一种高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备工艺制造技术

本发明专利技术提供一种高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备工艺，涉及蠕墨铸铁加工技术领域。所述高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备工艺包括混合热融、检测调节、加料熔融、蠕化孕育、浇注孕育、冷却保温、落砂清理等步骤。本发明专利技术克服了现有技术的不足，优化了蠕墨铸铁的蠕化程度，提高了产品的珠光度，使产品具有抗压、耐磨、韧性好、稳定性高等优点。

Preparation of Vermicular Graphite Cast Iron with High Pearlite and Vermicular Rate

The invention provides a preparation process of vermicular graphite cast iron with high pearlite and high vermicularity, and relates to the technical field of vermicular graphite cast iron processing. The preparation process of vermicular graphite cast iron with high pearlite and high vermicularity rate includes mixing heat melting, testing and adjustment, feeding and melting, vermicularizing inoculation, pouring inoculation, cooling and heat preservation, sand drop cleaning, etc. The invention overcomes the shortcomings of the existing technology, optimizes the vermicularization degree of vermicular graphite cast iron, improves the pearlescent degree of the product, and makes the product have the advantages of compression resistance, wear resistance, good toughness and high stability.

【技术实现步骤摘要】
一种高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备工艺
本专利技术涉及蠕墨铸铁加工
，具体涉及一种高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备工艺。
技术介绍
蠕墨铸铁是一种石墨形态介于片状和球状之间的一种新型工程材料，其常规力学性能、耐磨性和热疲劳性能比灰铸铁好得多，导热率、减震性又比球墨铸铁优良。因此，该材料既有灰铸铁良好的导热性、减震性，又有球墨铸铁良好的耐磨性和高强度，可以广泛地用于制造柴油发动机机体、缸盖、缸套、刹车片、制动鼓、进排气歧管及钢锭模、玻璃模具等。随着运输业发展需求及工程车辆升级，市场对高安全性、高强度、长寿命制动鼓的需求日益迫切。汽车制动鼓在热疲劳和磨损条件下使用，因此，要求制动鼓材质具有良好的耐热疲劳性能和耐磨性能，汽车制动鼓普遍采用高强度灰铸铁生产，其材质发展方向为高导热性和高强度，一般通过提高含碳量和改善石墨形态提高导热性，通过加入合金元素提高强度，普通铸铁制动鼓材质牌号为HT250，含碳量3.2-3.5％，加入0.3-0.6％铜、铬合金化处理，要求A型石墨为主，强度大于250MPa。用蠕墨铸铁制成的制动鼓既保持了灰铸铁的优点，又弥补了灰铸铁的不足，可提高制动鼓的使用性能，增加制动鼓的平稳性和可靠性，减轻铸件的自重，更加能够满足当今汽车制造业对制动鼓等零件的要求。目前，蠕墨铸铁生产中存在无法确定蠕化剂加入量的上下限、蠕化不稳定、无法确定合适的珠光体含量并得到相应含量的珠光体等问题，限制了蠕墨铸铁的应用。
技术实现思路
针对现有技术不足，本专利技术提供一种高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备工艺，优化了蠕墨铸铁的蠕化程度，提高了产品的珠光度，使产品具有抗压、耐磨、韧性好、稳定性高等优点。为实现以上目的，本专利技术的技术方案通过以下技术方案予以实现：一种高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备工艺，所述高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备工艺包括以下步骤：（1）将生铁、硅铁、高碳铬轴承钢、回炉料加入熔炼炉中，先高温融化，后调节温度至1530-1580℃，保温继续熔炼10-15min，后除杂，得铁水备用；（2）将上述铁水取样采用红外光谱检测其成分含量，根据检测结果定量添加锰铁、增碳剂、钼铁、和铬铁，调节温度至1530-1580℃，高温静置5-10min，得原铁水备用；（3）将蠕化剂、孕育剂A和除渣剂加入事先预热的堤坝包内，冲入原铁水，并将石棉对其进行覆盖，进行保温蠕化处理；（4）将上述蠕化好的原铁水调节温度至1400-1430℃，后将原铁水浇注于砂箱中，同时加入孕育剂B进行浇注机随流孕育；（5）将上述砂箱内的材料冷却至600-650℃，保温一段时间后，常温冷却至室温，取出铸件于落砂滚筒中进行清砂处理，得到本专利技术高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁。优选的，所述高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁的材料成分的组成百分比为：生铁50%、硅铁7%、高碳铬轴承钢11%、回炉料32%。优选的，所述原铁水化学成分含量的百分比为：C：3.45%-3.60%、S：0.02%-0.03%、Si：1.45%-1.65％、P：0.02%-0.03%、Mn：0.35%-0.45%、Gr：0.08%-0.12%、Mo：0.08%-0.10%余量为Fe。优选的，所述蠕化剂为硅钙镁稀土。优选的，所述孕育剂A为硅钡孕育剂，孕育剂B为硅铁孕育剂。优选的，所述蠕化剂的添加量为原铁水质量的0.3%-0.4%，孕育剂A的添加量为原铁水质量的0.12%-0.18%，孕育剂B的添加量为原铁水质量的0.10%-0.14%。优选的，所述堤坝包事先预热的温度为900℃。优选的，所述砂箱内的材料冷却至600-650℃后，保温的时间为20-30min。本专利技术提供一种高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备工艺，与现有技术相比优点在于：（1）本专利技术在蠕墨铸铁原材料中适当添加铬、钼等金属材料，有效防止共晶过程中奥氏体中的碳进行扩散，提升珠光体的稳定性，增加产品耐磨和抗疲劳性能。（2）本专利技术优化蠕化剂和孕育剂的添加量，并且对铁水采用孕育剂A和孕育剂B进行二次孕育，有效提升产品的蠕化率，综合提升产品的品质。（3）本专利技术在冷却时采用先冷却至600-650℃，进行保温后继续冷却，保温阶段能提升珠光体的生成量，并且提升产品的稳定性，降低内应力。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本专利技术实施例对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备工艺，所述高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备工艺包括以下步骤：（1）将生铁、硅铁、高碳铬轴承钢、回炉料加入熔炼炉中，先高温融化，后调节温度至1530-1580℃，保温继续熔炼10-15min，后除杂，得铁水备用；（2）将上述铁水取样采用红外光谱检测其成分含量，根据检测结果定量添加锰铁、增碳剂、钼铁、和铬铁，调节温度至1530-1580℃，高温静置5-10min，得原铁水备用；（3）将蠕化剂、孕育剂A和除渣剂加入事先预热的堤坝包内，冲入原铁水，并将石棉对其进行覆盖，进行保温蠕化处理；（4）将上述蠕化好的原铁水调节温度至1400-1430℃，后将原铁水浇注于砂箱中，同时加入孕育剂B进行浇注机随流孕育；（5）将上述砂箱内的材料冷却至600-650℃，保温一段时间后，常温冷却至室温，取出铸件于落砂滚筒中进行清砂处理，得到本专利技术高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁。所述高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁的材料成分的组成百分比为：生铁50%、硅铁7%、高碳铬轴承钢11%、回炉料32%；所述原铁水化学成分含量的百分比为：C：3.45%、S：0.02%、Si：1.45%％、P：0.02%、Mn：0.35%、Gr：0.08%、Mo：0.08%余量为Fe；所述蠕化剂为硅钙镁稀土；所述孕育剂A为硅钡孕育剂，孕育剂B为硅铁孕育剂；所述蠕化剂的添加量为原铁水质量的0.3%，孕育剂A的添加量为原铁水质量的0.12%，孕育剂B的添加量为原铁水质量的0.10%；所述堤坝包事先预热的温度为900℃；所述砂箱内的材料冷却至600-650℃后，保温的时间为20-30min。实施例2：一种高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备工艺，所述高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备工艺包括以下步骤：（1）将生铁、硅铁、高碳铬轴承钢、回炉料加入熔炼炉中，先高温融化，后调节温度至1530-1580℃，保温继续熔炼10-15min，后除杂，得铁水备用；（2）将上述铁水取样采用红外光谱检测其成分含量，根据检测结果定量添加锰铁、增碳剂、钼铁、和铬铁，调节温度至1530-1580℃，高温静置5-10min，得原铁水备用；（3）将蠕化剂、孕育剂A和除渣剂加入事先预热的堤坝包内，冲入原铁水，并将石棉对其进行覆盖，进行保温蠕化处理；（4）将上述蠕化好的原铁水调节温度至1400-1430℃，后将原铁水浇注于砂箱中，同时加入孕育剂B进行浇注机随流孕育；（5）将上述砂箱内的材料冷却至600-650℃，保温一段时间后，常温冷却至室温，取出铸件于落砂滚筒中进行清砂处理，得到本专利技术高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁。所述高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁的材料成分的组成百分比为：生铁50%、硅铁7%、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备工艺，其特征在于，所述高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备工艺包括以下步骤：（1）将生铁、硅铁、高碳铬轴承钢、回炉料加入熔炼炉中，先高温融化，后调节温度至1530‑1580℃，保温继续熔炼10‑15min，后除杂，得铁水备用；（2）将上述铁水取样采用红外光谱检测其成分含量，根据检测结果定量添加锰铁、增碳剂、钼铁、和铬铁，调节温度至1530‑1580℃，高温静置5‑10min，得原铁水备用；（3）将蠕化剂、孕育剂A和除渣剂加入事先预热的堤坝包内，冲入原铁水，并将石棉对其进行覆盖，进行保温蠕化处理；（4）将上述蠕化好的原铁水调节温度至1400‑1430℃，后将原铁水浇注于砂箱中，同时加入孕育剂B进行浇注机随流孕育；（5）将上述砂箱内的材料冷却至600‑650℃，保温一段时间后，常温冷却至室温，取出铸件于落砂滚筒中进行清砂处理，得到本专利技术高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁。

【技术特征摘要】
1.一种高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备工艺，其特征在于，所述高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备工艺包括以下步骤：（1）将生铁、硅铁、高碳铬轴承钢、回炉料加入熔炼炉中，先高温融化，后调节温度至1530-1580℃，保温继续熔炼10-15min，后除杂，得铁水备用；（2）将上述铁水取样采用红外光谱检测其成分含量，根据检测结果定量添加锰铁、增碳剂、钼铁、和铬铁，调节温度至1530-1580℃，高温静置5-10min，得原铁水备用；（3）将蠕化剂、孕育剂A和除渣剂加入事先预热的堤坝包内，冲入原铁水，并将石棉对其进行覆盖，进行保温蠕化处理；（4）将上述蠕化好的原铁水调节温度至1400-1430℃，后将原铁水浇注于砂箱中，同时加入孕育剂B进行浇注机随流孕育；（5）将上述砂箱内的材料冷却至600-650℃，保温一段时间后，常温冷却至室温，取出铸件于落砂滚筒中进行清砂处理，得到本发明高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁。2.根据权利要求1所述的一种高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备工艺，其特征在于，所述高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁的材料成分的组成百分比为：生铁50%、硅铁7%、高碳铬轴承钢11%、回炉料32%。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴元立，张祥，徐祥俊，
申请(专利权)人：安徽大天铸业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34