一种可自行质检的全工序铣刀加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自行质检的全工序铣刀加工中心，包括：动力座舱、置物平台、刀座、第一夹具、第二夹具和换夹机构，所述动力座舱内部设置有置物平台，所述置物平台上设置有刀座，所述刀座一侧设置有第一夹具，所述刀座另一侧设置有第二夹具，所述第二夹具下端设置有换夹机构，所述换夹机构设置于置物平台上；其通过使用复数夹具并增设了自动换夹的能力，使得加工中心不需要人工更换夹具，节约了加工时间，提高了工作效率；同时其能够实时对工件进行质检，其将质检工序并入加工过程中，能够及时发现不合格品并中断加工，节约了生产时间，提高了工作效率，又代替了人工检验，解放了人力资源。

A Whole Procedure Milling Tool Machining Center with Self-Quality Inspection

The utility model discloses a full-process milling cutter processing center capable of self-quality inspection, which comprises a power cockpit, a placement platform, a tool seat, a first fixture, a second fixture and a clamp changer mechanism. The power cockpit is internally provided with a placement platform, and a tool seat is arranged on the said placement platform. The first fixture is arranged on one side of the tool seat, and a second fixture is arranged on the other side of the tool seat. The lower end of the second fixture is provided with a clamp changing mechanism, which is set on the placement platform; by using complex fixture and adding the ability of automatic clamp changing, the machining center does not need to replace the fixture manually, thus saving processing time and improving work efficiency; at the same time, it can carry out real-time quality inspection of the workpiece and incorporate the quality inspection process into the processing process in time. Discovering unqualified products and interrupting processing saves production time, improves work efficiency, replaces manual inspection and liberates human resources.

【技术实现步骤摘要】
一种可自行质检的全工序铣刀加工中心
本技术属于加工设备领域，特别涉及一种可自行质检的全工序铣刀加工中心。
技术介绍
目前，国产加工中心的主要品种是立式加工中心和卧式加工中心。20世纪70年代我国研制的加工中心，多数因配套件和设计、制造的缺陷而不能正常使用。进入80年代后，由于引进了日本FANUC、德国SIEMENS等公司的数控系统、直流进给何服电机和主轴电机及其伺服单元之后，数控系统的可靠性有了很大提高。但就整机而言，可靠性还不够高。20世纪90年代中期以来，随着加工中心技术的进步和配套的完善，国内生产企业注意到了采用标准功能部件来取代产品的某些部件，同时优先选择世界知名公司的名牌产品作为配套，提高了国产加工中心的档次和可靠性，在一定程度上缩短了与国外同类产品的差距。当前，国产加工中心的可靠性与国外同类产品相比依然不高，在一定程度上影响了国产加工中心的巿场竞争力。与国外的成熟技术相比，我国的加工中心技术仍存在这许多问题，其自动化程度仍旧不高，在加工过程中仍需要人工配合，没有达到真正的释放劳动力。因此，本申请就该问题对加工中心进行了创新和改造，提高了其自动化的程度，使得整个加工过程更加完善，以达到解放劳动力的目的。现在的加工中心，主要存在以下几个问题：1、现在的加工中心大多不具备质检的功能，一方面需要额外的质检步骤，浪费时间，另一方面不能够及时发现不合格工件，浪费加工时间。2、现在的加工中心大多只能够在单一夹具上加工，加工过程中需要更换工件在夹具内的位置，无法做到连续性加工。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种可自行质检的全工序铣刀加工中心，其通过使用复数夹具并增设了自动换夹的能力，使得加工中心对工件的加工能够不间断进行，不需要人工更换夹具，节约了加工时间，提高了工作效率；同时其能够实时对工件进行质检，其将质检工序并入加工过程中，能够及时发现不合格品并中断加工，节约了生产时间，提高了工作效率，又代替了人工检验，解放了人力资源。技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种可自行质检的全工序铣刀加工中心，包括：动力座舱、置物平台、刀座、第一夹具、第二夹具和换夹机构，所述动力座舱上段开有舱室空间，所述动力座舱内部设置有置物平台，所述置物平台上设置有刀座，所述刀座一侧设置有第一夹具，所述刀座另一侧设置有第二夹具，所述第一夹具和第二夹具设置于置物平台上，所述第一夹具和第二夹具为气动结构，所述第二夹具下端设置有换夹机构，所述换夹机构设置于置物平台上；所述换夹机构包括支撑块、滑轮、滑槽、遮板和卡子，所述支撑块连接于第二夹具下端，所述支撑块下端设置有滑轮，所述滑轮设置于滑槽内，所述滑槽设置于置物平台上，所述滑轮上方设置有遮板，所述遮板覆盖滑槽，所述滑槽内设置有卡子，所述卡子卡接滑轮。本技术中所述换夹机构的设置，其实现了第二夹具的可移动性，方便了夹具的定位和夹紧，减少了在换夹过程中的工人的劳动力。本技术中所述的换夹机构还包括换夹开关、电磁铁、行程开关、电感器和电机，所述换夹开关设置于动力座舱外表面，所述换夹开关通过导线连接电磁铁，所述电磁铁设置于卡子处，所述换夹开关通过导线连接行程开关，所述行程开关设置于滑槽远离卡子的一端，所述行程开关通过导线连接第二夹具气路开关，所述第二夹具气路开关通过导线连接电感器，所述电感器通过导线连接第一夹具气路开关；所述电机设置于支撑块内，所述电机连接滑轮，所述电机串联行程开关和第一夹具气路开关。本技术中所述换夹机构的设置，其为设备提供了自动换刀的能力，其以机械力代替人工换刀，降低了工人的劳动量，节约了工作时间，提高了工作效率。本技术中所述的动力座舱内表面上设置有检验机构，所述检验机构包括激光传感器组、PLC控制器和质检电脑，所述激光传感器组设置于动力座舱内部，所述激光传感器组连接有PLC控制器，所述PLC控制器连接有质检电脑，所述PLC控制器和质检电脑固定于动力座舱侧面。本技术中所述检验机构的设置，其通过检验机构实现了对工件的实时质检，将质检工序并入加工过程中，能够及时发现不合格品并中断加工，节约了生产时间，提高了工作效率，又代替了人工检验，解放了人力资源。本技术中所述的激光传感器组包括第一激光传感器、第二激光传感器和第三激光传感器，所述第一激光传感器设置于刀座上，所述第二激光传感器设置于第一夹具上，所述第三激光传感器设置于动力座舱内部的上表面处。本技术中所述激光传感器组的设置，能够为检验机构提供立体的三维尺寸，提高了其检验的精度。本技术中所述的激光传感器组上设置有移动机构，所述移动机构包括滑块、螺杆、稳定杆和传动齿轮组，所述螺杆和稳定杆并列固定于动力座舱内，所述螺纹杆一端设置有传动齿轮组，所述传动齿轮组连接动力座舱动力轴，所述螺杆上配合连接有滑块，所述滑块一端设置有通孔，所述稳定杆穿过滑块通孔，所述滑块上设置有激光传感器组。本技术中所述移动机构的设置，其通过螺杆和滑块的配合，使得激光传感器组能够在螺杆上移动，可以使激光传感器组以较少的激光扫描工件，降低了激光传感器组的大小，降低了设备的制造成本。本技术中所述的移动机构还包括挡块和换向齿轮，所述挡块设置于螺杆两侧，所述换向齿轮设置于螺杆一端，所述换向齿轮与传动齿轮组连接，所述换向齿轮分为正向齿轮和反向齿轮，所述正向齿轮为单一齿轮，所述反向齿轮为两齿轮啮合的齿轮组。本技术中所述移动机构的设置，能够为激光传感器组提供换向的能力，保证激光传感器组的持续往复运动。本技术中所述的换向齿轮上设置有固定座，所述固定座通过轴承连接螺杆和换向齿轮，所述固定座固定于稳定杆上。本技术中所述固定座的设置，能够为换向齿轮提供固定点，保证了换向齿轮能够转换螺杆的旋转方向。本技术中所述的螺杆通过轴承连接挡板，所述螺杆与轴承之间过盈配合。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：1、本技术中所述的一种可自行质检的全工序铣刀加工中心，其通过使用复数夹具并增设了自动换夹的能力，使得加工中心对工件的加工能够不间断进行，不需要人工更换夹具，节约了加工时间，提高了工作效率2、本技术中所述的一种可自行质检的全工序铣刀加工中心，其实现了对工件的实时质检，其将质检工序并入加工过程中，能够及时发现不合格品并中断加工，节约了生产时间，提高了工作效率，又代替了人工检验，解放了人力资源。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术换夹机构的结构示意图；图3为本技术换夹机构的电路原理图；图4为本技术检验机构的结构示意图；图5为本技术移动机构的结构示意图；图中：动力座舱-1、置物平台-2、刀座-3、第一夹具-4、第二夹具-5、换夹机构-6、支撑块-61、滑轮-62、滑槽-63、遮板-64、卡子-65、换夹开关-66、电磁铁-67、行程开关-68、电感器-69、电机-60、检验机构-7、激光传感器组-71、PLC控制器-72、质检电脑-73、移动机构-8、滑块-81、螺杆-82、稳定杆-83、传动齿轮组-84、挡块-85、换向齿轮-86、固定座-87。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。实施例1如图1所示的一种可自行质检的全工序铣刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自行质检的全工序铣刀加工中心，其特征在于：包括：动力座舱（1）、置物平台（2）、刀座（3）、第一夹具（4）、第二夹具（5）和换夹机构（6），所述动力座舱（1）上段开有舱室空间，所述动力座舱（1）内部设置有置物平台（2），所述置物平台（2）上设置有刀座（3），所述刀座（3）一侧设置有第一夹具（4），所述刀座（3）另一侧设置有第二夹具（5），所述第一夹具（4）和第二夹具（5）设置于置物平台（2）上，所述第一夹具（4）和第二夹具（5）为气动结构，所述第二夹具（5）下端设置有换夹机构（6），所述换夹机构设置于置物平台（2）上；所述换夹机构（6）包括支撑块（61）、滑轮（62）、滑槽（63）、遮板（64）和卡子（65），所述支撑块（61）连接于第二夹具（5）下端，所述支撑块（61）下端设置有滑轮（62），所述滑轮（62）设置于滑槽（63）内，所述滑槽（63）设置于置物平台（2）上，所述滑轮（62）上方设置有遮板（64），所述遮板（64）覆盖滑槽（63），所述滑槽（63）内设置有卡子（65），所述卡子（65）卡接滑轮（62）。

【技术特征摘要】
1.一种可自行质检的全工序铣刀加工中心，其特征在于：包括：动力座舱（1）、置物平台（2）、刀座（3）、第一夹具（4）、第二夹具（5）和换夹机构（6），所述动力座舱（1）上段开有舱室空间，所述动力座舱（1）内部设置有置物平台（2），所述置物平台（2）上设置有刀座（3），所述刀座（3）一侧设置有第一夹具（4），所述刀座（3）另一侧设置有第二夹具（5），所述第一夹具（4）和第二夹具（5）设置于置物平台（2）上，所述第一夹具（4）和第二夹具（5）为气动结构，所述第二夹具（5）下端设置有换夹机构（6），所述换夹机构设置于置物平台（2）上；所述换夹机构（6）包括支撑块（61）、滑轮（62）、滑槽（63）、遮板（64）和卡子（65），所述支撑块（61）连接于第二夹具（5）下端，所述支撑块（61）下端设置有滑轮（62），所述滑轮（62）设置于滑槽（63）内，所述滑槽（63）设置于置物平台（2）上，所述滑轮（62）上方设置有遮板（64），所述遮板（64）覆盖滑槽（63），所述滑槽（63）内设置有卡子（65），所述卡子（65）卡接滑轮（62）。2.根据权利要求1所述的一种可自行质检的全工序铣刀加工中心，其特征在于：所述的换夹机构（6）还包括换夹开关（66）、电磁铁（67）、行程开关（68）、电感器（69）和电机（60），所述换夹开关（66）设置于动力座舱（1）外表面，所述换夹开关（66）通过导线连接电磁铁（67），所述电磁铁（67）设置于卡子（65）处，所述换夹开关（66）通过导线连接行程开关（68），所述行程开关（68）设置于滑槽（63）远离卡子（65）的一端，所述行程开关（68）通过导线连接第二夹具（5）气路开关，所述第二夹具（5）气路开关通过导线连接电感器（69），所述电感器（69）通过导线连接第一夹具（4）气路开关；所述电机（60）设置于支撑块（61）内，所述电机（60）连接滑轮（62），所述电机（60）串联行程开关和第一夹具（4）气路开关。3.根据权利要求1所述的一种可自行质检的全工序铣刀加工中心，其特征在于：所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周树法，
申请(专利权)人：昆山立特纳米电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32