The invention provides an automatic and accurate assembly assembly assembly of oil pump, which includes a base, an assembly cylinder, an extrusion mechanism, a compression groove and a rotating suction mechanism. The extrusion mechanism comprises an extrusion block and a turnover component, and the rotating suction mechanism comprises a rotating component and a discharge component. The extrusion block can rotate horizontally by rotating and connecting the extrusion block with the driving end of the assembly cylinder. After the first assembly of the oil pump spring and the oil pump shell, the cylinder of the oil pump recovers and drives the level of the squeeze block, and magnetizes the squeeze block through the electromagnet to make the squeeze block absorb the oil pump spring output from the feed assembly. When the assembly cylinder is pushed, the squeeze block is set vertically and loses its magnetism. The oil pump spring falls on the bearing seat accurately to solve the technical problem of accurately feeding the oil pump spring. It realizes the horizontal placement of the oil pump spring, and makes the oil pump spring feed automatically, so that the work efficiency is higher.
【技术实现步骤摘要】
一种油泵自动精确组装总成
本专利技术涉及油泵装配
,具体为一种油泵自动精确组装总成。
技术介绍
现有技术中,机油泵中弹簧的装配通常是采用的专用工装,它包括容置座、压块和调节螺栓,容置座上具有能容置弹簧的容置孔,压块滑动连接在容置孔内,调节螺栓螺纹连接的容置座上并且调节螺栓的一端与压块连接。在进行弹簧装配时,首先将压块通过调节螺栓与容置座的螺纹连接滑动到容置孔的一端,接着将弹簧放置在容置座的容置孔内,再旋紧调节螺栓,使压块逐渐压缩弹簧,直至弹簧压缩至能装入机油泵上的弹簧安装槽为止;将带有压缩状态的弹簧的装配装置旋转在机油泵壳体的端面上,使弹簧正好位于机油泵的弹簧安装槽上方,再用其他工具将容置座内的弹簧敲打入机油泵的弹簧安装槽内,完成弹簧的装配。但是,上述结构的机油泵中弹簧的安装装置存在以下的问题:一、由于当将弹簧转移到机油泵的弹簧安装槽内时,容置座仅仅是放置在机油泵的壳体端面上,并没有连接结构,因此,很容易在进行弹簧转移时,容置座发生滑移的现象,从而造成弹簧不能顺利地转移到机油泵上弹簧安装槽内的现象,继而导致装配效率低下;二、另外,弹簧被压块压缩后,调节螺栓及 ...
【技术保护点】
1.一种油泵自动精确组装总成,其用于组装油泵壳体(1)与油泵弹簧(2),该油泵壳体(1)上设置有安装槽(11),该安装槽(11)用于安装所述油泵弹簧(2),其特征在于,还包括:底座(3),所述底座(3)上设置有与所述油泵壳体(1)外形相匹配的定位槽(31),所述油泵壳体(1)放置于所述定位槽(31)内,且所述油泵壳体(1)设置有安装槽(11)的端面暴露在外;装配气缸(4),所述装配气缸(4)通过安装架(40)安装于所述底座(3)的上方,该装配气缸(4)的推动端部(41)垂直于所述安装槽(11)竖直向下往复移动设置;挤压机构(5),所述挤压机构(5)设置于所述装配气缸(4)的 ...
【技术特征摘要】
1.一种油泵自动精确组装总成,其用于组装油泵壳体(1)与油泵弹簧(2),该油泵壳体(1)上设置有安装槽(11),该安装槽(11)用于安装所述油泵弹簧(2),其特征在于,还包括:底座(3),所述底座(3)上设置有与所述油泵壳体(1)外形相匹配的定位槽(31),所述油泵壳体(1)放置于所述定位槽(31)内,且所述油泵壳体(1)设置有安装槽(11)的端面暴露在外;装配气缸(4),所述装配气缸(4)通过安装架(40)安装于所述底座(3)的上方,该装配气缸(4)的推动端部(41)垂直于所述安装槽(11)竖直向下往复移动设置;挤压机构(5),所述挤压机构(5)设置于所述装配气缸(4)的推动端部(41)上,其由所述装配气缸(4)带动对所述油泵弹簧(2)进行挤压推送,将所述油泵弹簧(2)压入所述安装槽(11)内,该挤压机构(5)包括用于推送所述油泵弹簧(2)的挤压块(51)与由装配气缸(4)驱动进行旋转的翻转组件(52),初始时,所述翻转组件(52)承接所述油泵弹簧(2),所述挤压块(51)挤压所述油泵弹簧(2)时,所述翻转组件(52)翻转,其随所述挤压块(51)同步挤压所述油泵弹簧(2);压缩槽(6),所述压缩槽(6)设置于所述挤压机构(5)的正下方,其与所述装配气缸(4)的推动端部(41)连接设置,且其受所述装配气缸(4)推动与所述安装槽(11)对接,所述压缩槽(6)上部收纳所述油泵弹簧(2),在所述挤压块(51)推送所述油泵弹簧(2)时,该压缩槽(6)侧壁对所述油泵弹簧(2)的长度方向进行压缩;以及旋转吸料机构(7),所述旋转吸料机构(7)包括设置于所述挤压块(51)处的旋转组件(71)与设置于安装架(40)上的出料组件(72),所述旋转组件(71)在所述装配气缸(4)回收时,其带动所述挤压块(51)旋转至正对所述出料组件(72),使所述挤压块(51)吸附所述出料组件(72)输出的油泵弹簧(2)。2.根据权利要求1所述的一种油泵自动精确组装总成,其特征在于,所述翻转组件(52)包括:承接块(521),所述承接块(521)对称设置于所述压缩槽(6)内,其分设于所述压缩槽(6)长度方向的两侧,且其为月牙形设置,其上设置有与所述油泵弹簧(2)的外圆周相匹配的弧形凹槽(5211);翻转单元(522),所述翻转单元(522)设置于所述压缩槽(6)外,其与所述承接块(521)一一对应设置,且其贯穿所述压缩槽(6)的侧壁与所述承接块(521)连接;以及驱动单元(523),所述驱动单元(523)与所述翻转单元(522)一一对应传动配合设置,其与所述推动端部(41)连接,且其随该推动端部(41)沿竖直方向同步移动,并通过所示翻转单元(522)带动所述承接块(521)翻转。3.根据权利要求2所述的一种油泵自动精确组装总成,其特征在于,所述翻转单元(522)包括:连接杆(5221),所述连接杆(5221)的一端贯穿所述压缩槽(6)与所述承接块(521)固定连接,且其截面为十字形设置;套杆(5222),所述套杆(5222)套设于所述连接杆(5221)的外侧,其内设置有第一弹簧(5223)连接所述连接杆(5221)的端部;滑块(5224),所述滑块(5224)通过滑杆(5225)竖直滑动设置于所述压缩槽(6)的外侧,所述套杆(5222)穿透所述滑块(5224)设置,该套杆(5222)随所述滑块(5224)同步滑动,且所述滑杆(5225)上套设有第二弹簧(5226),所述滑块(5224)沿滑杆(5225)滑动时,压缩所述第二弹簧(5226);以及齿轮(5227),所述齿轮(5227)套设于所述套杆(5222)的外圆周上,其受所述驱动单元(523)驱动通过所述连接杆(5221)带动所述承接块(521)旋转。4.根据权利要求3所述的一种油泵自动精确组装总成,其特征在于,所述驱动单元(523)包括:连接柱(5231),所述连接柱(5231)平行所述装配气缸(4)的推送方向设置,其通过连接板(5232)与所述推动端部(41)固定连接,且其中部设置有限位环(5233),该限位环(5233)下方的所述连接柱(5231)为一字形设置;滑动块(5234),所述滑动块(5234)滑动设置于所述连接柱(5231)上,其与所述限位环(5233)之间抵触设置有第三弹簧(5235);驱动齿条(5236),所述驱动齿条(5236)竖直连接于所述滑动块(5234)上,其与所述齿轮(5227)啮合设置,且其上齿数S1与驱动齿条(5236)上的齿数S2,满足关系:S1:S2=2:1;以及限位齿(5237),所述限位齿(5237)对称设置于所述驱动齿条(5236)竖直方向的两端,其与所述齿轮(5227)卡合设置。5.根据权利要求1所述的一种油泵自动精确组装总成,其特征在于,所述压缩槽(6)的背部设置有连接臂(60),该连接臂(60)滑动套设于竖直设置的导向轴(61...
【专利技术属性】
技术研发人员:丁震华,
申请(专利权)人:长兴佰菲特机械有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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