The invention relates to a method for replacing a large vanadium titanium magnetite smelting blast furnace taphole, in particular to a method for replacing a large vanadium titanium magnetite smelting blast furnace taphole in the field of blower equipment maintenance. The method adopted by the invention to solve the technical problems includes the following steps: A. dismantling the outer structural components of the taphole; B. making the shell components; C. cutting the old shell; D. outward top the old shell; E. partial welding of the shell; F. removing the protective plate of the taphole, masonry the door brick of the taphole and casting the taphole by supporting die; Pressure grouting; H. Restoration of the outer structural components of the taphole; I. Baking of the main channel castable. The method of replacing large vanadium titanomagnetite smelting blast furnace tap can significantly shorten the replacement time of blast furnace tap, and will not affect the normal production operation of blast furnace.
【技术实现步骤摘要】
更换大型钒钛磁铁矿冶炼高炉铁口的方法
本专利技术涉及一种更换大型钒钛磁铁矿冶炼高炉铁口的方法,尤其是一种涉及鼓风机设备检修领域的更换大型钒钛磁铁矿冶炼高炉铁口的方法。
技术介绍
高炉是整个冶炼系统中的关键设备,其能否正常运行直接影响到钢铁企业经济效益。铁口又是高炉设备的重点、关键部位,能否安全运行直接影响到高炉正常生产。随着大型钒钛磁铁矿冶炼高炉冶炼强度、利用系数逐步提高、炉内铁口处炉衬的侵蚀加快、铁水对铁口通道冲刷加剧,铁口框架及铁口冷却壁极易烧损。从而使铁口使用寿命达不到一代炉龄要求;给高炉安全生产带来隐患。因此快速更换大型钒钛磁铁矿冶炼高炉铁口显得十分必要。现有的更换铁口的方法为:空料线至风口以下、搭设炉顶钢砖保护棚(施工时间1天);搭设活动吊蓝清理炉内悬浮物、将炉外铁口上方水冷过桥、铁口除尘罩障碍物、铁口以外3m主铁沟浇注料及铁沟件拆除、铁口冷却壁冷却水管拆除(施工时间1天);拆除烧损铁口处炉衬及残渣铁(施工时间4天);拆除烧损铁口、安装铁口炉壳并焊接(施工时间2天);再安装铁口冷却壁、勾冷却壁缝(施工时间1天);砌铁口把门砖、铁口打高强耐热砼、安装铁口冷却壁循环冷却水管、冷却壁与高炉炉壳压力灌浆、安保护板及拆除钢砖保护棚(施工时间1天)。现有工艺施工时间为10天(如果铁口烧损严重,铁口通道遗留残铁多,施工工期还得延期)。不仅施工时间长,并且由于施工期间需要工人进入铁口内部作业,因此施工期间高炉必须停止生产,严重影响了冶炼效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可以显著缩短高炉铁口更换时间,并且不会影响高炉正常生产作业的更换大型钒钛 ...
【技术保护点】
1.更换大型钒钛磁铁矿冶炼高炉铁口的方法,其特征在于:包括以下几个步骤:A、拆除铁口外围结构部件;B、制作炉壳(6)组件,所述炉壳(6)组件包括炉壳(6),铁口框架(1)、铁口冷却壁(2)和铁口保护罩(7),所述铁口框架(1)安装在炉壳(6)上,铁口冷却壁(2)位于炉壳(6)内侧,铁口保护罩(7)安装在炉壳(6)外侧,所述铁口外侧设置有保护板(3);C、对待更换的铁口处的旧炉壳(6)进行切割;D、采用顶升设备将旧炉壳(6)向外顶,同时用起重设备将旧炉壳(6)向外拉出;E、将制作好的炉壳(6)组件吊装至旧炉壳(6)切割位置与切割后剩下的炉壳(6)部分焊接;F、拆除铁口的保护板(3),砌铁口把门砖,支模浇注铁口;G、在安装铁口炉壳(6)顶部安装压浆管,进行压力灌浆;H、恢复铁口外围结构部件;I、铁口以外3m主铁沟浇注料烘烤。
【技术特征摘要】
1.更换大型钒钛磁铁矿冶炼高炉铁口的方法,其特征在于:包括以下几个步骤:A、拆除铁口外围结构部件;B、制作炉壳(6)组件,所述炉壳(6)组件包括炉壳(6),铁口框架(1)、铁口冷却壁(2)和铁口保护罩(7),所述铁口框架(1)安装在炉壳(6)上,铁口冷却壁(2)位于炉壳(6)内侧,铁口保护罩(7)安装在炉壳(6)外侧,所述铁口外侧设置有保护板(3);C、对待更换的铁口处的旧炉壳(6)进行切割;D、采用顶升设备将旧炉壳(6)向外顶,同时用起重设备将旧炉壳(6)向外拉出;E、将制作好的炉壳(6)组件吊装至旧炉壳(6)切割位置与切割后剩下的炉壳(6)部分焊接;F、拆除铁口的保护板(3),砌铁口把门砖,支模浇注铁口;G、在安装铁口炉壳(6)顶部安装压浆管,进行压力灌浆;H、恢复铁口外围结构部件;I、铁口以外3m主铁沟浇注料烘烤。2.如权利要求1所述的更换大型钒钛磁铁矿冶炼高炉铁口的方法,其特征在于:在B步骤中每块铁口冷却壁(2)之间,冷却壁与炉内铁口框之间用勾缝料勾缝。3.如权利要求2所述的更换大型钒钛磁铁矿冶炼高炉铁口的方法,其特征在于:在D步骤进行前在炉壳(6)上安装旧铁口冷却壁拆除顶架(4)。4.如权利要求3所述的更换大...
【专利技术属性】
技术研发人员:彭将国,贾成文,王跃峰,鲁晓欣,余占平,
申请(专利权)人:攀钢集团工程技术有限公司,
类型:发明
国别省市:四川,51
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