稀土合金铸铁玻璃模具材料的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种稀土合金铸铁玻璃模具材料的制造方法，包括步骤：按质量百分比的组分碳3.8～3.95％、Si 3.0～3.1％、锰0.15～0.18％、钼0.35～0.4％、镍0.45～0.55％，其余为铁和不可避免的杂质选取原料；将各原料放入中频炉中加热熔化，并维持温度为1510～1550℃熔炼；浇包内设置堤坝，将球化剂置于浇包底部并位于堤坝的一侧，所述球化剂表面覆盖孕育剂，在占铁水总质量的20～30％的铁水最初注入浇包时控制铁水流速使铁水由堤坝不含有球化剂的一侧向含有球化剂的一侧溢流；球化孕育处理完成后，进行浇注得到玻璃模具，对玻璃模具进行退火处理，所述退火处理时，退火温度为700～750℃，保温2～3小时后随炉冷却。本发明专利技术获得的玻璃模具抗热疲劳性能好，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
稀土合金铸铁玻璃模具材料的制造方法
本专利技术涉及一种铸铁玻璃模具材料的制造方法，特别是涉及一种稀土合金铸铁玻璃模具材料的制造方法。
技术介绍
铸铁是含碳量大于2.11％的铁碳合金，由工业生铁、废钢等钢铁及其合金材料经过高温熔融和铸造成型而得到，在铸铁中的碳以球状石墨形态析出构成球墨铸铁，其因为具有较高的塑性、韧性以及机械强度是玻璃模具材料常用的铸铁材料。由于玻璃模具反复与高温玻璃液接触，热变化迅速，热疲劳损伤是玻璃模具失效的主要形式，因此对于提高球磨铸铁的耐热变化性能是提高模具寿命的重要方式。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，一种稀土合金铸铁玻璃模具材料的制造方法，提高玻璃模具耐热性能从而延长使用寿命。本专利技术的技术方案是这样的：一种稀土合金铸铁玻璃模具材料的制造方法，包括步骤：按各组分质量百分比选取原料，所述质量百分比的组分组成为碳3.8～3.95％、Si3.0～3.1％、锰0.15～0.18％、钼0.35～0.4％、镍0.45～0.55％，其余为铁和不可避免的杂质；将各原料放入中频感应熔炼炉中加热熔化，并维持温度为1510～1550℃熔炼；浇包内设置堤坝，将球化剂置于浇包底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀土合金铸铁玻璃模具材料的制造方法，其特征在于，包括步骤：按各组分质量百分比选取原料，所述质量百分比的组分组成为碳3.8～3.95％、Si 3.0～3.1％、锰0.15～0.18％、钼0.35～0.4％、镍0.45～0.55％，其余为铁和不可避免的杂质；将各原料放入中频感应熔炼炉中加热熔化，并维持温度为1510～1550℃熔炼；浇包内设置堤坝，将球化剂置于浇包底部并位于堤坝的一侧，所述球化剂表面覆盖孕育剂，在占铁水总质量的20～30％的铁水最初注入浇包时控制铁水流速使铁水由堤坝不含有球化剂的一侧向含有球化剂的一侧溢流；球化孕育处理完成后，进行浇注得到玻璃模具，对玻璃模具进行退火处理，所...

【技术特征摘要】
1.一种稀土合金铸铁玻璃模具材料的制造方法，其特征在于，包括步骤：按各组分质量百分比选取原料，所述质量百分比的组分组成为碳3.8～3.95％、Si3.0～3.1％、锰0.15～0.18％、钼0.35～0.4％、镍0.45～0.55％，其余为铁和不可避免的杂质；将各原料放入中频感应熔炼炉中加热熔化，并维持温度为1510～1550℃熔炼；浇包内设置堤坝，将球化剂置于浇包底部并位于堤坝的一侧，所述球化剂表面覆盖孕育剂，在占铁水总质量的20～30％的铁水最初注入浇包时控制铁水流速使铁水由堤坝不含有球化剂的一侧向含有球化剂的一侧溢流；球化孕育处理完成后，进行浇注得到玻璃模具，对玻璃模具进行退火处理，所述退火处理时，退火温...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕元国，赵兰英，
申请(专利权)人：常熟市金诺精工模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32