一种纳米镀膜喷涂进给线架制造技术

本实用新型专利技术涉及进给设备技术领域，具体为一种纳米镀膜喷涂进给线架，包括两个环形支架，两个所述环形支架正对齐，且两个所述环形支架之间设置有多个使两者相固定的连接柱，还包括：两个支撑柱，所述支撑柱的一端固定在环形支架上，所述支撑柱上固定有多个加强筋；多个悬挂机构，两个所述环形支架相对一侧均开设有环形轨道，所述悬挂机构设置在两个环形轨道槽内；驱动组件，所述驱动组件设置在两个环形轨道之间，多个所述悬挂机构均与驱动组件相连接，所述驱动组件使悬挂机构沿着环形轨道槽进行移动。本实用新型专利技术能够一次性进给大批量的加工零件，同时使大批量加工零件能够自主旋转，被喷涂设备均匀喷涂。被喷涂设备均匀喷涂。被喷涂设备均匀喷涂。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米镀膜喷涂进给线架


[0001]本技术涉及进给设备
，具体为一种纳米镀膜喷涂进给线架。

技术介绍

[0002]喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
[0003]对加工后的零件进行喷涂的时候，需要用挂钩将加工后的零件挂起，然后使用喷涂枪或喷涂设备进行喷涂，然后在卸载下来，再重新悬挂新的加工零件，这样的操作方式过于繁琐，不适用大批量零件，因此，我们公开了一种纳米镀膜喷涂进给线架。

技术实现思路

[0004]基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本技术提供了一种纳米镀膜喷涂进给线架。
[0005]本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
[0006]一种纳米镀膜喷涂进给线架，包括两个环形支架，两个所述环形支架正对齐，且两个所述环形支架之间设置有多个使两者相固定的连接柱，还包括：
[0007]两个支撑柱，所述支撑柱的一端固定在环形支架上，所述支撑柱上固定有多个加强筋；
[0008]多个悬挂机构，两个所述环形支架相对一侧均开设有环形轨道，所述悬挂机构设置在两个环形轨道槽内；
[0009]驱动组件，所述驱动组件设置在两个环形轨道之间，多个所述悬挂机构均与驱动组件相连接，所述驱动组件使悬挂机构沿着环形轨道槽进行移动。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述悬挂机构包括基准块以及两个分别转动安装在基准块上的导向轮，两个所述导向轮分别设置在两个环形轨道槽内。
[0011]作为本技术再进一步的方案：悬挂机构还包括凹形板以及接触辊，所述凹形板呈竖直设置，所述凹形板的两端均开设有第一转动孔，所述第一转动孔内转动安装有转动杆，所述接触辊的两端分别与两个转动杆同轴固定，所述凹形板与基准块之间共同连接有一个复位机构，所述接触辊的外侧面固定有橡胶层。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述复位机构包括多个双节伸缩筒，所述双节伸缩筒的两端分别与凹形板和基准块相固定，所述双节伸缩筒上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与凹形板以及基准板相接触。
[0013]作为本技术再进一步的方案：两个所述环形支架的一侧均固定有多个连接杆，各个所述连接杆共同固定有挤压板，所述挤压板呈“︹”状。
[0014]作为本技术再进一步的方案：位于底部的所述转动杆固定有挂钩。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述驱动组件包括两个传动轮以及套设在两个
传动轮上的传动带，所述环形支架上的环形轨道圆心处开设有第二转动孔，所述第二转动孔内转动安装有转动轴，两个所述传动轮分别与两个转动轴同轴固定，多个所述基准块均固定在传动带的带面上且呈等距离分布，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机固定在环形支架上，所述伺服电机的输出轴与其中一个转动轴同轴固定。
[0016]采用以上结构后，本技术相较于现有技术，具备以下优点：
[0017]整个进给线架能够一次性进给大批量的加工零件，同时使大批量加工零件能够自主旋转，被喷涂设备均匀喷涂，实用性强。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为图1的A出放大结构示意图。
[0020]图3为本技术的环形支架结构示意图。
[0021]图4为本技术的悬挂机构结构示意图。
[0022]图5为本技术的工作结构示意图。
[0023]图中：1、支撑柱；2、加强筋；3、环形支架；4、传动轮；5、传动带；6、伺服电机；7、挤压板；8、悬挂机构；9、基准块；10、导向轮；11、双节伸缩筒；12、弹簧；13、橡胶层；14、凹形板；15、接触辊；16、挂钩；17、连接柱；18、连接杆。
[0024]a、喷涂设备的喷头。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1～图5，本技术实施例中，一种纳米镀膜喷涂进给线架，包括两个环形支架3，两个环形支架3正对齐，且两个环形支架3之间设置有多个使两者相固定的连接柱17，还包括：
[0028]两个支撑柱1，支撑柱1的一端固定在环形支架3上，支撑柱1上固定有多个加强筋2；
[0029]多个悬挂机构8，两个环形支架3相对一侧均开设有环形轨道，悬挂机构8设置在两个环形轨道槽内；
[0030]具体的，悬挂机构8包括基准块9以及两个分别转动安装在基准块9上的导向轮10，两个导向轮10分别设置在两个环形轨道槽内，导向轮10的设置是通过滚动的形式代替滑动的形式减少摩擦损伤，同时导向轮10的设置能够提高基准块9在环形轨道槽移动的稳定性。
[0031]更具体的，悬挂机构8还包括凹形板14以及接触辊15，凹形板14呈竖直设置，凹形板14的两端均开设有第一转动孔，第一转动孔内转动安装有转动杆，接触辊15的两端分别与两个转动杆同轴固定，凹形板14与基准块9之间共同连接有一个复位机构，接触辊15的外侧面固定有橡胶层13，橡胶层13的设置用于提高接触辊15的外侧面摩擦力。
[0032]更具体的，复位机构包括多个双节伸缩筒11，双节伸缩筒11的两端分别与凹形板14和基准块9相固定，双节伸缩筒11上套设有弹簧12，弹簧12的两端分别与凹形板14以及基准板相接触，双节伸缩筒11的设置，是凹形板14与基准块9只能发生相对直线移动；
[0033]更具体的，位于底部的转动杆固定有挂钩16挂钩16用于悬挂加工零件。
[0034]驱动组件，驱动组件设置在两个环形轨道之间，多个悬挂机构8均与驱动组件相连接，驱动组件使悬挂机构8沿着环形轨道槽进行移动，驱动组件包括两个传动轮4以及套设在两个传动轮4上的传动带5，环形支架3上的环形轨道圆心处开设有第二转动孔，第二转动孔内转动安装有转动轴，两个传动轮4分别与两个转动轴同轴固定，多个基准块9均固定在传动带5的带面上且呈等距离分布，驱动组件包括伺服电机6，伺服电机6固定在环形支架3上，伺服电机6的输出轴与其中一个转动轴同轴固定，伺服电机6通过输出轴带动转动轴进行转动，该转动轴带动传动轮4进行转动，两个传动轮4通过传动带5同步转动，传动带5动各个基准块9沿着环形轨道槽进行移动。
[0035]具体的，两个环形支架3的一侧均固定有多个连接杆18，各个连接杆18共同固定有挤压板7，挤压板7呈“︹”状，当悬挂机构8经过挤压板7的时候，接触辊15与挤压板7接触，双节伸缩筒11缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米镀膜喷涂进给线架，包括两个环形支架(3)，其特征在于，两个所述环形支架(3)正对齐，且两个所述环形支架(3)之间设置有多个使两者相固定的连接柱(17)，还包括：两个支撑柱(1)，所述支撑柱(1)的一端固定在环形支架(3)上，所述支撑柱(1)上固定有多个加强筋(2)；多个悬挂机构(8)，两个所述环形支架(3)相对一侧均开设有环形轨道，所述悬挂机构(8)设置在两个环形轨道槽内；驱动组件，所述驱动组件设置在两个环形轨道之间，多个所述悬挂机构(8)均与驱动组件相连接，所述驱动组件使悬挂机构(8)沿着环形轨道槽进行移动；所述悬挂机构(8)包括基准块(9)以及两个分别转动安装在基准块(9)上的导向轮(10)，两个所述导向轮(10)分别设置在两个环形轨道槽内；悬挂机构(8)还包括凹形板(14)以及接触辊(15)，所述凹形板(14)呈竖直设置，所述凹形板(14)的两端均开设有第一转动孔，所述第一转动孔内转动安装有转动杆，所述接触辊(15)的两端分别与两个转动杆同轴固定，所述凹形板(14)与基准块(9)之间共同连接有一个复位机构，所述接触辊(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：周树法，
申请(专利权)人：昆山立特纳米电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：