一种玻璃模具用铸铁型材及其制备方法技术

本发明专利技术公开的一种玻璃模具用铸铁型材，由以下质量百分数的组分组成：C为2.5％～3.3％、Si为4.0％～5.0％、Mn为0.6％～1.0％、S

A cast iron profile for glass mould and its preparation method

The invention discloses a cast iron profile for glass mould, which is composed of the following components: C 2.5%-3.3%, Si 4.0%-5.0%, Mn 0.6%-1.0%, S.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃模具用铸铁型材及其制备方法
本专利技术属于玻璃瓶生产用的模具制造
，涉及一种玻璃模具用铸铁型材，还涉及该玻璃模具用铸铁型材的其制备方法。
技术介绍
铸铁材料由于工艺性能好以及成本上的优势，依然是国内玻璃模具生产企业的常用材料。目前国内普遍采用常规铸造方法(如砂型铸造等)铸造出的具有A型石墨显微组织特征的灰铸铁作为玻璃模具材料。常规的砂型铸造不仅存在生产环境恶劣、生产效率低、因浇冒口的存在引起铁水的利用低等问题；而且得到的A型石墨灰铸铁在成型玻璃吹瓶的过程中，因玻璃的成型温度可能高达1100℃，因此高温下，氧离子在灰口铸铁中扩散时，沿着片状石墨(A型石墨)所形成的通道快速地直接由表面进入材料内部，使得铸铁材料内部发生快速和严重的氧化，引起铸铁材料的内氧化和生长，造成材料过早的失效，从而引起模具过早的失效。为了克服因片状石墨引起的过快和严重的内氧化和铸铁生长现象，常用的方法之一是改变铸铁显微组织中石墨的形态，使得石墨从A型石墨变为D型、球形或蠕虫状石墨，切断O的快速扩散通道，使得O只能沿初生奥氏体扩散到石墨球中，这大大降低O在铸铁中扩散速度，从而极大的抑制铸铁的内氧化与生长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃模具用铸铁型材，其特征在于，由以下质量百分数的组分组成：C为2.5％～3.3％、Si为4.0％～5.0％、Mn为0.6％～1.0％、S

【技术特征摘要】
1.一种玻璃模具用铸铁型材，其特征在于，由以下质量百分数的组分组成：C为2.5％～3.3％、Si为4.0％～5.0％、Mn为0.6％～1.0％、S<0.10％、P<0.15％、Cr为0.5％～0.9％，其余为Fe和其他不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的一种玻璃模具用铸铁型材，其特征在于，所述玻璃模具用铸铁型材的金相组织为：内腔的部分为D型石墨组织，远离模具内腔的部分为A型石墨组织，且D/A型石墨组织在整个模具横截面上呈梯度分布。3.一种玻璃模具用铸铁型材的制备方法，其特征在于，具体的操作过程包括以下步骤：步骤1.按照玻璃模具的尺寸设计加工连铸结晶器的大小，按照获得铸铁石墨组织结构的要求设计结晶器中冷却水道的大小，然后按照按水平连铸的规范把结晶器安装到水平连铸生产线，且在结晶器的结晶口安装引锭头，引锭头与引锭杆相连，并通过牵引机牵引拉拔；步骤2.配料：将铸造生铁、废钢、75硅铁进行化学分析，按照一定组分质量百分数称取原材料；步骤3.熔炼：将步骤2称取的生铁和废钢放入中频感应炉中加热熔炼成铁水；步骤4.浇注：将熔炼的铁水倒入在底部放有称量好的粒径在0.5～3mm范围内的75硅铁粉的浇包中并在浇包中静置1～3min，同时将步骤1设计好的结晶器的双螺旋水道接通冷却水，控制进水口水温不超过25℃，进水口和出水口的温差不超过70℃；然后，将在浇包中静置处理后的铁水倒入结晶炉中，使进入结晶器的铁水包裹住引锭头并结晶凝固后开始引锭牵引，按照一定的拉拔工艺进行水平连铸的拉拔，即得到灰铸铁型材；步骤5.对步骤4得到的灰铸铁型材进行机械加工得到玻璃模具用的铸铁型材，具体过...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋百铃，颜国君，许旸，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：发明
国别省市：陕西,61