一种高性能助焊剂的配方及其制备工艺组成比例

本发明专利技术公开了一种高性能助焊剂的配方，按照重量份数由如下原料组成：有机溶剂15～20份、松香树脂20～25份、碳酸钠溶液5～10份、合成表面活性剂3～5份、苹果酸溶液2～4份、有机化硅酸盐1～3份、枸橼酸0.5～1.5份、聚乙烯混合剂1～3份和发泡剂1～2份；还提供一种高性能助焊剂的制备工艺，包括如下步骤：步骤100、松香放置在高压反应腔体内加热熔化，并与有机溶剂融合得到基础溶剂；步骤200、对基础溶剂进行二次活化；步骤300、在二次活化后的溶液内按照质量配比加入枸橼酸，得到稳定混合溶液；步骤400、在混合溶液内加入其它添加剂生成助焊剂成品，难燃烧，有效防止助焊剂发生闪点爆炸，提高使用安全性能。

Formulation and preparation of a high performance flux

The invention discloses a formula of high-performance flux, which is composed of 15-20 parts of organic solvent, 20-25 parts of rosin resin, 5-10 parts of sodium carbonate solution, 3-5 parts of synthetic surfactant, 2-4 parts of malic acid solution, 1-3 parts of organic silicate, 0.5-1.5 parts of citric acid, 1-3 parts of polyethylene mixture and 1-2 parts of foaming agent according to weight. The preparation process of high performance flux includes the following steps: step 100, rosin is heated and melted in high pressure reaction chamber and fused with organic solvents to obtain basic solvents; step 200, secondary activation of basic solvents; step 300, adding citric acid in the secondary activation solution according to the mass ratio to obtain stable mixed solution; step 400, in the mixed solution; Adding other additives to produce flux products is difficult to burn, which effectively prevents flash point explosion of flux and improves its safety performance.

【技术实现步骤摘要】
一种高性能助焊剂的配方及其制备工艺
本专利技术涉及助焊剂领域，具体为一种高性能助焊剂的配方及其制备工艺。
技术介绍
随着电子行业的不断发展壮大，电子产品的持续更新换代和环保法规的不断升级，市场对助焊剂的要求也在日益增加，处于大气中的被焊母材，其表面总是被氧化膜覆盖着，其厚度大约为2×10-9～2×10-8m。在焊接时，氧化膜必然会阻止焊料对母材的润湿，焊接就不能正常进行，因此必须在母材表面涂敷助焊剂，使母材表面的氧化物还原，从而达到消除氧化膜的目的，助焊剂通常是以松香为主要成分的易挥发性混合物，是保证焊接过程顺利进行的辅助材料，助焊剂的主要作用是清除焊接件表面的氧化物，使被焊接面达到必要的清洁度，降低焊接表面张力，提高焊接性能。助焊剂的发展从传统的松香型助焊剂到80年代出现的合成助焊剂，免洗助焊剂、水溶性助焊剂，再到现在的无铅无卤助焊剂等。所有这些类型的助焊剂，均是以醇类溶剂为基础溶剂，添加各种类型辅助性材料，如成膜剂、活性剂、高沸溶剂、表面活性剂、抗蚀剂等等，实现应用于各种工艺的适用性，目前用到的醇类基础溶剂，能很好的溶解松香树脂，但是其容易燃烧爆炸，使用时的安全性能低。例如申请号为201610271730.7，专利名称为一种助焊剂的专利技术专利：其成产的助焊剂原料组成具体为：松香树脂15-25份、乙醇5-10份、丁二酸1-3份、醋酸丁酯1-3份、聚丙烯树脂3-7份、聚酰胺改性氢化蓖麻油2-6份、乙二胺盐酸盐5-10份，没有添加卤素添加剂，高温燃烧产物低毒无害。但是结合上述专利技术和现有技术，以及结合目前被广泛应用的技术方案，还存在的主要缺陷主要体现在以下几个方面：(1)大多助焊剂内含有的植物油和醇类成分比较多，容易燃烧，使用安全性能低，在制作过程中添加剂的融合效率低，导致助焊剂的活性低，不能起到理想的助焊效果；(2)在助焊剂的制备工艺中，缺乏松香原料预处理机构，松香的体积大，熔化溶解效率低，影响助焊剂的制备效率，同时影响松香原料与其他添加剂之间的均匀融合，导致助焊剂的工作性能地下。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本专利技术提供一种高性能助焊剂的配方及其制备工艺，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高性能助焊剂的配方，按照重量份数由如下原料组成：有机溶剂15～20份、松香树脂20～25份、碳酸钠溶液5～10份、合成表面活性剂3～5份、苹果酸溶液2～4份、有机化硅酸盐1～3份、枸橼酸0.5～1.5份、聚乙烯混合剂1～3份和发泡剂1～2份。进一步地，所述有机溶剂为三丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、乙醇、甲苯异丁基甲酮中任意两种或两种以上的混合溶剂。进一步地，所述合成表面活性剂为支链化异构醇醚与脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚的混合溶剂，并且所述支链化异构醇醚与脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚按照1:4的比例混合。进一步地，所述聚乙烯混合剂由丙烯酸树脂聚氨酯共聚树脂、聚氨酯改性硝酸纤维和聚乙烯按照(0.5～1):(0.5～1):(2～4)的比例组成。进一步地，所述发泡剂具体为正戊烷、石油醚和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的任意一种。另外本专利技术还提供一种高性能助焊剂的制备工艺，包括如下步骤：步骤100、熔化松香树脂，将松香树脂、有机溶剂和碳酸钠溶剂按照质量配比放置在高压反应腔体内加热搅拌至松香树脂完全熔化成液体状态，得到基础溶剂；步骤200、活化松香树脂，在基础溶剂内按照质量配比加入合成表面活性剂和发泡剂，实现松香初次活化，初次活化后在混合溶液内加入苹果酸溶液进行松香二次活化；步骤300、加快分散溶解，在二次活化后的溶液内按照质量配比加入枸橼酸，并且保持高温高压状态持续搅拌15～20min，得到稳定混合溶液；步骤400、生成助焊剂成品，在稳定混合溶液内加入有机化硅酸盐并均匀搅拌至完全混合，再加入聚乙烯混合剂进行二次搅拌得到助焊剂成品。进一步地，在所述步骤100中，在高压反应腔体熔化的具体工作步骤为：步骤101、将松香树脂剪切粉碎，形成直径为2mm～4mm的细小颗粒；步骤102、将切碎后的松香树脂放在高压反应腔体内，高压反应腔体加热并保持在150℃～220℃的温度环境下，保持400r/min的转速搅拌松香树脂直至完全熔化成液体状态；步骤103、在熔化的松香树脂内按照质量配比加入有机溶剂和碳酸钠溶剂，搅拌松香树脂和有机溶剂至完全混合；步骤104、向高压反应腔体内充入氮气直至高压反应腔体保持在2～3MPa，得到基础溶剂。进一步地，在所述步骤200中，两次活化的具体工作步骤为：步骤201、按照质量配比确定发泡剂的添加量，在基础溶剂内加入一半质量的发泡剂，持续向高压反应腔体内充入氮气直至高压反应腔体保持在3～4MPa，提高搅拌的转速为900r/min，搅拌10-20min将基础溶剂和发泡剂完全混合；步骤202、按照质量配比加入合成表面活性剂，保持搅拌的转速为600r/min，搅拌20-30min完成初步活化；步骤203、在初步活化的溶剂内加入剩余一半质量的发泡剂，提高搅拌的转速为900r/min，搅拌10-20min将初步活化的溶剂和发泡剂完全混合；步骤204、按照质量配比加入苹果酸溶液，降低搅拌的转速为600r/min，搅拌20-30min完成二次活化。进一步地，在所述步骤300中，枸橼酸助溶的具体工作步骤为：步骤301、高压反应腔体加热并保持溶液在150℃～180℃的温度下，按照质量配比加入枸橼酸；步骤302、持续向高压反应腔体内充入氮气直至高压反应腔体保持在2～3MPa；步骤303、保持搅拌的转速为600r/min，搅拌20～30min，得到稳定混合溶液。进一步地，在所述步骤400中，保持助焊剂成品稳定的方式具体为：降低高压反应腔体的加热温度，保持溶液的温度在40℃～50℃；持续对溶液进行上下全方位搅拌，保持搅拌的转速为400r/min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术使用碱性和醇类有机溶剂同时对松香进行溶解，减少醇类有机溶剂的使用量，难燃烧，从而有效的防止助焊剂发生闪点爆炸，提高使用时的安全性能，并且也加速松香与其他原料的融合效率，进而提高助焊剂的制备效率；(2)本专利技术提供的相关助焊剂制备工艺和装置，能够实现一站式的流水化生产，将助焊剂原料按照顺序添加融合，同时不同的成产过程可以相互的交叉使用，提高在制备过程中的便利性，并且添加松香粉碎预处理，可提高松香受热熔化以及在有机溶剂溶解的效率，进而提高整体装置的工作效率。附图说明图1为本专利技术的产品制备流程示意图；图2为本专利技术的整体结构示意图；图3为本专利技术的进料粉碎机构整体结构示意图；图4为本专利技术的活动篦条板结构示意图；图5为本专利技术的承接圆盘结构示意图；图6为本专利技术的活动篦条板侧剖结构示意图；图7为本专利技术的滑动开口俯视结构示意图；图8为本专利技术的变频搅拌机构整体示意图；图9为本专利技术的竖向移动立桩俯视示意图；图10为本专利技术的竖向移动立桩侧切示意图；图中标号：1-承重底架；2-高压反应腔体；3-进料粉碎机构；4-变频搅拌机构；5-撞击凸起；6-承接圆盘；7-粉碎刀片；8-承重柱形板；9-密封罩；10-滑动开口；11-稳固圆环轨道；12-耐磨滑块；13-L形切口板；14-滚动圆珠；15-凸出曲杆；16-镂空圆圈；17-转动棘爪板；18-驱动轴杆；30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能助焊剂的配方，其特征在于，按照重量份数由如下原料组成：有机溶剂15～20份、松香树脂20～25份、碳酸钠溶液5～10份、合成表面活性剂3～5份、苹果酸溶液2～4份、有机化硅酸盐1～3份、枸橼酸0.5～1.5份、聚乙烯混合剂1～3份和发泡剂1～2份。

【技术特征摘要】
1.一种高性能助焊剂的配方，其特征在于，按照重量份数由如下原料组成：有机溶剂15～20份、松香树脂20～25份、碳酸钠溶液5～10份、合成表面活性剂3～5份、苹果酸溶液2～4份、有机化硅酸盐1～3份、枸橼酸0.5～1.5份、聚乙烯混合剂1～3份和发泡剂1～2份。2.根据权利要求1所述的一种高性能助焊剂的配方，其特征在于：所述有机溶剂为三丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、乙醇、甲苯异丁基甲酮中任意两种或两种以上的混合溶剂。3.根据权利要求1所述的一种高性能助焊剂的配方，其特征在于：所述合成表面活性剂为支链化异构醇醚与脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚的混合溶剂，并且所述支链化异构醇醚与脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚按照1:4的比例混合。4.根据权利要求1所述的一种高性能助焊剂的配方，其特征在于：所述聚乙烯混合剂由丙烯酸树脂聚氨酯共聚树脂、聚氨酯改性硝酸纤维和聚乙烯按照(0.5～1):(0.5～1):(2～4)的比例组成。5.根据权利要求1所述的一种高性能助焊剂的配方，其特征在于：所述发泡剂具体为正戊烷、石油醚和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的任意一种。6.一种高性能助焊剂的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤100、熔化松香树脂，将松香树脂、有机溶剂和碳酸钠溶剂按照质量配比放置在高压反应腔体内加热搅拌至松香树脂完全熔化成液体状态，得到基础溶剂；步骤200、活化松香树脂，在基础溶剂内按照质量配比加入合成表面活性剂和发泡剂，实现松香初次活化，初次活化后在混合溶液内加入苹果酸溶液进行松香二次活化；步骤300、加快分散溶解，在二次活化后的溶液内按照质量配比加入枸橼酸，并且保持高温高压状态持续搅拌15～20min，得到稳定混合溶液；步骤400、生成助焊剂成品，在稳定混合溶液内加入有机化硅酸盐并均匀搅拌至完全混合，再加入聚乙烯混合剂进行二次搅拌得到助焊剂成品。7.根据权利要求6所述的一种高性能助焊剂的制备工艺，其特征在于，在所述步骤100中，在高压反应腔体熔化的具体工作步骤为：步骤101、将松香树脂剪切粉碎，形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建军，
申请(专利权)人：华普通用技术研究广州有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44