一种高炉主铁沟局部修补模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种高炉主铁沟局部修补模具，包括两块相对设置的挡料板和多根连接在两块挡料板之间的支撑横梁；支撑横梁由相互铰接的两根梁臂组成。挡料板上设置有多根加强拉筋，水平设置的加强拉筋与竖直设置的加强拉筋相互垂直。支撑横梁的两端分别连接在两块挡料板的相对设置的两根竖直设置的加强筋上。设置在上方的支撑横梁的长度大于下方的支撑横梁的长度。本实用新型专利技术用于对主铁沟因为龟裂、剥落、侵蚀等原因形成局部损坏及时进行热态修补的模具；当修补耐火浇注料硬化到足够强度后，模具即可被移除，并可重复使用；避免了因主铁沟局部破损严重未能及时修补，渣铁继续侵蚀和渗透，而导致主铁沟烧穿事故，延长主铁沟使用寿命。

A Local Repair Die for the Main Ramp of Blast Furnace

The utility model discloses a partial repairing die for the main iron trench of a blast furnace, which comprises two relatively arranged baffles and a plurality of supporting beams connected between the two baffles, and the supporting beams are composed of two hinged beam arms. The baffle plate is provided with a plurality of reinforcing tendons, and the horizontal and vertical reinforcing tendons are mutually perpendicular to each other. The two ends of the supporting beam are respectively connected to two vertical reinforcement bars which are relative to the two baffles. The length of the supporting beam set at the top is longer than that of the supporting beam set at the bottom. The utility model is used for timely hot repairing die for local damage caused by cracking, peeling and erosion of main iron trench; when repairing refractory castable hardening to enough strength, the die can be removed and reused; and it avoids burning through accident of main iron trench caused by serious local damage of main iron trench and continuous erosion and infiltration of slag and iron, resulting in delaying of main iron trench. Long service life of main trench.

【技术实现步骤摘要】
一种高炉主铁沟局部修补模具
本技术属于炼铁中高炉领域，尤其涉及一种高炉主铁沟局部修补模具。
技术介绍
高炉主铁沟是渣铁及时排放的通道，随着高炉大型化和强化冶炼，出铁量增加，主铁沟使用条件日益苛刻，其使用寿命极大地影响了炉前操作工的劳动强度、吨铁耐火材料消耗量，甚至影响高炉的正常生产。目前，公知的国内大型高炉主铁沟，一般都是采用低水泥结合Al2O3–SiC–C耐火材料，利用模具浇注成型。由于高炉主铁沟因受出铁间断性的影响，主铁沟内衬耐火材料受到忽冷忽热的冲击，出现强度低和爆炸、爆裂的现象，加上渣铁的冲刷和侵蚀，使得高炉主铁沟寿命降低，限制了主铁沟过铁量，有时严重制约高炉的正常生产。另外，高炉主铁沟与铁口存在一定的落差，且主铁沟具有一定的坡度，因高炉内具有一定的压力，因此当渣铁从出铁口喷射出来进入主铁沟时成抛物线状，具有一定的动能和液压力，冲刷落铁点周围部位的耐火材料，造成落铁点周围出现深坑，严重时还会烧穿主铁沟。另外，高炉主铁沟使用过程中，耐火材料会承受500℃←→1500℃温度的循环作用，这会使得耐火材料内部产生水平和纵向裂纹；产生的裂纹在熔渣和铁水的作用下沿着裂纹侵蚀，产生沟槽，加速损毁。另外，主铁沟在周期性高速铁水的作用下，蚀损部位主要是贮铁期和出铁期的渣线部位，出现两条局部过度损毁凹型沟槽，使得渣线部位损毁严重，而其他部位损毁较轻，造成主铁沟整体损毁不均衡。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高炉主铁沟局部修补模具，以解决现有技术中因主铁沟局部破损严重未能及时修补，渣铁继续侵蚀和渗透，而导致主铁沟烧穿事故的问题。本技术提供一种高炉主铁沟局部修补模具，包括两块相对设置的挡料板和多根连接在两块挡料板之间的支撑横梁；所述支撑横梁由相互铰接的两根梁臂组成。在本技术的高炉主铁沟局部修补模具中，所述挡料板上设置有多根加强拉筋，水平设置的加强拉筋与竖直设置的加强拉筋相互垂直。在本技术的高炉主铁沟局部修补模具中，所述支撑横梁的两端分别连接在两块挡料板的相对设置的两根竖直设置的加强筋上，且支撑横梁两端位于相同高度。在本技术的高炉主铁沟局部修补模具中，设置在上方的支撑横梁的长度大于下方的支撑横梁的长度。在本技术的高炉主铁沟局部修补模具中，在构成支撑横梁的两根梁臂的铰接端设有长圆孔，通过调整螺栓紧固在长圆孔内。在本技术的高炉主铁沟局部修补模具中，所述挡料板上端设有吊装环。在本技术的高炉主铁沟局部修补模具中，所述修补模具是一种钢结构焊接件。本技术与现有技术相比，有益效果在于：1、利用出铁间隔时间，对高炉主铁沟局部破损区域经过简单清理后，可直接采用热态修补，烘烤时间短，不影响正常出铁，达到快速出铁的目的。2、对于高炉主铁沟主要易损部位，采取有计划的预防性局部修补，避免了因主铁沟局部破损严重未能及时修补，渣铁继续侵蚀和渗透，而导致主铁沟烧穿事故，延长主铁沟使用寿命。3、本技术只对高炉主铁沟局部破损部位进行修补，哪里损坏修补哪里，其它未腐蚀的完好部分依然可以继续使用，可大大降低耐火材料成本。4、经本技术修补的高炉主铁沟，过铁量由10万吨增加到20万吨；主铁沟工作寿命延长，由20天增加到30天。5、本技术是一种金属结构件，工艺简单，价格低廉，可以重复使用。附图说明图1是本技术的一种高炉主铁沟局部修补模具的示意图；图2是支撑横梁、长圆孔、调整螺栓放大图；图3是本技术的一种高炉主铁沟局部修补模具的使用示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术的一种高炉主铁沟局部修补模具，包括两块相对设置的挡料板1和多根连接在两块挡料板1之间的支撑横梁4；所述支撑横梁4由相互铰接的两根梁臂组成。所述挡料板1上设置有多根加强拉筋2，水平设置的加强拉筋2与竖直设置的加强拉筋2相互垂直。所述支撑横梁4的两端分别连接在两块挡料板1的相对设置的两根竖直的加强筋2上，且支撑横梁4两端位于相同高度。所述挡料板1上端设有多个吊装环3。如图2所示，在构成支撑横梁4的两根梁臂的铰接端设有长圆孔6，通过调整螺栓5紧固在长圆孔6内。具体实施时，设置在上方的支撑横梁4的长度大于下方的支撑横梁4的长度。模具整体设计有上大下小的锥度，可实现从耐火浇注料中拔出模具时顺利脱模。所述模具是一种钢结构焊接件，其中挡料板1钢板厚度为8mm，加强拉筋2和支撑横梁4均为70mm角钢制成。如图3所示，在使用时，首先，对高炉主铁沟7局部破损区域进行简单清理，将模具放在损坏部位，松开调整螺栓5，调整挡料板1的宽度与主铁沟7初始宽度相同，紧固调整螺栓5。然后，在挡料板1与耐火浇注料残衬8之间缝隙中，进行浇筑修补耐火浇注料9，同时用振动棒10振实。当修补耐火浇注料9硬化到足够强度后，拔除模具，用煤气火焰烘烤1.5h后，即可正常出铁，模具可以重复使用。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术的思想，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉主铁沟局部修补模具，其特征在于，包括两块相对设置的挡料板和多根连接在两块挡料板之间的支撑横梁；所述支撑横梁由相互铰接的两根梁臂组成，所述挡料板上设置有多根加强拉筋，水平设置的加强拉筋与竖直设置的加强拉筋相互垂直，所述支撑横梁的两端分别连接在两块挡料板的相对设置的两根竖直设置的加强筋上，且支撑横梁两端位于相同高度，设置在上方的支撑横梁的长度大于下方的支撑横梁的长度。

【技术特征摘要】
1.一种高炉主铁沟局部修补模具，其特征在于，包括两块相对设置的挡料板和多根连接在两块挡料板之间的支撑横梁；所述支撑横梁由相互铰接的两根梁臂组成，所述挡料板上设置有多根加强拉筋，水平设置的加强拉筋与竖直设置的加强拉筋相互垂直，所述支撑横梁的两端分别连接在两块挡料板的相对设置的两根竖直设置的加强筋上，且支撑横梁两端位于相同高度，设置在上方的支...

【专利技术属性】
技术研发人员：张守喜，梁科，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21