蓄电池盖板自动焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及蓄电池技术领域，公开了一种蓄电池盖板自动焊接装置，包括底座（1）、支架（2）、传送轨道（3）、超声波焊接头（4）和第一气缸（5）；所述支架（2）和所述传送轨道（3）均固定在所述底座（1）上，所述传送轨道（3）水平设置，所述第一气缸（5）固定在所述支架（2）上且其伸缩杆竖直向下位于所述传送轨道（3）上方，所述第一气缸（5）的伸缩杆与所述传送轨道（3）其垂直设置；所述超声波焊接头（4）固定在所述第一气缸（5）的伸缩杆底端。与现有技术相比，本发明专利技术能够自动对蓄电池的盖板进行超声波焊接，方便快捷，有效提高焊接效率。

Automatic Welding Device for Battery Cover

The invention relates to the technical field of accumulator, and discloses an automatic welding device for accumulator cover plate, which comprises a base (1), a support (2), a transmission track (3), an ultrasonic welding joint (4) and a first cylinder (5); the support (2) and the transmission track (3) are fixed on the base (1), the transmission track (3) is horizontally arranged, and the first cylinder (5). The expansion rod of the first cylinder (5) and the transmission rail (3) are vertically fixed on the support (2) and vertically downward positioned above the transmission rail (3), and the expansion rod of the first cylinder (5) is vertically arranged with the transmission rail (3); the ultrasonic welding joint (4) is fixed at the bottom end of the expansion rod of the first cylinder (5). Compared with the prior art, the invention can automatically carry out ultrasonic welding on the cover plate of the storage battery, which is convenient and fast, and effectively improves the welding efficiency.

【技术实现步骤摘要】
蓄电池盖板自动焊接装置
本专利技术涉及蓄电池
，特别涉及一种蓄电池盖板自动焊接装置。
技术介绍
目前，电动车蓄电池包装工序，电池在线化成充好电后，再下线并在电池盖排气孔上安装安全阀，然后再流转到工作台，由于电池内部还有一定的气压，事先盖好的安全阀有很多会被弹掉，需要重新安装，也有没及时发现的，然后在工作台上采用手工超声波焊接将小盖片焊接到电池盖上。
技术实现思路
专利技术目的：针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种蓄电池盖板自动焊接装置，能够自动对蓄电池的盖板进行超声波焊接，方便快捷，有效提高焊接效率。技术方案：本专利技术提供了一种蓄电池盖板自动焊接装置，包括底座、支架、传送轨道、超声波焊接头和第一气缸；所述支架和所述传送轨道均固定在所述底座上，所述传送轨道水平设置，所述第一气缸固定在所述支架上且其伸缩杆竖直向下位于所述传送轨道上方，所述第一气缸的伸缩杆与所述传送轨道其垂直设置；所述超声波焊接头固定在所述第一气缸的伸缩杆底端。进一步地，所述的蓄电池盖板自动焊接装置，还包括蓄电池抓取定位装置，所述传送轨道由依次设置的第一传送带、定位座和第二传送带组成，所述定位座位于所述超声波焊接探头的正下方；所述蓄电池抓取定位装置靠近所述定位座设置，用于将位于所述第一传送带上的蓄电池抓取并放置定位在所述定位座上，并将焊接盖板的蓄电池抓取并放置到所述第二传送带上。优选地，所述蓄电池抓取定位装置由第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸、第一滑轨、第二滑轨、第一机械臂、第二机械臂、第一夹板和第二夹板组成，所述第一滑轨和所述第二滑轨对称固定在所述定位座两侧的所述底座上，且二者均平行于所述定位座设置；所述第一机械臂与所述第一滑轨滑动连接，所述第二气缸固定在所述第一滑轨的一端，所述第一机械臂固定在所述第二气缸的伸缩杆上；所述第一夹板滑动连接在所述第一机械臂上，所述第四气缸固定在所述第一机械臂上，且所述第一夹板固定在所述第四气缸的伸缩杆上；所述第二机械臂与所述第二滑轨滑动连接，所述第三气缸固定在所述第二滑轨的一端，所述第二机械臂固定在所述第三气缸的伸缩杆上；所述第二夹板滑动连接在所述第二机械臂上，所述第五气缸固定在所述第二机械臂上，且所述第二夹板固定在所述第五气缸的伸缩杆上；所述第四气缸与所述第五气缸的伸缩杆相对且对称设置。进一步地，所述的蓄电池盖板自动焊接装置还包括第六气缸和伸缩挡杆，所述第六气缸固定在所述底座上并位于所述定位座下方，且所述第六气缸的伸缩杆竖直向上设置；所述升降挡杆固定在所述第六气缸的伸缩杆上；在所述定位座靠近所述第一传送带的一侧上表面开设升降窗口，所述升降挡杆位于所述升降窗口正下方。进一步地，所述的蓄电池盖板自动焊接装置还包括固定在所述定位座下方所述底座上的第七气缸和第八气缸，以及对称设置在所述定位座中部两侧的第一定位抓手和第二定位抓手；所述第七气缸与所述第八气缸的伸缩杆对称且相对设置，所述第一定位抓手和所述第二定位抓手的底端分别固定在所述第七气缸和所述第八气缸的伸缩杆端部，顶端分别通过开设在所述定位座上表面上的窗口伸出到所述定位座的上表面上方；所述超声波焊接头位于所述第一定位抓手与所述第二定位抓手之间的上方。有益效果：本专利技术中的蓄电池盖板自动焊接装置中，通过传送轨道自动传动待焊接蓄电池至超声波焊接头下方，通过第一气缸驱动超声波焊接头下压并将盖板焊接至蓄电池上，整个过程无需人工手动操作，装置只需要按照设定好的程序即可连续不断地进行焊接工艺，工作效率较高。附图说明图1为实施方式1中蓄电池盖板自动焊接装置的结构示意图；图2为实施方式2中蓄电池盖板自动焊接装置的结构示意图；图3为实施方式2中蓄电池盖板自动焊接装置的结构示意图；图4为实施方式3中蓄电池盖板自动焊接装置的结构示意图；图5为实施方式4中蓄电池盖板自动焊接装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行详细的介绍。实施方式1：本实施方式提供了一种蓄电池盖板自动焊接装置，如图1所示，主要由底座1、支架2、传送轨道3、超声波焊接头4和第一气缸5组成，支架2的底端固定在底座1上，顶端固定有第一气缸5，第一气缸5的伸缩杆竖直向下设置，伸缩杆端部固定有超声波焊接头4；传送轨道3水平固定在底座1上，且传送轨道3位于超声波焊接头4下方。本实施方式中的蓄电池盖板自动焊接装置的工作原理如下：事先将盖板盖在待焊接蓄电池7上方的待焊接处，然后将待焊接蓄电池7放置在传送轨道3上，当其被输送到超声波焊接头4下方时，传送轨道3停止传送，第一气缸5的伸缩杆伸长，带动超声波焊接头4下压盖板，同时将盖板焊接到待焊接蓄电池7上。实施方式2：本实施方式为实施方式1的进一步改进，主要改进之处在于：在实施方式1中，仅仅通过传送轨道3传动待焊接蓄电池7，当其被传送到超声波焊接头4正下方时，传送轨道3需要停止运行，焊接过程结束后再次启动传动轨道3将焊接完成的蓄电池7传动出去，待下一个待焊接蓄电池7到达超声波焊接头4下方后，传送轨道3又要重新停止运行等待焊接，这种方式导致传送效率低下，影响生产的连续进行。而在本实施方式中，能够有效解决上述缺陷。具体地说，在本实施方式中的蓄电池盖板自动焊接装置中，还包括蓄电池抓取定位装置，如图2所示，传送轨道3由依次设置的第一传送带301、定位座302和第二传送带303组成，定位座302位于超声波焊接探头4的正下方；蓄电池抓取定位装置靠近定位座的位置设置，由第二气缸601、第三气缸（图中未示出）、第四气缸（图中未示出）、第五气缸（图中未示出）、第一滑轨602、第二滑轨（图中被第一滑轨602挡住不可见）、第一机械臂603、第二机械臂（图中被第一机械臂603挡住不可见）、第一夹板604和第二夹板（图中被第一夹板604挡住不可见）组成；第一滑轨602和第二滑轨对称固定在定位座302两侧的底座1上，且二者均平行于定位座302设置；第一机械臂603与第一滑轨滑602动连接，第二气缸601固定在第一滑轨602的前端，第一机械臂603固定在第二气缸601的伸缩杆上；第一夹板604滑动连接在第一机械臂603上，第四气缸固定在第一机械臂603上，且第一夹板604固定在第四气缸的伸缩杆上；第二机械臂与第二滑轨滑动连接，第三气缸固定在第二滑轨的前端，第二机械臂固定在第三气缸的伸缩杆上；第二夹板滑动连接在第二机械臂上，第五气缸固定在第二机械臂上，且第二夹板固定在第五气缸的伸缩杆上；第四气缸与第五气缸的伸缩杆相对且对称设置。本实施方式中的蓄电池盖板自动焊接装置的工作原理如下：将盖板置于待焊接蓄电池7需要焊接的位置上，然后将待焊接蓄电池7置于第一传送带301上，由第一传送带301将带焊接蓄电池向定位座302方向传送，当接近定位座302时，第二气缸601和第三气缸分别驱动第一机械臂603和第二机械臂同时沿第一滑轨602和第二滑轨向第一传送带301方向滑动，滑动到第一个待焊接蓄电池7的位置时，第四气缸和第五气缸分别驱动第一夹板604和第二夹板相对移动将待焊接蓄电池7从两侧夹紧，然后第二气缸601和第三气缸分别驱动第一机械臂603和第二机械臂同时沿第一滑轨602和第二滑轨向超声波焊接头4方向滑动，滑动到超声波焊接头4下方对应的定位座302位置后，第四气缸和第五气缸分别驱动第一夹板604和第二夹板松本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄电池盖板自动焊接装置，其特征在于，包括底座（1）、支架（2）、传送轨道（3）、超声波焊接头（4）和第一气缸（5）；所述支架（2）和所述传送轨道（3）均固定在所述底座（1）上，所述传送轨道（3）水平设置，所述第一气缸（5）固定在所述支架（2）上且其伸缩杆竖直向下位于所述传送轨道（3）上方，所述第一气缸（5）的伸缩杆与所述传送轨道（3）其垂直设置；所述超声波焊接头（4）固定在所述第一气缸（5）的伸缩杆底端。

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池盖板自动焊接装置，其特征在于，包括底座（1）、支架（2）、传送轨道（3）、超声波焊接头（4）和第一气缸（5）；所述支架（2）和所述传送轨道（3）均固定在所述底座（1）上，所述传送轨道（3）水平设置，所述第一气缸（5）固定在所述支架（2）上且其伸缩杆竖直向下位于所述传送轨道（3）上方，所述第一气缸（5）的伸缩杆与所述传送轨道（3）其垂直设置；所述超声波焊接头（4）固定在所述第一气缸（5）的伸缩杆底端。2.根据权利要求1所述的蓄电池盖板自动焊接装置，其特征在于，还包括蓄电池抓取定位装置（6），所述传送轨道（3）由依次设置的第一传送带（301）、定位座（302）和第二传送带（303）组成，所述定位座（302）位于所述超声波焊接探头（4）的正下方；所述蓄电池抓取定位装置（6）靠近所述定位座（302）设置，用于将位于所述第一传送带（301）上的待焊接蓄电池（7）抓取并放置定位在所述定位座（302）上，并将待焊接蓄电池（7）抓取并放置到所述第二传送带（303）上。3.根据权利要求2所述的蓄电池盖板自动焊接装置，其特征在于，所述蓄电池抓取定位装置（6）由第二气缸（601）、第三气缸、第四气缸、第五气缸、第一滑轨（602）、第二滑轨、第一机械臂（603）、第二机械臂、第一夹板（604）和第二夹板组成，所述第一滑轨（602）和所述第二滑轨对称固定在所述定位座（302）两侧的所述底座（1）上，且二者均平行于所述定位座（302）设置；所述第一机械臂与（603）所述第一滑轨（602）滑动连接，所述第二气缸（601）固定在所述第一滑轨（602）的一端，所述第一机械臂（603）固定在所述第二气缸（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，陈战营，汪波，胡国柱，
申请(专利权)人：天能集团江苏特种电源有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32