个或多个，本专利技术提供一种自动升料装置。根据本专利技术的一个方面，该一种自动升料装置包括基板、治具板、顶升部以及四个限位部、四个压紧部，基板上表面四角分别通过立柱连接治具板下表面四角形成矩形框架，治具板对称设有四个第一通孔，每个第一通孔上表面四周向内凹陷形成一个矩形状的凹槽，每个第一通孔四周中心对称设有四个料道，原料在料道内上下移动，顶升部包括第一气缸以及活动板，第一气...
【技术保护点】
1.一种自动升料装置，其特征在于，包括基板(1)、治具板(2)、顶升部(4)以及四个限位部(5)、四个压紧部(6)，所述基板(1)上表面四角分别通过立柱(3)连接所述治具板(2)下表面四角形成矩形框架，所述治具板(2)对称设有四个第一通孔(22)，每个所述第一通孔(22)上表面四周向内凹陷形成一个矩形状的凹槽(21)，每个所述第一通孔(22)四周中心对称设有四个料道(23)，原料在所述料道(23)内上下移动，所述顶升部(4)包括第一气缸(41)以及活动板(42)，所述第一气缸(41)固定在所述基板(1)上表面中心，所述活动板(42)的中心连接所述第一气缸(41)的伸缩杆端，...
【技术特征摘要】
1.一种自动升料装置，其特征在于，包括基板(1)、治具板(2)、顶升部(4)以及四个限位部(5)、四个压紧部(6)，所述基板(1)上表面四角分别通过立柱(3)连接所述治具板(2)下表面四角形成矩形框架，所述治具板(2)对称设有四个第一通孔(22)，每个所述第一通孔(22)上表面四周向内凹陷形成一个矩形状的凹槽(21)，每个所述第一通孔(22)四周中心对称设有四个料道(23)，原料在所述料道(23)内上下移动，所述顶升部(4)包括第一气缸(41)以及活动板(42)，所述第一气缸(41)固定在所述基板(1)上表面中心，所述活动板(42)的中心连接所述第一气缸(41)的伸缩杆端，所述活动板(42)上对称设有四个第二通孔(421)，所述第二通孔(421)和所述第一通孔(22)相对应，所述活动板(42)上安装有若干个所述顶柱(43)，每个所述顶柱(43)和一个所述料道(23)上下对应，所述第一气缸(41)向上运动，所述顶柱(43)能够推动每个原料沿所述料道(23)向上移动，每个所述限位部(5)包括第二气缸(51)、限位板(52)以及两个限位柱(53)，所述第二气缸(51)为旋转下压气缸，所述第二气缸(51)对称固定在所述治具板(2)两侧面，所述限位板(52)连接所述第二气缸(51)的伸缩杆端，所述限位柱(53)固定在所述治具板(2)上，所述限位柱(53)位于外侧的所述料道(23)后端，所述第二气缸(51)转动并向下运行，所述限位板(52)贴合所述限位柱(53)上表面，所述限位板(52)前端位于所述料道(23)上方，原料向上运行至所述限位板(52)下表面停止，每个所述压紧部(6)包括第三气缸(61)、双向压块(62)、两个滑块(63)以及两个导向块(64)，所述导向块(64)对称固定在所述凹槽(21)的纵边上，所述滑块(63)位于所述凹槽(21)的横向，所述滑块(63)滑动连接在两个所述导向块(64)内，所述双向压块(62)位于两个所述第二通孔(421)上侧，四个所述第三气缸(61)对称连接在所述基板(1)上表面，每个所述第三气缸(61)的伸缩杆端连接连接杆(65)，所述连接杆(65)上端穿过所述第一通孔(22)、所述第二通孔(421)连接一个所述双向压块(62)，所述双向压块(62)两侧面为上斜面(621)，所述滑块(63)内侧面为下斜面(631)，所述上斜面(621)和所述下斜面(631)倾斜角度相同，所述上斜面(621)位于所述下斜面(631)上侧，所述双向压块(62)向下运行，所述上斜面(621)压迫所述下斜面(631)，所述滑块(63)分别水平滑动夹紧型材。2.根据权利要求1所述的一种自动升料装置，其特征在于，所述料道(23)和所述凹槽(21)上表面之间形成有滑槽(24)，所述滑块(63)外侧面上端对称设有两个夹紧头(632)，所述夹紧头(632)位于所述滑槽(24)内，所述双向压块(62)向下运行，每个所述夹紧头(632)分别水平滑动夹紧一个型材。3.根据权利要求1所述的一种自动升料装置，其特征在于，所述顶升部(4)还包括两组相互配合的导柱(44)以及直线轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄炳坤，王崇祁，杨兆银，
申请(专利权)人：东莞盛翔精密金属有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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