一种厚大铸件防内浇口缩松的浇注工艺制造技术

本发明专利技术提供一种厚大铸件防内浇口缩松的浇注工艺，涉及铸件生产技术领域。包括以下步骤：原料混炼、原料除杂、成分分析、成分补充、孕育处理、铁水除渣、浇注预处理、浇注成型、冷却成型、落砂处理。本发明专利技术克服了现有技术的不足，有效提高了铸件的强度和韧性，抗冲击性能好，方便使用，同时有效促进形核、抑制生长、细化晶粒，孕育效果好，并且实现了铸件的快速凝固，铸件各处温度场达到热平衡，有效防止了铸件内浇口处出现缩松的问题，浇注效果好。

A Pouring Process for Preventing Inlet Gate Shrinkage of Heavy Castings

The invention provides a pouring process for preventing the shrinkage of the inner gate of heavy castings, which relates to the technical field of casting production. It includes the following steps: raw material mixing, raw material impurity removal, component analysis, ingredient supplement, inoculation treatment, slag removal of hot metal, pouring pretreatment, pouring moulding, cooling moulding and sand drop treatment. The invention overcomes the shortcomings of the existing technology, effectively improves the strength and toughness of the castings, has good impact resistance and is convenient to use, effectively promotes nucleation, restrains growth, refines grain, has good inoculation effect, and achieves rapid solidification of the castings, achieves thermal balance of temperature fields at all parts of the castings, effectively prevents the shrinkage at the inner gate of the castings, and has good pouring effect.

【技术实现步骤摘要】
一种厚大铸件防内浇口缩松的浇注工艺
本专利技术涉及铸件生产
，具体涉及一种厚大铸件防内浇口缩松的浇注工艺。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。常规的铸件铸造工艺，通常将液态金属直接进行浇注，内浇口处铸件厚大部分等热量较为集中的部位由于与其他部位温度不平衡，极易在成型时产生内部缩松、缩孔等缺陷，导致铸件质量差，不便使用。许多铸造厂都难以克服铸件内部缩松的问题，因此铸造产生的废品率较高，铸造成本高，经济效益低，给工作人员带来了较大的麻烦。
技术实现思路
针对现有技术不足，本专利技术提供一种厚大铸件防内浇口缩松的浇注工艺，本专利技术有效提高了铸件的强度和韧性，抗冲击性能好，方便使用，同时有效促进形核、抑制生长、细化晶粒，孕育效果好，并且实现了铸件的快速凝固，铸件各处温度场达到热平衡，有效防止了铸件内浇口处出现缩松的问题，浇注效果好。为实现以上目的，本专利技术的技术方案通过以下技术方案予以实现：一种厚大铸件防内浇口缩松的浇注工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厚大铸件防内浇口缩松的浇注工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将生铁、碳素钢、回炉料和高碳锰铁等原料加入中频感应电炉中，升温至1500‑1520℃，熔炼40‑50min后除杂2‑3次，得粗铁水备用；（2）除杂后对其进行红外光谱分析，检测各化学成分的含量，根据所需含量添加铬铁、钒铁、增碳剂和碳化硅，各化学成分的含量调节后，继续熔炼10‑20min后得铁水备用；（3）将孕育剂研磨至粒度为2‑5mm，再对其进行预热，预热后取一半量的孕育剂覆盖在铁水包底，再加入上述步骤（2）中的铁水进行孕育处理，保持铁水的温度为1480‑1500℃，在铁水加入的过程中，随流加入剩余的孕育剂进行随流孕育处理；...

【技术特征摘要】
1.一种厚大铸件防内浇口缩松的浇注工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将生铁、碳素钢、回炉料和高碳锰铁等原料加入中频感应电炉中，升温至1500-1520℃，熔炼40-50min后除杂2-3次，得粗铁水备用；（2）除杂后对其进行红外光谱分析，检测各化学成分的含量，根据所需含量添加铬铁、钒铁、增碳剂和碳化硅，各化学成分的含量调节后，继续熔炼10-20min后得铁水备用；（3）将孕育剂研磨至粒度为2-5mm，再对其进行预热，预热后取一半量的孕育剂覆盖在铁水包底，再加入上述步骤（2）中的铁水进行孕育处理，保持铁水的温度为1480-1500℃，在铁水加入的过程中，随流加入剩余的孕育剂进行随流孕育处理；（4）铁水完全加入后，再对其进行除渣处理1次，在砂箱的内部底面放置冷铁，再将预热后的模具放入砂箱内，且位于冷铁的上方，然后在铸件结构形成的厚大处、热节处与不同壁厚的交叉处堆放蓄热量大的矿砂，使铸件达到热平衡；（5）再通过平做立浇的方式将铁水浇注到模具内，保持铁水的浇注温度为1320-1340℃，浇注时间控制在6-7min，浇注后自然冷却至室温后开箱，并进行落砂处理得到产品。2.根据权利要求1所述的一种厚大铸件防内浇口缩松的浇注工艺，其特征在于，所述厚大铸件中各原料的质量百分比为：生铁44-48%、碳素钢20-24%、回炉料24-28%、高碳锰铁2-6%、增碳剂0.9-1.1%、碳化硅0.9-1.1%。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴元立，张祥，徐祥俊，
申请(专利权)人：安徽大天铸业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34